【正文】 ? ◎ 總體成本之考量 ? ◎ 產(chǎn)品或服務(wù)之生命周期成本 ? ◎ 價(jià)值、機(jī)能、成本之調(diào)控 ? ◎ 價(jià)值工程與價(jià)值創(chuàng)新（ VA/VE/VI） 成本降低之切入面向 ? 企業(yè)環(huán)境 ? 經(jīng)營(yíng)構(gòu)造改善 ? 資金成本改善 ? 業(yè)務(wù)改善 ? 制造成本改善 ?直接材料費(fèi) ?直接人事費(fèi) ?外包加工費(fèi)用 ?制造間接費(fèi) ? 管銷(xiāo)費(fèi)用改善 現(xiàn)代衡量指標(biāo) ? 生產(chǎn)率 ? 資產(chǎn)利用率 ? 庫(kù)存 ? 生產(chǎn)整備時(shí)間 ? 提前期 ? 場(chǎng)地布置 ? 設(shè)備 ? 質(zhì)量 ? 計(jì)劃 ? 簡(jiǎn)化 ? 供應(yīng)商 其它指標(biāo) 生產(chǎn)率 ? 總?cè)祟^數(shù)生產(chǎn)率 (HCP) ? 工資每元產(chǎn)出數(shù) (UPD) ? 人均增值數(shù) (VAE) ? 工資每元增值數(shù) (VAP) 資產(chǎn)利用率 ? 總資產(chǎn)回報(bào) (ROTA) ? 資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù) 庫(kù)存 ? 庫(kù)存天數(shù) (DOI) ? 在制品周轉(zhuǎn)次數(shù) 生產(chǎn)整備時(shí)間 Setup Time S e t u p T i m e s ( m i n . ) 1996 1998 2023 2023 2023 6 0 84% 41% 0% 0% 0%3 0 ~ 6 0 11% 19% 13% 7% 0%2 0 ~ 3 0 4% 18% 12% 9% 5%1 0 ~ 2 0 1% 17% 23% 18% 17%5 ~ 1 0 0% 3% 27% 20% 18%2 ~ 5 0% 2% 13% 26% 21%2 0% 0% 12% 20% 39%提前期 ? 制造周期 ? 客戶(hù)響應(yīng)周期 ? 周期比率 ? 供應(yīng)商供貨周期 ? 運(yùn)輸距離 ? 定單更改次數(shù) ? 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期 場(chǎng)地布置 ? 每種產(chǎn)品的裝配面積 ? 存儲(chǔ)面積利用率 ? 物品受損率 ? 產(chǎn)品流程距離 設(shè)備 ? 設(shè)備利用率 ? 人工效率 ? 質(zhì)量合格率 ? 設(shè)備價(jià)值利用率 ? 設(shè)備故障率 ? 設(shè)備前后故障間的平均時(shí)間 質(zhì)量 ? 面向流程 ?流程完成率 ?不合格品率 ?報(bào)廢率 ?返工率 ?發(fā)貨差錯(cuò)率 ?供應(yīng)商不合格品率 ?統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制工序百分比 ?過(guò)程能力大于 質(zhì)量 ? 面向客戶(hù) ?客戶(hù)抱怨數(shù) ?客戶(hù)退貨數(shù) ?準(zhǔn)時(shí)交貨率 ?交貨準(zhǔn)確率 ?交貨件數(shù)準(zhǔn)時(shí)率 ?客戶(hù)的期望與觀點(diǎn) 計(jì)劃 ? 計(jì)劃遵守率 ? 發(fā)貨次數(shù)準(zhǔn)時(shí)率 ? 發(fā)貨件數(shù)準(zhǔn)時(shí)率 ? 計(jì)劃有效性 ?計(jì)劃變更次數(shù) ?產(chǎn)出 ?定期完成百分比 簡(jiǎn)化 ? 不同產(chǎn)品的種類(lèi)數(shù) ? 非標(biāo)零件的比例數(shù) ? 過(guò)程中工序數(shù)與文件數(shù) 供應(yīng)商 ? 供應(yīng)商延遲率 ? 交貨偏差 ? 缺陷率 ? 免檢率 ? 供應(yīng)商數(shù)量 其它指標(biāo) ? 訪問(wèn)工廠客戶(hù)數(shù)量 . ? 新團(tuán)隊(duì)員工比例 . ? 提升員工技能所花費(fèi)的時(shí)間與成本 . ? 經(jīng)理用在客戶(hù)與員工的時(shí)間比例 . ? 獲獎(jiǎng)次數(shù) . ? 客戶(hù)需求的反應(yīng)速度 . 其它指標(biāo) ? 因創(chuàng)新的獲獎(jiǎng)次數(shù) . ? 消除組織界限的行為次數(shù) . ? 銷(xiāo)售額中的研發(fā)費(fèi)用 . ? 員工培訓(xùn)費(fèi)用 . ? 提出與實(shí)施的合理化建議 . ? 借鑒數(shù) . 。生產(chǎn)準(zhǔn)備一次需要人工 2小時(shí)。折舊按實(shí)際折舊金額分配計(jì)入。 成本動(dòng)因 ? 成本動(dòng)因是引起成本發(fā)生的因素。 ? 這種分類(lèi)為降低成本指明了方向。 基本的概念 —— 作業(yè) ? 作業(yè)又可稱(chēng)為活動(dòng)，是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的各種活動(dòng)，比如：加工零件，檢驗(yàn)零件 生產(chǎn)準(zhǔn)備，運(yùn)輸物料，編寫(xiě)數(shù)控代碼，更改工藝。以傳統(tǒng)成本為基礎(chǔ)的管理會(huì)計(jì)正在失去其相關(guān)性。 ? 確定對(duì) CTQ最有影響的輸入變量。 工廠成本控制與降低 管理工具篇 成本管理的體系與實(shí)踐 ? 經(jīng)營(yíng)方針 ? 利潤(rùn)規(guī)劃 ?成本規(guī)劃 ： 設(shè)定產(chǎn)品別目標(biāo)利潤(rùn)與目標(biāo)成本 ?成本控制 ： 制定標(biāo)準(zhǔn)成本，制定目標(biāo)預(yù)算 ?成本降低 ： 設(shè)定成本降低之目標(biāo) 成本控制管理方法 ? 工程型成本控制 ? 工業(yè)工程 ? 價(jià)值工程 ? 重視成本的設(shè)計(jì) ? 系統(tǒng)型成本控制 ? ERP ? ABC ? 6 Sigma ? 