【正文】 ? ◎ 總體成本之考量 ? ◎ 產(chǎn)品或服務(wù)之生命周期成本 ? ◎ 價值、機能、成本之調(diào)控 ? ◎ 價值工程與價值創(chuàng)新（ VA/VE/VI） 成本降低之切入面向 ? 企業(yè)環(huán)境 ? 經(jīng)營構(gòu)造改善 ? 資金成本改善 ? 業(yè)務(wù)改善 ? 制造成本改善 ?直接材料費 ?直接人事費 ?外包加工費用 ?制造間接費 ? 管銷費用改善 現(xiàn)代衡量指標(biāo) ? 生產(chǎn)率 ? 資產(chǎn)利用率 ? 庫存 ? 生產(chǎn)整備時間 ? 提前期 ? 場地布置 ? 設(shè)備 ? 質(zhì)量 ? 計劃 ? 簡化 ? 供應(yīng)商 其它指標(biāo) 生產(chǎn)率 ? 總?cè)祟^數(shù)生產(chǎn)率 (HCP) ? 工資每元產(chǎn)出數(shù) (UPD) ? 人均增值數(shù) (VAE) ? 工資每元增值數(shù) (VAP) 資產(chǎn)利用率 ? 總資產(chǎn)回報 (ROTA) ? 資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù) 庫存 ? 庫存天數(shù) (DOI) ? 在制品周轉(zhuǎn)次數(shù) 生產(chǎn)整備時間 Setup Time S e t u p T i m e s ( m i n . ) 1996 1998 2023 2023 2023 6 0 84% 41% 0% 0% 0%3 0 ~ 6 0 11% 19% 13% 7% 0%2 0 ~ 3 0 4% 18% 12% 9% 5%1 0 ~ 2 0 1% 17% 23% 18% 17%5 ~ 1 0 0% 3% 27% 20% 18%2 ~ 5 0% 2% 13% 26% 21%2 0% 0% 12% 20% 39%提前期 ? 制造周期 ? 客戶響應(yīng)周期 ? 周期比率 ? 供應(yīng)商供貨周期 ? 運輸距離 ? 定單更改次數(shù) ? 新產(chǎn)品開發(fā)周期 場地布置 ? 每種產(chǎn)品的裝配面積 ? 存儲面積利用率 ? 物品受損率 ? 產(chǎn)品流程距離 設(shè)備 ? 設(shè)備利用率 ? 人工效率 ? 質(zhì)量合格率 ? 設(shè)備價值利用率 ? 設(shè)備故障率 ? 設(shè)備前后故障間的平均時間 質(zhì)量 ? 面向流程 ?流程完成率 ?不合格品率 ?報廢率 ?返工率 ?發(fā)貨差錯率 ?供應(yīng)商不合格品率 ?統(tǒng)計過程控制工序百分比 ?過程能力大于 質(zhì)量 ? 面向客戶 ?客戶抱怨數(shù) ?客戶退貨數(shù) ?準(zhǔn)時交貨率 ?交貨準(zhǔn)確率 ?交貨件數(shù)準(zhǔn)時率 ?客戶的期望與觀點 計劃 ? 計劃遵守率 ? 發(fā)貨次數(shù)準(zhǔn)時率 ? 發(fā)貨件數(shù)準(zhǔn)時率 ? 計劃有效性 ?計劃變更次數(shù) ?產(chǎn)出 ?定期完成百分比 簡化 ? 不同產(chǎn)品的種類數(shù) ? 非標(biāo)零件的比例數(shù) ? 過程中工序數(shù)與文件數(shù) 供應(yīng)商 ? 供應(yīng)商延遲率 ? 交貨偏差 ? 缺陷率 ? 免檢率 ? 供應(yīng)商數(shù)量 其它指標(biāo) ? 訪問工廠客戶數(shù)量 . ? 新團隊員工比例 . ? 提升員工技能所花費的時間與成本 . ? 經(jīng)理用在客戶與員工的時間比例 . ? 獲獎次數(shù) . ? 客戶需求的反應(yīng)速度 . 其它指標(biāo) ? 因創(chuàng)新的獲獎次數(shù) . ? 消除組織界限的行為次數(shù) . ? 銷售額中的研發(fā)費用 . ? 員工培訓(xùn)費用 . ? 提出與實施的合理化建議 . ? 借鑒數(shù) . 。生產(chǎn)準(zhǔn)備一次需要人工 2小時。折舊按實際折舊金額分配計入。 成本動因 ? 成本動因是引起成本發(fā)生的因素。 ? 這種分類為降低成本指明了方向。 基本的概念 —— 作業(yè) ? 作業(yè)又可稱為活動，是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的各種活動，比如：加工零件，檢驗零件 生產(chǎn)準(zhǔn)備，運輸物料，編寫數(shù)控代碼，更改工藝。以傳統(tǒng)成本為基礎(chǔ)的管理會計正在失去其相關(guān)性。 ? 確定對 CTQ最有影響的輸入變量。 工廠成本控制與降低 管理工具篇 成本管理的體系與實踐 ? 經(jīng)營方針 ? 利潤規(guī)劃 ?成本規(guī)劃 ： 設(shè)定產(chǎn)品別目標(biāo)利潤與目標(biāo)成本 ?