【正文】 成本動(dòng)因舉例 ? 機(jī)器鉆孔作業(yè) 人工按工時(shí)分配到鉆孔作業(yè)，電力按實(shí)際計(jì)量計(jì)入鉆孔作業(yè)。 8D解決問題的步驟 ? ? ? ? ? ? ? ? ?(作業(yè)成本法 ) ?顯示真正的成本 工資 Salaries 700 庫房人工 Warehouse labor 300 折舊 Depreciation 600 運(yùn)費(fèi) Freight 510 包裝 Packaging and Misc. 400 其它 Others 200 總成本 Total Costs 2,710 傳統(tǒng)成本方法 物料搬運(yùn) Move Materials 410 反修與退運(yùn) Repair return 300 聯(lián)系供應(yīng)商 Contact suppliers 1,300 加快費(fèi)用 Expedite Material 300 質(zhì)量 Quality 170 數(shù)據(jù)處理 Data input 230 總成本 Total Costs 2,710 ABC方法 ?ABC非常直觀 , 改變我們的成本觀 . 基于活動(dòng)的成本管理 傳統(tǒng)成本的不足 ? 傳統(tǒng)成本計(jì)算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費(fèi)用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián) ? 傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑 ? 傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差 傳統(tǒng)成本的局限 ? “傳統(tǒng)會(huì)計(jì)往好的說是無用的，往壞的說是功能失調(diào)與具有誤導(dǎo)作用”。公司應(yīng)該花較多時(shí)間在成本與價(jià)格分析上，這是因?yàn)樗盏降男б鏁?huì)比較大。 ?1. 比較分析各供應(yīng)商報(bào)價(jià)。 ? 但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。 杜拉克（ Peter ）在企業(yè)的五大致命過失（ Five deadly business sins）一文中提到，企業(yè)的第三個(gè)致命過失是，定價(jià)受成本的驅(qū)動(dòng)（ costdriven pricing）。 自下而上的預(yù)算法 ? 在 WBS的基礎(chǔ)上，通常預(yù)算是針對(duì)工作包所需的資源進(jìn)行的，然后轉(zhuǎn)換成所需要的經(jīng)費(fèi)。 價(jià)值鏈 /流背景 ? 美： James Womack。但傳統(tǒng)的成本管理較多的關(guān)注成本的核算和分析，無論標(biāo)準(zhǔn)成本還是 ABC都集中關(guān)注成本的準(zhǔn)確性，尤其關(guān)注制造過程的成本歸集及分配，對(duì)成本的控制管理相對(duì)較弱。 ? 成本核算依然只采用標(biāo)準(zhǔn)成本法或 ABC進(jìn)行實(shí)際的成本歸集及分配。 4 項(xiàng)目成本估計(jì) ? 成本計(jì)劃應(yīng)包含在項(xiàng)目建議書中 ? 成本部分可能包括 : ?勞動(dòng)力 ?原材料 ?分包商和顧問 ?租用設(shè)備和工具 ?差旅費(fèi) ? 間接費(fèi)用 5 項(xiàng)目預(yù)算 : 兩個(gè)步驟 ? 首先，將項(xiàng)目成本估計(jì)分?jǐn)偟巾?xiàng)目分解結(jié)構(gòu)中的各個(gè)工作包 ? 第二，在整個(gè)工作包期間進(jìn)行每個(gè)工作包的預(yù)算分配 6 分?jǐn)偪傤A(yù)算成本 ? 分?jǐn)傢?xiàng)目總成本到各成本要素中去，再到 WBS中適當(dāng)?shù)墓ぷ靼槊恳粋€(gè)工作包建立總預(yù)算成本 ? 有兩種方法為每一個(gè)工作包建立 TBC: 自上而下法和自下而上法 ? 每一工作包的 TBC就是組成各工作包的所有活動(dòng)的預(yù)算成本加總 自上而下的項(xiàng)目預(yù)算 ? 在 WBS的基礎(chǔ)上，根據(jù)上層、中層項(xiàng)目管理人員從事同類項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)和判斷，對(duì)項(xiàng)目的總體成本、和各層次的成本進(jìn)行估計(jì)。 ? 談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度約為 3~5%。 降低采購成本的十大手法 ? 9. 價(jià)格與成本分析：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對(duì)采購者是非常重要的。 ? 衰退期：產(chǎn)品或技術(shù)即將過時(shí)或?qū)⑺ネ?，并有替代產(chǎn)品出現(xiàn)，因?yàn)樾枨罅恳言诳s減之中，此時(shí)再大張旗鼓降低采購成本已無多大意義。 ?計(jì)算整體擁有成本 ?分析整個(gè)供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。 ? 確定對(duì) CTQ最有影響的輸入變量。 成本動(dòng)因 ? 成本動(dòng)因是引起成本發(fā)生的因素。 按小時(shí)分配人工鉆孔產(chǎn)品x電力設(shè)備折舊產(chǎn)品y產(chǎn)品z按鉆孔數(shù)量分配基本理論 ? 產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源 ? 生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)發(fā)生，作業(yè)導(dǎo)致間接成本發(fā)生 作業(yè)是產(chǎn)品和間接成本的中介 . ? 生產(chǎn)一件產(chǎn)品，需要材料 10元，加工一次，檢驗(yàn)三次；完成一批產(chǎn)品需要生產(chǎn)準(zhǔn)備一次。 好的成本核算體系 ? 能正確核算成本，盡量降低成本扭曲 ? 成本信息與管理相關(guān) ? 成本核算的根本步驟： 歸集 、分配，核算準(zhǔn)確的關(guān)鍵在于 ?體系設(shè)計(jì)好 ?分配標(biāo)準(zhǔn)靈活 ?盡量直接計(jì)入 避免間接分配 基于活動(dòng)的成本管理定義 ? 基于活動(dòng)的成本管理是以作業(yè)為中心，通過對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。 ? 2. 計(jì)算整體擁有成本（ TCO）。 ?4. 比較類似產(chǎn)品采購的價(jià)格。 ?2. 產(chǎn)品所處的生命周期階段。產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場樂意支付的價(jià)格為前提，因此必須假設(shè)競爭者產(chǎn)品的上市價(jià)，然后再來制定公司產(chǎn)品的價(jià)格。 ? 團(tuán)隊(duì)成員更為清楚活動(dòng)所需的資源量。 防呆法 ? 防錯(cuò) ? 檢測漏和錯(cuò) ? 機(jī)器人性化 成本管理 ? 原材料降低計(jì)劃 全球車身裝配線 ? 工藝過程改進(jìn) 精益辦公室 ? 承諾精益 ? 選擇價(jià)值流 ? 學(xué)習(xí)精益 ? 描述現(xiàn)狀 ? 識(shí)別精益指標(biāo) ? 描述將來 ? 客戶需求 ? 連續(xù)流動(dòng) ? 均衡 ? 制定改善計(jì)劃 ? 實(shí)施改善計(jì)劃 工廠成本控制與降低 制造成本篇 改善 ? 首先是一種文化 ? 然后是一種技術(shù) 持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)（ KAIZEN） ? 領(lǐng)導(dǎo)班組成員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ? 鼓勵(lì)班組成員在班組范圍內(nèi)尋找改進(jìn)的著手點(diǎn) ? 向上級(jí)部門提交改進(jìn)的想法 問 題 解 決 ? 5W+1H: ? What:什么 ? When:什么時(shí)間 ? Where:哪里 ? Who:誰 ? Why:為何 ? How:如何 改 善（ Kaizen） Kai =改變 Zen =好、更好 基本理念是 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。 價(jià)值鏈模型 ? 價(jià)值鏈即公司產(chǎn)品價(jià)值不斷累積的動(dòng)態(tài)過程，通常認(rèn)為包括采購、制造、銷售、服務(wù)等流程。 全面成本周期 價(jià)值鏈 成本周期 發(fā)生實(shí)際成本 影響產(chǎn)品成本 研發(fā) 設(shè)計(jì) 5％ 60％ 研發(fā) 工藝 3％ 20％ 采購 采購 3％ 3％ 采購 檢驗(yàn) 1％ 9％ 制造 流程計(jì)劃 3％ 3％ 制造 制造 85％ 5％ 成本工具選擇 ? 成本控制的關(guān)鍵在于控制影響成本。 方法 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ 19 尋找浪費(fèi)的 4M方法 Kaizen 例 子 方法 /機(jī)器 改變高度 ,角度和料架位置 方法 改變工作順序 材料 在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品 人 /方法 運(yùn)用特定工具