【正文】 rial Engineering） ? 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。 ? 評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)是對(duì)現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計(jì)方案以及各類業(yè)績(jī)按照一定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活動(dòng)有效性的活動(dòng)。 ? IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理） ?注重人的因素是 IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特 點(diǎn)之一。 ?作業(yè)測(cè)定： 制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員 、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。 熟練度的提高； 工時(shí)意識(shí)的提高。 材料費(fèi)的節(jié)約； 人工費(fèi)的節(jié)約； 管理費(fèi)的節(jié)約；檢驗(yàn)、試驗(yàn)費(fèi)的減少； 庫(kù)存費(fèi)的減少；材料使用率提高 產(chǎn)量的增加； 交期的壓縮與保障； 庫(kù)存量的調(diào)整； 銷售數(shù)量的增加； 工時(shí)的減少； 加班工時(shí)的減少； 半成品的減少；生產(chǎn)線節(jié)拍縮短。工廠的現(xiàn) 場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。” “為什么會(huì)有油漬？” “因?yàn)闄C(jī)器在滴油。 ? 越是簡(jiǎn)單的越要做到極致。 制造過(guò)程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。 制造出來(lái)產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。 ? 把市場(chǎng)機(jī)制引申到企業(yè)內(nèi)部層層連接，形成“供產(chǎn)銷追溯鏈”。 76 工廠成本管理與控制 五、承包單位“銀行”設(shè)立 ? 設(shè)立獨(dú)立核算“銀行”。 ? 財(cái)務(wù)部的“金融中心”運(yùn)作。 ? 安全的前提是不會(huì)發(fā)生停工待料的事故。這種方法我們把它叫做供應(yīng)商臨界 管理法。開(kāi)始計(jì)算財(cái)務(wù)帳。 ? 包裝標(biāo)識(shí)規(guī)范；驗(yàn)點(diǎn)程序正常。 ? 盤(pán)點(diǎn)日日徹底； 5 S 活動(dòng)經(jīng)常 。 、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境 。 ? 設(shè)備的整修，性能校正與改善。 ? U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。 92 工廠成本管理與控制 致力于縮短從訂貨到交貨的時(shí)間 ? 加工時(shí)間（尋求價(jià)值時(shí)間，減少動(dòng)作浪費(fèi)） ? 檢驗(yàn)時(shí)間（讓員工第一次做對(duì)） ? 搬運(yùn)時(shí)間（從廠房、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng)） ? 停滯時(shí)間（人、機(jī)、料等造成時(shí)間進(jìn)行 IE分析） 93 工廠成本管理與控制 質(zhì)量改進(jìn) 高質(zhì)量就是低成本 “不接受、不制造、不流出” ?質(zhì)量改進(jìn)要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果就是第一次 就要員工做對(duì)。 ? 小集團(tuán)活動(dòng)（ QCC） 100 工廠成本管理與控制 1． TQM (Total Quality Management) 全面質(zhì)量管理 ? 最高主管的決心和承諾 ? 調(diào)整品管組織與功能 ? 推行全員參與的活動(dòng) ? 建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 ? 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法持續(xù)不斷的改善 ? 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 ? 重視教育訓(xùn)練 ? 建立好的環(huán)境品質(zhì) ? 要有好的供應(yīng)商 ? 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 101 工廠成本管理與控制 (Just In Time)及時(shí)生產(chǎn)方式 一個(gè)流 后拉式生產(chǎn) 柔性化 U型細(xì)胞式生產(chǎn)線 縮短換模時(shí)間 102 工廠成本管理與控制 TPM ? T： Total (全員參與） ? P： Productive（生產(chǎn)性） ? M： Maintenance（保全） 全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng) 指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理 部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén)， 從最高管理層到一線員 工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生 產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系， 挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率 企業(yè)，以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型 企業(yè)。 ⊙ 開(kāi)發(fā)替用品以降低單價(jià)：以 VA/VE方法，維持原機(jī)能而找到較低價(jià)的代用材料。 107 工廠成本管理與控制 損耗的降低。 ⊙ 制造不良的損耗。 ⊙ 進(jìn)料不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品管的機(jī)能。 ⊙ 倉(cāng)儲(chǔ)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理 。 。 。 Θ增加離峰用電量，離峰用電的單價(jià)比尖峰用電低 很多。 。 。 111 工廠成本管理與控制 ?修繕費(fèi)的降低 修繕費(fèi)一般指設(shè)備修繕及廠房修繕，其費(fèi)用主要 來(lái)自下列各項(xiàng)： 、零件 。 。 5S運(yùn)動(dòng) 。 ：由總經(jīng)理室、企劃室或工業(yè)工程部負(fù)責(zé)推動(dòng)降低成本的工作 。 Θ高階層應(yīng)給予高度重視。 ： Θ成本降低的工作牽涉每一部門(mén)，應(yīng)將各部門(mén)全部納入。 。 。 。 。 ，保冷工程 。 Θ用電的基本訓(xùn)練及管制措施。 Θ容量的控制，容 量太高時(shí)應(yīng)申請(qǐng)降低，以減少基 本電費(fèi) 。 f. 實(shí)施獎(jiǎng)懲制度 。人工成本的降低可從下列方面著手： 。 ⊙ 制造不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)制程品管機(jī)能。 ⊙ 倉(cāng)儲(chǔ)不良的損耗。 ⊙ 進(jìn)料不良的損耗。 標(biāo)準(zhǔn)使用量（ BOM）降低。 ? QCC 有形成果：提高品質(zhì)、效率、降低成本 無(wú)形成果：培養(yǎng)員工的品質(zhì)觀念 項(xiàng)目 組織性質(zhì) 活動(dòng)目的 活動(dòng)方式 活動(dòng)范圍 活動(dòng)時(shí)間 QCC 屬群眾性組織 提高人的素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益 民主制 可在班組內(nèi)或跨班組 任意時(shí)間 班組 屬基層的行政組織 完成生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)指標(biāo) 集中制 班組內(nèi) 上班時(shí)間 105 工廠成本管理與控制 第九講 降低成本 工作的推行 106 工廠成本管理與控制 ?材料成本的降低實(shí)務(wù) 材料費(fèi) =單價(jià)使用量 =單價(jià)（標(biāo)準(zhǔn)使用量 +損耗） 單價(jià)降低。 94 工廠成本管理與控制 ISO9000與企業(yè)之間的差距 ? 宣貫、咨詢、認(rèn)證的時(shí)間差距 ? 企業(yè)間的素質(zhì)差距 95 工廠成本管理與控制 96 工廠成本管理與控制 質(zhì)量在工作中的誤區(qū) ? 企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情 ? 企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員 ? 企業(yè)中的檢驗(yàn)員要不要存在 ? 企業(yè)中的“片警”式員工 97 工廠成本管理與控制 ? 進(jìn)料控制 ? 過(guò)程控制 ? 成品控制 98 工廠成本管理與控制 第八講 制造成本降低的主要 手段和常用管理工具 99 工廠成本管理與控制 ? 全面質(zhì)量管理 (TQM) ? 及時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)。 ? 少人化（需要以最少的人員來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化） 1. 無(wú)論誰(shuí)都能簡(jiǎn)單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化； 2. 在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)； 3. 集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程； 4. 進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無(wú)論哪個(gè)工程都能做好的人才； 5. 拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法； 6. 9人每天 8小時(shí)工作不如 8人每天 9小時(shí)工作。 ? 協(xié)助二級(jí)保養(yǎng)人員的請(qǐng)求。 、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置 。 ? 工作中： ； ； ，有否異常聲音、振動(dòng)、 松動(dòng)等情況； ； ； ，以決定是否停機(jī)； ，應(yīng)立即報(bào)告。 ? 發(fā)領(lǐng)提前準(zhǔn)備；缺料馬上補(bǔ)上。 ? 立體儲(chǔ)存空間；通道照明光亮。相關(guān)的管理、控制等事務(wù)企業(yè)無(wú)須操心。 ? 物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時(shí)才從帳面上劃為公司所有，如果真能實(shí)現(xiàn)這樣的話，那么企業(yè)就真正做到零庫(kù)存了。 79 工廠成本管理與控制 庫(kù)存過(guò)大的缺點(diǎn) 1. 庫(kù)存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難 2. 預(yù)期投資利潤(rùn)的損失 3. 由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大 4. 由于減價(jià)出售，利潤(rùn)降低 5. 難以更換新產(chǎn)品 6. 降低了建筑物的有效面積 7. 庫(kù)存相關(guān)人員的增加，庫(kù)存精度的惡化 8. 在制品過(guò)多， 生產(chǎn)效率降低 9. 庫(kù)存費(fèi)用增加 80 工廠成本管理與控制 庫(kù)存過(guò)小的缺陷 1. 由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過(guò)銷售機(jī)會(huì)，使信譽(yù)降低 2. 不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況 3. 由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加 4. 增加了接受訂貨生產(chǎn)期 5. 增加了延期交貨的情況 6. 增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員 7. 在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低 81 工廠成本管理與控制 安全存量 ? 安全存量也稱