現(xiàn)代倉庫管理與庫存控制(文件)
【正文】 難以執(zhí)行與控制 ,如何改善 ?76★ 在制品庫存控制 可以降低 :? 直接材料費(fèi)? 直接人工費(fèi)? 已分配的工廠管理費(fèi)此費(fèi)用從物料投入生產(chǎn)開始至完工產(chǎn)品入庫止 .★ 在制品庫存控制的關(guān)鍵：原輔材料庫存控制管理 平均庫存量 =安全庫存量 +基本庫存量 1/2庫存量時間庫存量示意圖最高庫存量 安全庫存量基本庫存量安全庫存量 — 安全庫存的實(shí)戰(zhàn)計(jì)算方法73訂貨方式案例題? 定量訂貨 量固定，訂貨時間變動? 定時（期）訂貨 訂貨日期固定，訂量變動74? 采購管理 緊急出貨？緊急出貨？? 需求不穩(wěn)定可能出現(xiàn)的？需求不穩(wěn)定可能出現(xiàn)的？? ▲為銷售緩沖備庫：為銷售緩沖備庫：? 按波動幅度設(shè)置按波動幅度設(shè)置? 設(shè)備修復(fù)？設(shè)備修復(fù)？ /工序切換？工序切換？ /區(qū)分備件安全庫存區(qū)分備件安全庫存? 成本允許下的？前置天數(shù)? ? 的? .? ,并可能需要在動態(tài)中修正其持有量 .? :降低缺貨成本卻又增加儲存成本 .? .? 安全庫存細(xì)分 安全庫存 (safety(貶值風(fēng)險 — 保質(zhì)期 ,但也有可能升值 — 原材料 )■四 .缺貨成本 (Out■cost)— 存貨單位購價 +運(yùn)保費(fèi)用或者外協(xié)加工成本及其運(yùn)費(fèi)等 .■二 .訂購、生產(chǎn)（配貨等）準(zhǔn)備成本（ Order\setupItems資源豐富 /需求量大運(yùn)用優(yōu)勢降低成本集中采購集中供應(yīng)商Low策略：？戰(zhàn)略伙伴法制與控制企業(yè)庫存的策略性分析企業(yè)庫存的策略性分析在庫存決策問題上，增加我們的？ !65利潤需求變化 /合作風(fēng)險HighHighLow零庫存 /趨向零庫存高頻率 /小批量訂貨A類客戶適當(dāng)庫存A/B類客戶基本庫存與安全庫存A/B/C客戶戰(zhàn)略合作法制與控制Low企業(yè)產(chǎn)品庫存戰(zhàn)略細(xì)分依據(jù)市場需求與風(fēng)險客戶細(xì)分與產(chǎn)品利潤避免子庫的風(fēng)險應(yīng)視客戶服務(wù)水平66三三 .庫存管理的內(nèi)容與目標(biāo)庫存管理的內(nèi)容與目標(biāo)★ 實(shí)行實(shí)時的庫存管理（質(zhì)量與數(shù)量）維持正常的生產(chǎn)與經(jīng)營；★ 滿足客戶需要；★ 降低管理費(fèi)用；★ 降低生產(chǎn)與經(jīng)營成本。Bottleneck1063ABC分析曲線圖.0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10020406080100ABC吞吐量累計(jì)%品 1093913803251 累積號 累積需求 其余部分為 C類 .變量62需求 7.5.3.系統(tǒng)投入 強(qiáng)調(diào)本企業(yè)各部門為客戶需求信息實(shí)現(xiàn)同步性與集成性創(chuàng)造必要條件包括供應(yīng)商與你的客戶 最適當(dāng)?shù)?數(shù)量準(zhǔn)時供貨由 準(zhǔn)時生產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn) 發(fā)展而來，它要求 填滿填滿■改善銷售管理從供應(yīng)鏈的源頭開始具體做法是？56供應(yīng)商為什么這么不配合？? “供應(yīng)商經(jīng)常延遲交貨，我怎么做 JIT供料？ ”“我們加強(qiáng)供應(yīng)商管理！ ”“供應(yīng)商憑什么讓你管理？ ”? 如何管理供應(yīng)商來滿足我們 JIT的要求供應(yīng)商管理的方法與技巧供應(yīng)鏈環(huán)境下 JIT供料的方法與技巧57 — 集中時間集中力量盤點(diǎn)為了有效控制庫存貨物數(shù)量而對各庫存場所的貨物進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)的工作，稱之為盤點(diǎn)利用 WMS 等技術(shù)，盤點(diǎn)準(zhǔn)確率大為提高為訂貨中庫存控制的決策做準(zhǔn)備 !49? 