戰(zhàn)略型成本控制 ? 外部委托 ? 供應(yīng)鏈管理 ? 開(kāi)放式采購(gòu) ? 運(yùn)動(dòng)型成本控制 工業(yè)工程 IE 1. 現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè) 2. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 3. 現(xiàn)狀分析 (動(dòng)作和時(shí)間 ) 4. 改善目標(biāo)的設(shè)定 5. 探討 (工藝 , 設(shè)備和布局 ) 6. 改善方案完成 7. 實(shí)行 8. 標(biāo)準(zhǔn)化 9. 改善的重復(fù) 價(jià)值工程 VE展開(kāi)方法 1. 確定對(duì)象 2. 功能的定義 3. 價(jià)值的評(píng)估 4. 創(chuàng)意的形成 5. 創(chuàng)意的具體化 6. 提案 7. 實(shí)施 重視成本的設(shè)計(jì)步驟 1. 產(chǎn)品規(guī)劃 2. 基本構(gòu)思 3. 設(shè)計(jì)方法 4. 工序設(shè)計(jì) 5. 采購(gòu)方法 ERP 1. 仍以 MRPII為中心 2. 受控資源不再限于企業(yè)內(nèi)部，而是擴(kuò)展到供應(yīng)鏈，把供應(yīng)商等外部資源集成進(jìn)來(lái) 3. 決策支持（ DSS）被看作 ERP的不可缺少的一部分 4. 實(shí)現(xiàn)以客戶(hù)為中心的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略 ABC ? 基于活動(dòng)的成本管理是以作業(yè)為中心，通過(guò)對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。 ? 4. 使用目標(biāo)成本法。 ? [策略 ]：采用成本分析為主要方法。 ?計(jì)算整體擁有成本 ?分析整個(gè)供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。 ? 3. 進(jìn)行成本估算 )。因此，采購(gòu)人員需要花費(fèi)較多時(shí)間來(lái)進(jìn)行價(jià)格上的分析。 ?2. 比較目錄或市場(chǎng)價(jià)格。 ? 衰退期：產(chǎn)品或技術(shù)即將過(guò)時(shí)或?qū)⑺ネ耍⒂刑娲a(chǎn)品出現(xiàn)，因?yàn)樾枨罅恳言诳s減之中，此時(shí)再大張旗鼓降低采購(gòu)成本已無(wú)多大意義。 ? 成長(zhǎng)期：新技術(shù)正式產(chǎn)品化量產(chǎn)上市，且產(chǎn)品被市場(chǎng)廣泛接受。 ?4. 與供應(yīng)商之間的關(guān)系。 影響采購(gòu)成本策略的因素 ? 以上的成本降低手法，你應(yīng)該如何選擇適合的，在擬定采購(gòu)策略的時(shí)候，應(yīng)同時(shí)考慮下列幾項(xiàng)采購(gòu)相關(guān)的情況。 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 9. 價(jià)格與成本分析：這是專(zhuān)業(yè)采購(gòu)的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對(duì)采購(gòu)者是非常重要的。 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 7. 聯(lián)合采購(gòu)：主要發(fā)生于非營(yíng)利事業(yè)的采購(gòu)，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購(gòu)組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價(jià)格。 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 5. 早期供應(yīng)商參與（ ESI）：這是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組。 ? 大多數(shù)美國(guó)公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤(rùn)率來(lái)制定產(chǎn)品的價(jià)格。 ? 談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度約為 3~5%。 ? 1. Value Analysis(價(jià)值分析， VA) 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 2. Value Engineering(價(jià)值工程， VE)：針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過(guò)剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，來(lái)達(dá)成降低成本的目的。 包裝機(jī)項(xiàng)目的 CBC、 CAC和 CEV 0204060801001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12周數(shù)累計(jì)成本(千美元)系列1 系列2 系列3CBC CAC CEV 報(bào)告期 實(shí)際工效與實(shí)際成本不同步 10 成本績(jī)效分析的四個(gè)指標(biāo) ? TBC (總預(yù)算成本 ) ? CBC (累計(jì)預(yù)算成本 ) ? CAC (累計(jì)實(shí)際成本 ) ? CEV (累計(jì)盈余量 ) 包裝機(jī)項(xiàng)目的績(jī)效分析 ? 截止第 8周，累計(jì)預(yù)算成本應(yīng)為 64000元 ? 實(shí)際花費(fèi) 68000元 ? 實(shí)際進(jìn)行工作的盈余量為 54000元 ? 實(shí)際成本超過(guò)了預(yù)算成本