塑料成型及模具設計-33(文件)
【正文】 澆口除外）；⑵ 成型厚壁和特厚制品；⑶ 接近牛頓型的高粘度的塑料熔體；⑷ 熱敏性塑料。 第三章 注塑成型模具五、澆口設計邊緣澆 ?分流道與澆口連接處的形狀： 第三章 注塑成型模具五、澆口設計扇形澆口適合成型寬度較大的薄片狀塑件，使物料在橫向得到均勻分布，降低制品的內(nèi)應力和空氣的卷入，但去除澆口的后加工量大。此類型澆口適用同心 ﹑ 且尺寸的要求嚴格及不容許有熔接痕生成的塑料制品。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料，但制件上帶有幾條拼合縫。適用于管狀制件，尤其是適于內(nèi)孔較小的管狀制件和同心度要求高的制件。 第三章 注塑成型模具五、澆口設計點狀澆 口適用于表觀粘度對剪切速率敏感塑料熔體和粘度較低的熔體。澆 口周圍產(chǎn)生的高剪切應力使熔體沖擊在凸出塊上，而凸片將在射出成型后去除。重疊澆口與側(cè)澆口類似 ﹐ 澆 口與成品側(cè)壁或成品表面有重疊。措施： 型腔最后充滿處設置排氣槽，或利用頂桿配合間隙、活動型芯安裝間隙來排氣。如果實在無法避免，應使它們不處于功能區(qū)、負載區(qū)、外觀區(qū)。主流道及其襯套 第三章 注塑成型模具謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 第三章 注塑成型模具五、澆口設計l⑹ 澆口位置應防止料流將型芯或嵌件擠歪變形 第三章 注塑成型模具五、澆口設計l⑹ 澆口位置應防止料流將型芯或嵌件擠歪變形a中心進料速度比兩側(cè)快，產(chǎn)生側(cè)向力，型芯又長，產(chǎn)生較大的彈性變形，塑件難以脫模而碎裂。 第三章 注塑成型模具五、澆口設計l⑷ 澆口位置應有利于充模流動、排氣和補料左圖也易在制件頂部兩端形成氣囊，但如果在頂部開設一條縱向長筋，將有助于物料的分配和氣體排除。 第三章 注塑成型模具五、澆口設計l⑶ 注塑成型時的噴射現(xiàn)象與澆口位置和尺寸的關系防止辦法 ：加大澆口尺寸或采用沖擊型澆口，或護耳澆口。五、澆口設計 第三章 注塑成型模具五、澆口設計護耳式澆口典型的澆口尺寸： 凸出塊長 15～ 20mm，寬L/2，厚為型腔斷面厚度的 7/8，澆口寬 ～，深度與凸出塊相同，臺階長 1mm。經(jīng)驗公式 p64 第三章 注塑成型模具五、澆口設計點澆口的形式及其改善點狀澆 口弧度 R增加截面積，減少冷卻速度，有利于補料點澆口低于塑件表面，倒角 R2減少熔體流動阻力 第三章 注塑成型模具五、澆口設計 點狀澆 口多點澆口可縮短流程、加快進料速度，降低流動阻力，減少翹曲變形薄壁塑件，將澆口對面的壁厚增加并呈圓弧過渡，減少局部應力 第三章 注塑成型模具五、澆口設計潛伏式澆 口澆口開在型芯一側(cè)不影響塑件外觀，開模時澆口自動切斷（兩板式模具）。適合于多型腔、三板兩開式模具，開模時點澆口自動脫落。典型的澆口厚度 是 ﹐ 寬 度為 。環(huán)狀澆口沿外圓周進料； 第三章 注塑成型模具五、澆口設計典型的澆口厚度 是 。 第三章 注塑成型模具五、澆口設計平縫澆 口適合于大面積的扁平制件，降低內(nèi)應力，減少因取向而翹曲變形，但后續(xù)加工量大，成本高。動畫 第三章 注塑成型模具五、澆口設計邊緣澆 口典型的澆口尺寸為 ：一般開設在分型面上，便于機械加工，易保證精度，可以調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，澆口去除方便；但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。澆口尺寸設計?斷面尺寸約為分流道斷面積的 3％～ 9％；?澆口長度約為 ～ 。慢 快射 出速度 波狀流動模樣 (流痕 ) 良品 模糊 須狀流動 模樣 第三章 注塑成型模具
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