降低汽車門框密封條細(xì)縫qc(文件)
【正文】 查 3個班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)證，檢查砂輪片更換保養(yǎng)記錄，是否存在切割砂輪片因磨損損壞零件的現(xiàn)象 現(xiàn)場觀察 切割砂輪片沒有磨損且不損壞零件 盧在祿 3 海綿部位無支撐 對砂輪砂輪片接觸零件過程進(jìn)行視頻拍攝，對海綿外觀狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)行接頭試驗(yàn) 現(xiàn)場試驗(yàn) 使海綿部位在 切割時不因變 形而出現(xiàn)開裂 胡昌平 小組再次對 “接頭開裂” 缺陷的原因分析，找到 3個末端原因并進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn) 要因確認(rèn) 2 確認(rèn)序號 末端因素 確認(rèn)地點(diǎn) 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)結(jié)果 結(jié)論 確認(rèn)一 人員培訓(xùn)不 足 切割工序 觀察 3個班次操作者在切割時是否正確將零件裝入模具，切割方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書要求 3個班次操作者均嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行加工 非要因 確認(rèn)二 切割砂輪片 磨損 切割工序 抽查 3個班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)證，檢查砂輪片更換保養(yǎng)記錄，是否存在切割砂輪片因磨損損壞零件的現(xiàn)象 3個班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)證記錄未發(fā)現(xiàn)砂輪片異?，F(xiàn)象，砂輪片更換維護(hù)記錄確認(rèn)無異常 非要因 要因確認(rèn)2 零件海綿部位 砂輪刀片 零件密實(shí)部位 確認(rèn)三 海綿部位無 支撐 切割工序現(xiàn)場 對砂輪砂輪片接觸零件過程進(jìn)行視頻拍攝，對海綿外觀狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)行接頭試驗(yàn) 砂輪片接觸海綿體后，會對海綿部位產(chǎn)生擠壓變形，造成海綿部位外側(cè)切割后傾斜，接頭后的零件出現(xiàn)開裂現(xiàn)象 接頭后海綿開裂 要因 序號 主要原因 對策 What 目標(biāo) Why 措施 How 負(fù)責(zé)人 Who 地點(diǎn) Where 完成日期 When 1 海綿部位無支撐塊 增加支撐塊 使零件接頭后的不良平率達(dá)到 ≤5% 加定位推桿將支撐塊推到切割位置，確保切割平整 盧在祿 惠淑珍 胡昌平 切割工序切割設(shè)備 小組再次經(jīng)過分析確認(rèn)，造成接頭開裂的根本原因是“海綿部位無支撐塊”造成的，針對確認(rèn)的主要原因制定了對策措施表并按照對策措施表進(jìn)行對策的實(shí)施： 對策措施表 2 對策實(shí)施2 在零件海綿部位增加支撐塊進(jìn)行切割，加工了與海綿部位孔徑一致的支撐塊，使用定位推桿將定位塊推到切割位置后，再進(jìn)行切割。 對策實(shí)施 （ 2）改變零件切割方向 重新設(shè)計(jì)了切割模胎，將零件切割方向由原來海綿部分后接觸刀片改為先接觸刀片 ,消除砂輪刀片對海綿部位的拉伸影響。 人 機(jī) 料 法 接頭開裂 缺陷 人員培訓(xùn)不足 接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤 環(huán) 人員操作失誤 設(shè)備缺陷 工藝缺陷 接頭膠缺陷 膠料粘接性能差 切割方向不合理 半成品缺陷 零件端頭不平整 切割設(shè)備缺陷 要因確認(rèn) 通過對 “接頭開裂” 缺陷的原因分析，找到 6個末端原因并進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn) 序號 末端因素 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 目標(biāo) 負(fù)責(zé)人 完成時間 1 人員培訓(xùn)不足 工人操作方法是否 符合作業(yè)指導(dǎo)書 對工人現(xiàn)場 觀察 工人能按工藝 規(guī)程熟練操作 盧在祿 2 接頭設(shè)備參數(shù)設(shè) 置有誤 接頭設(shè)備工藝參數(shù) 設(shè)置是否錯誤 現(xiàn)場檢查設(shè) 備設(shè)置參數(shù) 接頭參數(shù)完全 符合工藝要求 胡昌平 3 接頭硫化工藝不 合理 實(shí)驗(yàn)不同工藝參數(shù) 下接頭后產(chǎn)品性能 現(xiàn)場試驗(yàn) 按照硫化工藝 參數(shù)生產(chǎn)的產(chǎn) 品性能符合要 求 胡昌平 4 接頭膠料性能差
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