精益生產(chǎn)講座071216(文件)
【正文】 ⑥ 步行多 動(dòng)作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動(dòng)中變換動(dòng)作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動(dòng)作 ⑾ 彎腰動(dòng)作 ⑿ 重複 /不必要?jiǎng)幼? 14 過剩的加工造成浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)： ☆ 加工餘量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工 過剩加工造成的浪費(fèi)： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費(fèi) 加工 15 浪 費(fèi) 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在製品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 ☆ 造成空間浪費(fèi) ☆ 資金佔(zhàn)用（利息及回報(bào)損失） ☆ 物料價(jià)值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假像 16 浪 費(fèi) 製造過多 /過早 製造過多 /過早造成浪費(fèi)： ☆ 造成在庫 ☆ 計(jì)畫外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn) ☆ 降低應(yīng)對(duì)變化的能力 17 第四講：精益的思考 18 經(jīng)營思想 ? 成本 =售價(jià) 利潤 ? 經(jīng)營思想：不斷消除浪費(fèi)；降低成本；積極進(jìn)??； 消除生產(chǎn)中的浪費(fèi) 19 如何減少浪費(fèi) 大野語錄 ? 沒有先入為主的觀念，以白紙般的態(tài)度 ﹑ 觀察生產(chǎn)現(xiàn)場。其中第三類便是 TPS需要盡力發(fā)現(xiàn)並徹底排除的不必要流程。 ? 二是雖然無附加價(jià)值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程式。精益生產(chǎn)（ Lean Production） 主講：徐老師 1 1 課程大綱 一. 豐田的故事 二. 什麼是精益生產(chǎn)？ 三. 浪費(fèi)的認(rèn)知 四. 精益的思考 五. 精益的工具與方法 六. 精益生產(chǎn)的推行 七. QA 2 第一講：豐田的故事 3 第二講：何謂精益生產(chǎn)方式 4 生產(chǎn)方式的演化 單件生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 精益生產(chǎn) ?起源：歐洲 ?時(shí)間：一戰(zhàn)前 ?代表 ： 查理斯 .斯圖瓦爾特 .勞斯 (Charles Stewart Rolls)， 弗雷德利克 .亨利 .萊斯 (Frederick Henry Royce)， ? 起源：美國 ? 時(shí)間：一戰(zhàn)後 ? 代表：福特 ? 創(chuàng)始人： 亨利 .福特 阿爾弗萊德斯隆 (Alfred Sloan) ?起源：日本 ?時(shí)間：二戰(zhàn)後 ?代表：豐田 ?創(chuàng)始人： ? 豐田英二 ? 大野耐一 5 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生 ? 1947年。 7 第三講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（ Muda） 8 浪費(fèi)的認(rèn)知 ? 一是可以提高產(chǎn)品附加價(jià)值的作業(yè)。如生產(chǎn)作業(yè)、物流作業(yè)中的無業(yè)務(wù)（需要等待從前一個(gè)過程傳過來的產(chǎn)品），尋找產(chǎn)品，以及生產(chǎn)作業(yè)中的次品加工等。 搬運(yùn) 加工本身 等待 不良品 動(dòng)作 庫存 /短存 超量 (制造過剩 ) 10 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造
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