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工廠成本控制及降低控制(專業(yè)版)

2025-02-17 23:08上一頁面

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【正文】 成本動因舉例 ? 機器鉆孔作業(yè) 人工按工時分配到鉆孔作業(yè),電力按實際計量計入鉆孔作業(yè)。 8D解決問題的步驟 ? ? ? ? ? ? ? ? ?(作業(yè)成本法 ) ?顯示真正的成本 工資 Salaries 700 庫房人工 Warehouse labor 300 折舊 Depreciation 600 運費 Freight 510 包裝 Packaging and Misc. 400 其它 Others 200 總成本 Total Costs 2,710 傳統(tǒng)成本方法 物料搬運 Move Materials 410 反修與退運 Repair return 300 聯(lián)系供應(yīng)商 Contact suppliers 1,300 加快費用 Expedite Material 300 質(zhì)量 Quality 170 數(shù)據(jù)處理 Data input 230 總成本 Total Costs 2,710 ABC方法 ?ABC非常直觀 , 改變我們的成本觀 . 基于活動的成本管理 傳統(tǒng)成本的不足 ? 傳統(tǒng)成本計算是以數(shù)量為基礎(chǔ),許多制造費用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián) ? 傳統(tǒng)成本準確性值得懷疑 ? 傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差 傳統(tǒng)成本的局限 ? “傳統(tǒng)會計往好的說是無用的,往壞的說是功能失調(diào)與具有誤導(dǎo)作用”。公司應(yīng)該花較多時間在成本與價格分析上,這是因為所收到的效益會比較大。 ?1. 比較分析各供應(yīng)商報價。 ? 但這只是標準化的其中一環(huán),組織應(yīng)擴大標準化的范圍至作業(yè)程序,及制程上,以獲得更大的效益。 杜拉克( Peter )在企業(yè)的五大致命過失( Five deadly business sins)一文中提到,企業(yè)的第三個致命過失是,定價受成本的驅(qū)動( costdriven pricing)。 自下而上的預(yù)算法 ? 在 WBS的基礎(chǔ)上,通常預(yù)算是針對工作包所需的資源進行的,然后轉(zhuǎn)換成所需要的經(jīng)費。 價值鏈 /流背景 ? 美: James Womack。但傳統(tǒng)的成本管理較多的關(guān)注成本的核算和分析,無論標準成本還是 ABC都集中關(guān)注成本的準確性,尤其關(guān)注制造過程的成本歸集及分配,對成本的控制管理相對較弱。 ? 成本核算依然只采用標準成本法或 ABC進行實際的成本歸集及分配。 4 項目成本估計 ? 成本計劃應(yīng)包含在項目建議書中 ? 成本部分可能包括 : ?勞動力 ?原材料 ?分包商和顧問 ?租用設(shè)備和工具 ?差旅費 ? 間接費用 5 項目預(yù)算 : 兩個步驟 ? 首先,將項目成本估計分攤到項目分解結(jié)構(gòu)中的各個工作包 ? 第二,在整個工作包期間進行每個工作包的預(yù)算分配 6 分攤總預(yù)算成本 ? 分攤項目總成本到各成本要素中去,再到 WBS中適當?shù)墓ぷ靼?,并為每一個工作包建立總預(yù)算成本 ? 有兩種方法為每一個工作包建立 TBC: 自上而下法和自下而上法 ? 每一工作包的 TBC就是組成各工作包的所有活動的預(yù)算成本加總 自上而下的項目預(yù)算 ? 在 WBS的基礎(chǔ)上,根據(jù)上層、中層項目管理人員從事同類項目的經(jīng)驗和判斷,對項目的總體成本、和各層次的成本進行估計。 ? 談判并不只限于價格方面,也適用于某些特定需求時,使用談判的方式,通常所能期望達到價格降低的幅度約為 3~5%。 降低采購成本的十大手法 ? 9. 價格與成本分析:這是專業(yè)采購的基本工具,了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素,對采購者是非常重要的。 ? 衰退期:產(chǎn)品或技術(shù)即將過時或?qū)⑺ネ?,并有替代產(chǎn)品出現(xiàn),因為需求量已在縮減之中,此時再大張旗鼓降低采購成本已無多大意義。 ?計算整體擁有成本 ?分析整個供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。 ? 確定對 CTQ最有影響的輸入變量。 成本動因 ? 成本動因是引起成本發(fā)生的因素。 按小時分配人工鉆孔產(chǎn)品x電力設(shè)備折舊產(chǎn)品y產(chǎn)品z按鉆孔數(shù)量分配基本理論 ? 產(chǎn)品消耗作業(yè),作業(yè)消耗資源 ? 生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)發(fā)生,作業(yè)導(dǎo)致間接成本發(fā)生 作業(yè)是產(chǎn)品和間接成本的中介 . ? 生產(chǎn)一件產(chǎn)品,需要材料 10元,加工一次,檢驗三次;完成一批產(chǎn)品需要生產(chǎn)準備一次。 好的成本核算體系 ? 能正確核算成本,盡量降低成本扭曲 ? 成本信息與管理相關(guān) ? 成本核算的根本步驟: 歸集 、分配,核算準確的關(guān)鍵在于 ?體系設(shè)計好 ?分配標準靈活 ?盡量直接計入 避免間接分配 基于活動的成本管理定義 ? 基于活動的成本管理是以作業(yè)為中心,通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量,最終計算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。 ? 2. 計算整體擁有成本( TCO)。 ?4. 比較類似產(chǎn)品采購的價格。 ?2. 產(chǎn)品所處的生命周期階段。產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場樂意支付的價格為前提,因此必須假設(shè)競爭者產(chǎn)品的上市價,然后再來制定公司產(chǎn)品的價格。 ? 團隊成員更為清楚活動所需的資源量。 防呆法 ? 防錯 ? 檢測漏和錯 ? 機器人性化 成本管理 ? 原材料降低計劃 全球車身裝配線 ? 工藝過程改進 精益辦公室 ? 承諾精益 ? 選擇價值流 ? 學(xué)習(xí)精益 ? 描述現(xiàn)狀 ? 識別精益指標 ? 描述將來 ? 客戶需求 ? 連續(xù)流動 ? 均衡 ? 制定改善計劃 ? 實施改善計劃 工廠成本控制與降低 制造成本篇 改善 ? 首先是一種文化 ? 然后是一種技術(shù) 持續(xù)改進活動( KAIZEN) ? 領(lǐng)導(dǎo)班組成員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)浪費 ? 鼓勵班組成員在班組范圍內(nèi)尋找改進的著手點 ? 向上級部門提交改進的想法 問 題 解 決 ? 5W+1H: ? What:什么 ? When:什么時間 ? Where:哪里 ? Who:誰 ? Why:為何 ? How:如何 改 善( Kaizen) Kai =改變 Zen =好、更好 基本理念是 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。 價值鏈模型 ? 價值鏈即公司產(chǎn)品價值不斷累積的動態(tài)過程,通常認為包括采購、制造、銷售、服務(wù)等流程。 全面成本周期 價值鏈 成本周期 發(fā)生實際成本 影響產(chǎn)品成本 研發(fā) 設(shè)計 5% 60% 研發(fā) 工藝 3% 20% 采購 采購 3% 3% 采購 檢驗 1% 9% 制造 流程計劃 3% 3% 制造 制造 85% 5% 成本工具選擇 ? 成本控制的關(guān)鍵在于控制影響成本。 方法 ( Methode ) 1)工藝標準合理嗎? 2)工藝標準提高了嗎? 3)工作方法安全嗎? 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎? 5)這種方法高效嗎? 6)工序安排合理嗎? 7)工藝卡是否正確? 8)溫度和濕度適宜嗎? 9)通風(fēng)和光照良好嗎? 10)前后工序銜接好嗎? 19 尋找浪費的 4M方法 Kaizen 例 子 方法 /機器 改變高度 ,角度和料架位置 方法 改變工作順序 材料 在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品 人 /方法 運用特定工具
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