【正文】 理 ? 全球車身裝配線 改善 ? 持續(xù)改進 ? 改善獎勵制度 PDCA管理循環(huán) ? PDCA計劃，實施，審核和改進。 材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進貨周期是否適當？ 6)材料浪費情況如何？ 7)材料運輸有差錯嗎？ 8)是否對加工過程足夠注意？ 9)材料設(shè)計是否正確？ 10)質(zhì)量標準合理嗎？ D。所有工作包的預(yù)算綜合起來形成項目整體成本的直接估計。 ? 1. Value Analysis(價值分析， VA) 降低采購成本的十大手法 ? 2. Value Engineering(價值工程， VE)：針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。 ? 大多數(shù)美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產(chǎn)品的價格。 降低采購成本的十大手法 ? 7. 聯(lián)合采購：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價格。 影響采購成本策略的因素 ? 以上的成本降低手法，你應(yīng)該如何選擇適合的，在擬定采購策略的時候，應(yīng)同時考慮下列幾項采購相關(guān)的情況。 ? 成長期：新技術(shù)正式產(chǎn)品化量產(chǎn)上市，且產(chǎn)品被市場廣泛接受。 ?2. 比較目錄或市場價格。 ? 3. 進行成本估算 )。 ? [策略 ]：采用成本分析為主要方法。 工廠成本控制與降低 管理工具篇 成本管理的體系與實踐 ? 經(jīng)營方針 ? 利潤規(guī)劃 ?成本規(guī)劃 ： 設(shè)定產(chǎn)品別目標利潤與目標成本 ?成本控制 ： 制定標準成本，制定目標預(yù)算 ?成本降低 ： 設(shè)定成本降低之目標 成本控制管理方法 ? 工程型成本控制 ? 工業(yè)工程 ? 價值工程 ? 重視成本的設(shè)計 ? 系統(tǒng)型成本控制 ? ERP ? ABC ? 6 Sigma ? 戰(zhàn)略型成本控制 ? 外部委托 ? 供應(yīng)鏈管理 ? 開放式采購 ? 運動型成本控制 工業(yè)工程 IE 1. 現(xiàn)場觀測 2. 發(fā)現(xiàn)問題 3. 現(xiàn)狀分析 (動作和時間 ) 4. 改善目標的設(shè)定 5. 探討 (工藝 , 設(shè)備和布局 ) 6. 改善方案完成 7. 實行 8. 標準化 9. 改善的重復(fù) 價值工程 VE展開方法 1. 確定對象 2. 功能的定義 3. 價值的評估 4. 創(chuàng)意的形成 5. 創(chuàng)意的具體化 6. 提案 7. 實施 重視成本的設(shè)計步驟 1. 產(chǎn)品規(guī)劃 2. 基本構(gòu)思 3. 設(shè)計方法 4. 工序設(shè)計 5. 采購方法 ERP 1. 仍以 MRPII為中心 2. 受控資源不再限于企業(yè)內(nèi)部，而是擴展到供應(yīng)鏈，把供應(yīng)商等外部資源集成進來 3. 決策支持（ DSS）被看作 ERP的不可缺少的一部分 4. 實現(xiàn)以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略 ABC ? 基于活動的成本管理是以作業(yè)為中心，通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最終計算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。以傳統(tǒng)成本為基礎(chǔ)的管理會計正在失去其相關(guān)性。 ? 這種分類為降低成本指明了方向。折舊按實際折舊金額分配計入。 