生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法(文件)
【正文】 在解決方案,2. 下達(dá)橡膠軟布工作指令，以便今后長期使用,3. 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程,4. 將油嘴指向機(jī)身，而非管道,5. 采購耐油標(biāo)簽,47,4. 選擇和規(guī)劃解決方案,發(fā)現(xiàn)問題,分析 問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,解決方案,控制 相關(guān)性 資源 回報(bào) 認(rèn)同,制作臨時(shí)膠墊 向維護(hù)部門下達(dá)工作指令 制作耐油標(biāo)簽 安裝耐油標(biāo)簽 監(jiān)督 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程 培訓(xùn)組員 重新確定油嘴指向 監(jiān)督,14,15,16,17,20,21,22,23,24,27,28,29,12,3,調(diào)查試驗(yàn)情況,5,3 5 1 4 4 16,日期,特征,解決方案,48,5/6. 實(shí)施和評估解決方案,發(fā)現(xiàn)問題,分析 問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,步驟 5: 實(shí)施方案,4月14日安裝臨時(shí)膠墊,步驟 6: 評估解決方案,X,優(yōu)良 需改善 較差,4月16日,班組,4月14 日,4月15 日,甲 乙,49,系統(tǒng)的問題解決方法,基本概念和原則 定義和背景 對精益生產(chǎn)的意義 應(yīng)用：6步式方法和工具 應(yīng)用舉例 例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上 例B：機(jī)器故障問題 實(shí)施方法和材料 系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件,50,1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題,分析 問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,問題,造成影響,目標(biāo),RSL5 停機(jī)損失: RSL5 停機(jī)造成的最大損失 過去 3 個(gè)月內(nèi)所有機(jī)器故障造成的最大損失,有必要減少本機(jī)故障，因?yàn)? 本機(jī)使用頻率高 每周開 6 天，每天開 3 班,將 RSL5 因輸送帶問題造成的工作時(shí)間損失降低至 4 個(gè)月內(nèi),51,2. 分析問題 (A): 了解情況,發(fā)現(xiàn)問題,分析 問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,1月17日,1月18日,1月13 日,1月30日,2月3日,2月4日,1月19日,2月2日,2月3日,2月8日,主輸送帶修理,主輸送帶阻塞,刀片輸送帶填充,導(dǎo)軌罩松動(dòng),其他問題,10,20,30,61%,13%,12%,14%,3月3日,3月8日,3月18日,小時(shí),機(jī)器輸送帶,刀片盒,RSL5,卸料主輸送帶,RSL5 停機(jī)損失 (1月1日 3月31日),所有停機(jī)損失的 74% 是因?yàn)榈镀斔蛶б鸬?刀片從 RSL5 通過輸送帶流入刀片盒,52,2. 分析問題 (B): 收集數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)問題,分析 問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,RSL5 停機(jī)清單 – 分鐘,日期,刀片輸送帶故障,卸料主輸送帶,機(jī)器輸送帶,導(dǎo)軌罩松動(dòng),B 軸存在的問題,其他問題,4月4日,4月8日,4月12日,4月13日,4月22日,總損失,總損失,100,100,80,30,110,20,20,20,60,80,10,10,320,53,2. 分析問題 (C): 發(fā)現(xiàn)原因,RSL5 因刀片輸送帶問題而停機(jī),機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同,刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上,拉絲狀的刀片,編程方法: 切割時(shí)不停頓,刀具無法工作,切割太深，現(xiàn)有刀具無法加工,主輸送帶停機(jī)，車工并不知情,車工忘記打開輸送帶電源,沒有超馳,固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問題,主輸送帶性能不穩(wěn)，松垮,主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子磨損,刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無法運(yùn)行,無法看到刀片,斜槽位置不正確，無法 將刀片裝入盒內(nèi),卸料主 輸送帶,機(jī)器輸送帶,操作方法,車工,車工關(guān)掉機(jī)器輸送帶電源，讓大量刀片積壓,沒有信號(hào)給車工,發(fā)現(xiàn)問題,分析 問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,54,3. 產(chǎn)生可能的解決方案,發(fā)現(xiàn)問題,分析 問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同,原因,可能解決方案,方面,機(jī)器輸送帶,使兩條輸送帶的速度一致,刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上,檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣,檢查主輸送帶關(guān)鍵部件,分析固定機(jī)器可能影響,主輸送帶,主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子等部件磨損,固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問題,操作方法,刀具無法工作,檢查目前刀具的效率,編程: 切割時(shí)不停頓,檢查目前有關(guān)停頓的編程,車工,超馳失效,檢查RSL5 超馳情況,刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無法運(yùn)行,主輸送帶停機(jī)，車工并不知情,在機(jī)器上安裝信號(hào)燈,檢查刀片盒和斜槽,55,4. 選擇和計(jì)劃解決方案,行動(dòng)計(jì)劃,序號(hào),活動(dòng),負(fù)責(zé)人,日期 (計(jì)劃),日期 (完成),1 2 3 4 5 6 7 8 9,使兩條輸送帶的速度一致 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機(jī)器可能影響 檢查目前刀具的效率 檢查目前有關(guān)停頓的編程 檢查 RSL5 超馳情況 檢查刀片盒和斜槽狀況 在機(jī)器上安裝信號(hào)燈 (用作輸送帶停止時(shí)的警示信號(hào)),張 王 李 劉 陳 黃 賈 董 徐,4 月 6 日 4 月 6 日 4 月 7 日 4 月 6 日 4月 14 日 4月 14 日 4月 15 日 4 月 6 日 4月 21 日,56,5. 實(shí)施解決方案,序號(hào),活動(dòng),負(fù)責(zé)人,日期 (計(jì)劃),日期 (完成),1 2 3 4 5 6 7 8 9,使兩條輸送帶的速度一致 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機(jī)器可能影響 檢查目前刀具的效率 檢查目前有關(guān)停頓的編程 檢查 RSL5 超馳情況 檢查刀
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