盤點(diǎn)的方法盤點(diǎn)的方法 :拆解的產(chǎn)品? ⑤ 采購部門采購部門，從而造成采購不當(dāng)，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象 ? 要求發(fā)生物料過剩 ⑥ 品質(zhì)管理部門品質(zhì)管理部門，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品 46? ① 四．空間即金錢，找出呆廢料產(chǎn)生原因43? 呆料發(fā)生的原因有哪些？如何預(yù)防？ ①① ? 補(bǔ)貨的二種情形1.二．高效揀選與分揀認(rèn)識分揀揀貨作業(yè)完成后，將貨物按不同的客戶或不同的配送路線分開，叫做分揀分揀有兩種作業(yè)方式：人工分揀自動化分揀32揀選方法?摘果法：?播種法：33摘果法優(yōu)點(diǎn)? 作業(yè)方法單純? 訂單處理前置時間短? 導(dǎo)入容易且彈性大? 作業(yè)人員責(zé)任明確，派工容易、公平? 揀貨后不必再進(jìn)行分揀作業(yè)? 適用大量、少品種訂單的處理摘取式系統(tǒng)34摘果法缺點(diǎn)? 商品品種多時：揀貨行走路線長揀取效率降低? 揀取區(qū)域大時：搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)困難? 少量多批次揀取時：造成 揀貨路徑重復(fù) 費(fèi)時，效率降低35播種法揀貨優(yōu)點(diǎn)? 適合訂單數(shù)量龐大? 縮短揀取行走搬運(yùn)距離，增加單位時間的揀取量? 方便少量多批次的配送播種式系統(tǒng)36播種法揀貨缺點(diǎn)? 為了達(dá)到一定的揀選數(shù)量，等待各訂單到來而引起時間停滯? 增加了分揀工作37問題討論三．出貨與補(bǔ)貨的最大問題是什么？物料倉庫 工廠車間 38先進(jìn)先出問題 (FIFO: First In First Out)方法 1. 利用設(shè)備： (每一箱設(shè)二聯(lián)單 ,一聯(lián)貼箱子 ,一聯(lián)放文件夾 ?,日期在前對應(yīng)的箱內(nèi)物料先出貨 )方法 2. 色標(biāo)管理法：制定不同顏色貼紙 (即色標(biāo) ),顏色種類以物料運(yùn)轉(zhuǎn)周期為基準(zhǔn)予以確定如按月度周轉(zhuǎn) ,需 12種 。輔助揀選系統(tǒng)輔助揀選系統(tǒng)對待物品流動的優(yōu)選級方案 — 如能同時發(fā)生時！? 最優(yōu)選擇： 直接裝運(yùn)（ DirectPreparation）很重要預(yù)先獲取接受物重量 /體積 /集裝形式 /貨到時間 等信息作收貨前充分準(zhǔn)備一．物料 JIT供應(yīng)更優(yōu)化進(jìn)貨計(jì)劃表29（提高收貨效率（提高收貨效率 集裝化收貨）集裝化收貨）? 制訂收貨計(jì)劃：避開高峰，均衡作業(yè)制訂收貨計(jì)劃：避開高峰，均衡作業(yè)? 查看訂單：查看訂單：現(xiàn)代倉庫設(shè)備貨架 /揀選 /分揀系統(tǒng) /ERP/自動識別 /通信呈現(xiàn)技術(shù)：企業(yè)間通過 EDI系統(tǒng)共享相關(guān)信息? 倉儲管理系統(tǒng) WMS— 實(shí)時在線中心? 條形碼技術(shù) 條碼與掃描儀? 電子標(biāo)簽輔助揀選系統(tǒng)? RF/RFID技術(shù) — 射頻與天線 /射頻標(biāo)簽與天線? 車輛調(diào)度 (跟蹤 )系統(tǒng)? 配貨系統(tǒng)? 財(cái)務(wù)會計(jì)系統(tǒng)? 合成語音系統(tǒng) — 更多地解放出雙手勞動? OMS訂單管理系統(tǒng) 人 \設(shè)備 \物品 (質(zhì)量 )6S實(shí)施能實(shí)現(xiàn) :? 減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)? 降低倉庫設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命減少卡板、叉車等搬運(yùn)工具的使用量 環(huán)境干凈明亮? 清潔 （ SEIRI）工作場所只留要用的物品 倉庫布局遵循的原則充分利用現(xiàn)有空間重視物料搬運(yùn)系統(tǒng)的選擇15? 倉庫布局遵循的原則? 接貨區(qū) 儲存區(qū) 揀選區(qū) 理貨分揀區(qū) 配貨區(qū) 發(fā)貨待運(yùn)區(qū) 管理控制區(qū) 貨流
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