生產(chǎn)管理-nps及ie七大手法(文件)
【正文】 合法則 替代法則 水平法則 模仿法則 定數(shù)法則 五、 人機搭配法 (作業(yè)分析 ) 分析人員與設備的工作時間 , 重組人與設備的搭配 ,減少人機等待的浪費 . 例如 : CNC雕刻機分析機臺與人的運作時間 ,以一人操作多臺設備的運作方式減少人員提高效率 。 分析生產(chǎn)布置動線流程 四、 五五法 即以 創(chuàng)意法 5*5W2H目的 通過質(zhì)問發(fā)掘出問題的真正根源，即 Where何處 When何時 Why為什么 Who何人 What事 ,件做什么 How方法 How much費用成本 5W2H與 IE簡化四原則 (ECRS) 剔除 (Eliminate) 能否廢止不必要的工作，用其它東西代替 。球頭托盤用木盒 . 二、動改法 動改法 ,即動作改善法 . 改善人體動作的方式減少疲勞強度，使動作更為舒適更有效率 省力動作原則 。 旋轉設備防護罩隔離高速旋轉部分， 同一工作需做二次以上時，最好采用復制達成，既可提高效率 ,又可防止出錯 . 例如 : 計算機文件拷貝 。 油壓機、點壓機安裝壓力開關 ,防止作業(yè)時壓力過大破壞球頭。生產(chǎn)管理 NPS相關知識 ?一、 NPS介紹 ?二、 IE七大手法 一、 NPS新生產(chǎn)技術 New Production Skills ?浪費的認識及 NPS基本概念 ? NPS布線原則 ? NPS對設備的新觀念 ?安定化生產(chǎn) 推行 NPS線的目的 : ? ,縮短交期 (縮短 Lead Time) ? ,及時發(fā)現(xiàn) 問題 (減少在制 ,使問題顯現(xiàn)化 ) ? ,創(chuàng)造利潤 ? 七大浪費的認識 : ?因為 動作 和 加工 的浪費而 制造了過多 (早 )的 不良品 ，需 搬運 到倉庫 儲存，等待 再處理 七大浪費之一 動作的浪費 ?達到同樣作業(yè)的目的 ，有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉的動作？有沒有必要有步行的動作？彎腰的動作、對準的動作、直角轉彎的動作 ?機器空轉切削空氣行程過長 ?工具物料擺放不當，產(chǎn)生多余的動作 七大浪費之二 加工的浪費 ?達到作業(yè)的目的，有一些加工程序可以用工作簡化四大原則加以改善 七大浪費之三 制造過多 (早 )的浪費 ?使現(xiàn)場工作空間變大，機器間的布置彼此的距離變長 ?產(chǎn)生搬運、堆積的浪費 七大浪費之四 不良品的浪費 ?不良品產(chǎn)生，造成材料、機器、人工等的浪費 七大浪費之五 搬運的浪費 ?搬運是一種無效益的動作 ?包含反置、堆積、移動、整列等動作的浪費
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