傳統(tǒng)成本法的計算結(jié)果 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 制造費用 990000 2640000 264000 合計 2070000 6040000 504000 產(chǎn)量 10000 20230 4000 單位成本 207 302 126 基于活動的成本管理的計算結(jié)果 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 裝配 282023 705000 225600 材料采購 12023 48000 140000 物料處理 42023 180000 378000 啟動準備 200 8000 2023 質(zhì)量控制 84200 168400 168400 基于活動的成本管理的計算結(jié)果 (續(xù) ) 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 產(chǎn)品包裝 10000 75000 165000 工程處理 175000 315000 210000 管理 129000 344000 34400 合計（元） 1814400 5236200 1563400 產(chǎn)量 10000 20230 4000 單位成本 工廠成本控制與降低 管理指標篇 降低成本之思維 ? ◎ 創(chuàng)造規(guī)模經(jīng)濟 ? ◎ 競合策略 ? ◎ 消除浪費 ? ◎ 預(yù)防措施、防錯設(shè)計 改善成本之思維 ? ◎ 總體成本之考量 ? ◎ 產(chǎn)品或服務(wù)之生命周期成本 ? ◎ 價值、機能、成本之調(diào)控 ? ◎ 價值工程與價值創(chuàng)新（ VA/VE/VI） 成本降低之切入面向 ? 企業(yè)環(huán)境 ? 經(jīng)營構(gòu)造改善 ? 資金成本改善 ? 業(yè)務(wù)改善 ? 制造成本改善 ?直接材料費 ?直接人事費 ?外包加工費用 ?制造間接費 ? 管銷費用改善 現(xiàn)代衡量指標 ? 生產(chǎn)率 ? 資產(chǎn)利用率 ? 庫存 ? 生產(chǎn)整備時間 ? 提前期 ? 場地布置 ? 設(shè)備 ? 質(zhì)量 ? 計劃 ? 簡化 ? 供應(yīng)商 其它指標 生產(chǎn)率 ? 總?cè)祟^數(shù)生產(chǎn)率 (HCP) ? 工資每元產(chǎn)出數(shù) (UPD) ? 人均增值數(shù) (VAE) ? 工資每元增值數(shù) (VAP) 資產(chǎn)利用率 ? 總資產(chǎn)回報 (ROTA) ? 資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù) 庫存 ? 庫存天數(shù) (DOI) ? 在制品周轉(zhuǎn)次數(shù) 生產(chǎn)整備時間 Setup Time S e t u p T i m e s ( m i n . ) 1996 1998 2023 2023 2023 6 0 84% 41% 0% 0% 0%3 0 ~ 6 0 11% 19% 13% 7% 0%2 0 ~ 3 0 4% 18% 12% 9% 5%1 0 ~ 2 0 1% 17% 23% 18% 17%5 ~ 1 0 0% 3% 27% 20% 18%2 ~ 5 0% 2% 13% 26% 21%2 0% 0% 12% 20% 39%提前期 ? 制造周期 ? 客戶響應(yīng)周期 ? 周期比率 ? 供應(yīng)商供貨周期 ? 運輸距離 ? 定單更改次數(shù) ? 新產(chǎn)品開發(fā)周期 場地布置 ? 每種產(chǎn)品的裝配面積 ? 存儲面積利用率 ? 物品受損率 ? 產(chǎn)品流程距離 設(shè)備 ? 設(shè)備利用率 ? 人工效率 ? 質(zhì)量合格率 ? 設(shè)備價值利用率 ? 設(shè)備故障率 ? 設(shè)備前后故障間的平均時間 質(zhì)量 ? 面向流程 ?流程完成率 ?不合格品率 ?報廢率 ?返工率 ?發(fā)貨差錯率 ?供應(yīng)商不合格品率 ?統(tǒng)計過程控制工序百分比 ?過程能力大于 質(zhì)量 ? 面向客戶 ?客戶抱怨數(shù) ?客戶退貨數(shù) ?準時交貨率 ?交貨準確率 ?交貨件數(shù)準時率 ?客戶的期望與觀點 計劃 ? 計劃遵守率 ? 發(fā)貨次數(shù)準時率 ? 發(fā)貨件數(shù)準時率 ? 計劃有效性 ?計劃變更次數(shù) ?產(chǎn)出 ?定期完成百分比 簡化 ? 不同產(chǎn)品的種類數(shù) ? 非標零件的比例數(shù) ? 過程中工序數(shù)與文件數(shù) 供應(yīng)商 ? 供應(yīng)商延遲率 ? 交貨偏差 ? 缺陷率 ? 免檢率 ? 供應(yīng)商數(shù)量 其它指標 ?