成本控制 ： 制定標(biāo)準(zhǔn)成本，制定目標(biāo)預(yù)算 ?成本降低 ： 設(shè)定成本降低之目標(biāo) 成本控制管理方法 ? 工程型成本控制 ? 工業(yè)工程 ? 價值工程 ? 重視成本的設(shè)計 ? 系統(tǒng)型成本控制 ? ERP ? ABC ? 6 Sigma ? 戰(zhàn)略型成本控制 ? 外部委托 ? 供應(yīng)鏈管理 ? 開放式采購 ? 運動型成本控制 工業(yè)工程 IE 1. 現(xiàn)場觀測 2. 發(fā)現(xiàn)問題 3. 現(xiàn)狀分析 (動作和時間 ) 4. 改善目標(biāo)的設(shè)定 5. 探討 (工藝 , 設(shè)備和布局 ) 6. 改善方案完成 7. 實行 8. 標(biāo)準(zhǔn)化 9. 改善的重復(fù) 價值工程 VE展開方法 1. 確定對象 2. 功能的定義 3. 價值的評估 4. 創(chuàng)意的形成 5. 創(chuàng)意的具體化 6. 提案 7. 實施 重視成本的設(shè)計步驟 1. 產(chǎn)品規(guī)劃 2. 基本構(gòu)思 3. 設(shè)計方法 4. 工序設(shè)計 5. 采購方法 ERP 1. 仍以 MRPII為中心 2. 受控資源不再限于企業(yè)內(nèi)部，而是擴展到供應(yīng)鏈，把供應(yīng)商等外部資源集成進來 3. 決策支持（ DSS）被看作 ERP的不可缺少的一部分 4. 實現(xiàn)以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略 ABC ? 基于活動的成本管理是以作業(yè)為中心，通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最終計算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。 ? 4. 使用目標(biāo)成本法。 ? [策略 ]：采用成本分析為主要方法。 ?計算整體擁有成本 ?分析整個供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。 ? 3. 進行成本估算 )。因此，采購人員需要花費較多時間來進行價格上的分析。 ?2. 比較目錄或市場價格。 ? 衰退期：產(chǎn)品或技術(shù)即將過時或?qū)⑺ネ?，并有替代產(chǎn)品出現(xiàn)，因為需求量已在縮減之中，此時再大張旗鼓降低采購成本已無多大意義。 ? 成長期：新技術(shù)正式產(chǎn)品化量產(chǎn)上市，且產(chǎn)品被市場廣泛接受。 ?4. 與供應(yīng)商之間的關(guān)系。 影響采購成本策略的因素 ? 以上的成本降低手法，你應(yīng)該如何選擇適合的，在擬定采購策略的時候，應(yīng)同時考慮下列幾項采購相關(guān)的情況。 降低采購成本的十大手法 ? 9. 價格與成本分析：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的。 降低采購成本的十大手法 ? 7. 聯(lián)合采購：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價格。 降低采購成本的十大手法 ? 5. 早期供應(yīng)商參與（ ESI）：這是在產(chǎn)品設(shè)計初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。 ? 大多數(shù)美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產(chǎn)品的價格。 ? 談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為 3~5%。 ? 1. Value Analysis(價值分析， VA) 降低采購成本的十大手法 ? 2. Value Engineering(價值工程， VE)：針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。 包裝機項目的 CBC、 CAC和 CEV 0204060801001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12周數(shù)累計成本(千美元)系列1 系列2 系列3CBC CAC CEV 報告期 實際工效與實際成本不同步 10 成本績效分析的四個指標(biāo) ? TBC (總預(yù)算成本 ) ? CBC (累計預(yù)算成本 ) ? CAC (累計實際成本 ) ? CEV (累計盈余量 ) 包裝機項目的績效分析 ? 截止第 8周，累計預(yù)算成本應(yīng)為 64000元 ? 實際花費 68000元 ? 實際進行工作的盈余量為 54000元 ? 實際成本超過了預(yù)算成本