精益生產系統(tǒng)的解決問題的方法(文件)
【正文】 并非是盤尼西林之類的速效藥 ， 而是見效慢的中藥式療法 。關鍵是要了解生產流程 11 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對精益生產的意義 –應用： 6步式方法和工具 ? 應用舉例 –例 A： 標簽貼不到上油部件上 例 B: 看板不能準時正確填寫 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 12 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的質量控制工具均有助于改善業(yè)績，但并非唯一的途徑 系統(tǒng)的問題解決方法和質量控制工具的重要性 問題比率 50 100 樹立習 慣和紀律 采取簡 單方法 應用高 級工具 ? 5 個為什么 ?（ 問題、原因和對策） ? 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 傳統(tǒng)的質量控制工具 ? 試驗設計 ? 新 QC7種工具 經驗證明 ， 多數工作問題可用簡單的方法予以解決 。剝離 831號標簽所需的力大得多，說明 831 號標簽材料質量合格 31 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (b): 滾軋機 – 標簽 發(fā)現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 現狀 對策 鋼管 標簽 接觸區(qū) 管道 標簽 接觸區(qū) 采用臨時性泡沫橡膠實施 。 13 BS/020701/SHWZ(2023GB) 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（計劃－實施－檢查－行動）是統(tǒng)一一致的 內容 原因 計劃 實施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計劃 實施 確認效果 標準化 1 4 5 6 發(fā)現問題，確定目標 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 14 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 1: 確定問題、設定目標 發(fā)現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 D C A 1 2 3 4 5 6 說明 優(yōu)點 ? 根據親身經歷，具體說明問題，不應依賴他人的描述 ? 確保對問題有準確、客觀的認識 ? 對問題進行量化說明 ? 澄清問題 ? 評估問題的嚴重性 ? 使問題直觀化 ? 確定造成問題的主要原因 ? 界定各個原因之間的關系 ? 說明何時應達到怎樣的水平或標準 ? 確定工作重點 ? 允許選擇解決方法 行動 A) 明確闡述問題 ? 問題的量化 B) 明確闡述目標 ? 問題的定性 ? 設定目標 舉例 問題陳述： 過去３周中每日標簽貼錯率達 58% 目標陳述： ２周后將標簽貼錯率降為零 P 15 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 2: 分析問題 ? 規(guī)劃調研方法 ? 審核初步分析 ? 確定問題并尋找一切與之有關的信息（即收集信息和數據） ? 利用質量控制工具對數據進行量化的、直觀的和圖表式的分析 ? 確定問題的根源所在，如使用“５個為什么”和魚刺圖分析法 數據收集方法 觀察 觀察現象 訪談 收集來自各方的信息 調查 使用書面訪談形式 實踐 親身實踐 研究 研究相關文件 流程中最重要的一步是： 必須投入時間和精力 ! 為什么 為什么 為什么 為什么 為什么 問題根源 發(fā)現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 16 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 3: 提出潛在的解決方法 針對每項原因提出潛在的解決方法 原因 確定的根源 初步的解決方法 1 操作工對填寫看板沒有統(tǒng)一 的標準 確定以每一把為標準，填寫查檢 表 2 3 4 5 6 發(fā)現問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 17 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 4: 實施解決方法 1 制定實施計劃 2 召開啟動會議 3 開始看板填寫 4 試運行 5 確認看板填寫狀況 6 匯報進展 7 進行必要的
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