質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)(文件)
【正文】 ?什么時(shí)候 (When) ?如何做 (How To Do) ?成本如何 (How Cost) (3)、用 5W2H的思考方式 ?目標(biāo)要清晰明確 (Specific) ?目標(biāo)要可衡量的 (Measurable) ?目標(biāo)經(jīng)努力是可達(dá)成的 (Attainable) ?目標(biāo)是團(tuán)體與個(gè)人均需要的 (Relevant) ?目標(biāo)的達(dá)成、衡量是有過程的 (Time Table) (4)、用 SMART的目標(biāo)管理原則 (5)、用 5M的排除過濾法 ?人員是否有變動(dòng)？ (Man) ?機(jī)器是否有異常 ？ (Machine) ?方法是否有改變？ (Method) ?物料是否有問題？ (Materiel) ?環(huán)境是否有影響？ (Milieu) 統(tǒng)計(jì)表 (1)、作用 用于系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)，以獲取對(duì)事實(shí)的明確認(rèn)識(shí)。 按原制定的改善對(duì)策進(jìn)行實(shí)施。 持續(xù)改進(jìn)的工作流程圖 (1)、采用 PDCA循環(huán)的工作方式： 計(jì)劃對(duì)策 找 問 題 鞏固 檢查 糾正 實(shí)施 因 要 找 P D C A 3 2 5 4 1 6 7 8 (PDCA循環(huán) 四段八步圖 ) P D C A P D C A P D C A 原有水平 再新目標(biāo) 新目標(biāo) 改進(jìn) 不斷改進(jìn) 再改進(jìn) (PDCA逐級(jí)提升圖 ) (2)、 PDCA循環(huán)的工作流程圖 計(jì)劃 (Plan) 實(shí)施 (Do) 檢查 (Check) 總結(jié)、處理 (Action) 找出存在的不良問題及潛在的 異常問題。 產(chǎn)品質(zhì)量狀況包括： 裝反、裝錯(cuò)、漏裝、連焊、虛焊、漏焊、多錫、少錫、膠污染、 PCB或元件破裂、劃傷、元件高偏、 PCB或氣孔焊點(diǎn)起泡等。 (5)、常用記錄 a、《首檢記錄表》 b、《成品檢驗(yàn)項(xiàng)目表》 c、《出貨檢查報(bào)告書》 d 、《出貨單》 (6)、最終成品檢查 (QA)工作流程圖 成品 提交 QA檢驗(yàn) 合格狀態(tài)標(biāo)識(shí) 填寫《檢查記錄表》 成品入庫 成品箱外標(biāo)識(shí) 出貨前 QA確認(rèn) 填寫《出貨報(bào)告》成品出貨 隔離標(biāo)識(shí) 開具《返工單》 生產(chǎn)返工 返工合格，重新提交 QA QA復(fù) 檢 NG OK NG OK NG OK 技術(shù)部確認(rèn) 不返工 FQC知識(shí) (1)、 FQC的定義及重要性 FQC即是在線檢驗(yàn)，它是 Final 。 c、每隔 2小時(shí)檢測(cè)波峰參數(shù)的運(yùn)作情況 d、 5S執(zhí)行的情況 e、防靜電的實(shí)施情況 f、質(zhì)量記錄的填寫情況 g 、標(biāo)識(shí)情況 h、其它 C、 巡檢 a、 每批產(chǎn)品的首檢確認(rèn) b、產(chǎn)品的抽查 c、 5S執(zhí)行的情況 d、標(biāo)識(shí)情況 e、防靜電的抽查 (每周 1次 ) f、生產(chǎn)照明燈亮度的檢測(cè) (每 2周 1次 ) g、 設(shè)備接地的檢測(cè) (每周 1次 ) h、電動(dòng)改刀力矩的測(cè)量 (每天 1次 ) i、工藝執(zhí)行情況 j、工具、設(shè)備的使用情況 k、操作方法是否規(guī)范 l、生產(chǎn)流程及人員的變動(dòng)情況 m、質(zhì)量記錄的填寫情況
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