工廠品管部管理流程講義(文件)
【正文】 回饋給客戶。 。 6. 有改善活動，才有機(jī)會消除不良；改善活動，要付諸行動，并應(yīng)用品管手法。 3. 供貨商品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)順利，不良品少； 4. 不良品少，降低鑒定成本費(fèi)用； 5. 次品率低，失敗成本下降； 6. 品質(zhì)穩(wěn)定，交期確保，顧客滿意。 2. 鑒定成本：為了鑒定材料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所產(chǎn)生的費(fèi)用。此類型變異假如有注意是可以避免的。 七、品質(zhì)不良的來源 —— 變異 特性 方法 機(jī)器 材料 雜項 操作員 環(huán)境 七、品質(zhì)不良的來源 —— 變異 1. 變異的來源 2. 任何一個與制品有關(guān)的因素變動，制品（結(jié)果）也就隨之變動，因素變動的大小，制品的特性（結(jié)果）也隨之大小而變動。 8 提出問題 提出遺留問題 ， 轉(zhuǎn)入一下循環(huán)解決 。 五、如何管理品質(zhì) ? 藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)； ? 藉不斷改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到提高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。 品質(zhì)管制在于三個層次： 采取矯正措施并追蹤效果； 2． 重視執(zhí)行 。 ㈢具體操作方法舉例：品質(zhì)改善跟蹤表 。 二、品管基本環(huán)節(jié) （一）從流程來分，品管的基本環(huán)節(jié)是： 1. 進(jìn)料檢驗 IQC； 2. 制程檢驗 IPQC； 3. 成品檢驗 PQC； 4. 品質(zhì)工程 QE； 5. 品質(zhì)稽核 QA： ? 出廠檢驗； ? 品質(zhì)體系運(yùn)行查核； ? 客戶報怨對策（應(yīng)急、糾正、改善）。第十講熟悉工廠（品管部）管理流程 ? 本講重點(diǎn)： 1. 品管部機(jī)能； 2. 品管部管理基本環(huán)節(jié)； 3. 品質(zhì)改善跟蹤； 4. 如何管理品質(zhì)； 5. 防止不良品要訣； 6. 品質(zhì)成本與品質(zhì)改善； 7. 客戶報怨之處理。 一、品管部的機(jī)能 a． 對全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施； b． 品質(zhì)活動之制定與推行； c． 品質(zhì)規(guī)范之建立； d． 制程能力之解析； e． 品質(zhì)異常之對策； f． 品質(zhì)改善之活動； g． 提示管制圖或品質(zhì)報告； h． 供應(yīng)商之輔導(dǎo)； i． 客戶品質(zhì)報怨之處理； j． 品質(zhì)成本之計算； k． 各種檢查工作之執(zhí)行 。 ㈡ “ 品質(zhì)改善跟蹤 ” 恰恰是品管部去展示自己的存在和存在意義的機(jī)會 。 五、如何管理品質(zhì) 1． 重視制度 ， 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 。檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致； 2． 重視
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