【正文】 米以外。 （ 3）檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。 乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于 70%。吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。 1乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過 5 瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。 制動手柄制動是否靈活。從上向下看是順時針。 b． 離心機必須有專人負責(zé)操作，不得隨意增加裝料限量，操作時注意方向應(yīng)正確。 c、 過濾器的洗靜需要細心謹慎，注意各部間異物的進入。 酸、堿作業(yè) 安全操作規(guī)程 凡從事酸、堿工作的操作、裝卸、搬運、檢修等人員 ,在工作時 ,必須按規(guī)定穿戴好防護用品 ,否則 ,禁止作業(yè)。 對設(shè)備、容器、管道檢修時 ,要特別注意腐蝕情況 ,并嚴防掉進盛放酸、堿的容器中 ,以免發(fā)生傷亡事故。 酸和水調(diào)合時 ,禁止將水往酸里倒 ,必須 先裝好水 ,然后再往水里緩緩加酸調(diào)合 ,以免酸濺出燒傷人。 1 發(fā)生意外情況和出現(xiàn)事故 ,要立即采取急救措施 ,防止事故擴大。 ③ 包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時應(yīng)有涂層或進行防護處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強度： ④ 內(nèi)容器應(yīng)予以固定。 ⑥ 包裝封口應(yīng)根據(jù)內(nèi)裝物品性質(zhì)采用嚴密封口、液密封口和氣密封口，保證內(nèi)裝液體 (水、溶劑和穩(wěn)定劑 )的百分比，在儲存期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。 (2)危險化學(xué)品包裝容器的安全要求 不同的包裝容器，除應(yīng)滿足包裝的通用技術(shù)要求外，還要根據(jù)其自身特點，滿足各自的安全要求。 a．危險化學(xué)品的包裝，必須根據(jù)其危險特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標志。凡是沒有 包裝標志和安全標簽的危險晶不準出廠、儲存或運輸。英文字母右下方的阿拉伯?dāng)?shù)字，代表同一類包裝容器不同開口的型號。 ② 對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。 ④ 人力裝卸搬運時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)， 不可冒險違章操作。操作完畢后，應(yīng)對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。 (2)各類化學(xué)晶搬運裝卸安全注意事項 ① 壓縮氣體和液化氣體 儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應(yīng)用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得 溜坡滾動；搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進行。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男豢膳c氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。 注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊 、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學(xué)品混裝混運。 裝卸搬運時必須注意以下幾點 ： 要嚴格檢查包裝容 器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應(yīng)套木架或鐵架。 三 .職責(zé) ：主要指在公司內(nèi)進行的維修、改造、施工等臨時性作業(yè)的部門，如設(shè)備管理部、生產(chǎn)技術(shù)部等。 四 .動火作業(yè)的分類 ：公司內(nèi)的動火作業(yè)分為 A 級、 B 級、 C 級三類； 級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的動火 作業(yè)，易燃易爆場所指本規(guī)程第 二款第 2 條規(guī)定的區(qū)域。 五 .安全操作規(guī)程 1. C 級動火作業(yè)要求、 B 級和 A 級動火作業(yè)基本要求 （ 1）動火作業(yè)必須符合國家有關(guān)法律法規(guī)及標準要求，遵守公司相關(guān)的 安全生產(chǎn) 管理制度和操作規(guī)程；焊割工必須具有特種作業(yè)人員操作證。 （ 5）凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質(zhì)、有毒介質(zhì)等化學(xué)品及帶壓、高溫的容器、設(shè)備、管道，嚴禁盲目動火，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火；特殊情況下必須動火時，要保證容器、設(shè)備、管道處于常溫、常壓狀 態(tài)，通過切斷、加裝符合要求的盲板等措施保證動火設(shè)備或管道與生產(chǎn)系統(tǒng)的物料徹底隔離，動火前必須檢查分析容器、設(shè)備、管道中的化學(xué)品性質(zhì)及周圍環(huán)境，利用空氣、惰性氣體（氮氣、氬氣等）、水蒸汽、水等經(jīng)過充分的吹掃、清洗、置換后，經(jīng)反復(fù)確認無危險隱患后，方可動火；該動火作業(yè)屬于 A 級動火，擔(dān)當(dāng)部門必須辦理《安全作 業(yè)許可書》，并派人監(jiān)火，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。 2. A 級和 B 級動火作業(yè)特殊要求 （ 9） A 級和 B 級動火作業(yè)時，擔(dān)當(dāng)部門必須按規(guī)定負責(zé)組織辦理《安全作業(yè)許可書》，嚴格落實 “三不動火 ”原則，即沒有經(jīng)批準的《安全作業(yè)許可書》不動火，防火安全措施不落實不動火，現(xiàn)場無人監(jiān)護不動火；擔(dān)當(dāng)部門負責(zé)組織落實動火監(jiān)護人，動火監(jiān)護人要嚴格履行看火職責(zé)，及時處理、消除火災(zāi)隱患。 （ 12） A 級動火作業(yè)時，擔(dān)當(dāng)部門應(yīng)組織操作人員（外協(xié)承包方）進行危害辨識，制定安全動火方案，落實防火安全措施； A 級動火作業(yè)現(xiàn)場的通風(fēng)設(shè)施要 保持 良好，尤其是涂裝場所、油庫、氣站等；在易燃易爆場所揮發(fā)性氣體氣味較濃時，嚴禁動火，應(yīng)打開門窗，保持良好的通風(fēng)置換，在無明顯氣味時方可動火。 生產(chǎn)崗位安全 操作規(guī)程 第一條 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。 第五條 不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。 第八條 簽發(fā)檢修工單、設(shè)備試運轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。嚴禁將危險品大量存放在分析室內(nèi)。氫、氧鋼瓶不得混放。 7 化驗室嚴禁吸煙，明火作業(yè)要經(jīng)過批準，不準私自動火。 11 劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學(xué)性質(zhì)，操作時必須戴好防護用品，操作中嚴防不慎擴散沾污。 13 劇毒試劑由專人保管，使用時必須嚴格控制，工作中途不得擅自離開。保管、領(lǐng)用時必須按毒品管理規(guī)程進行，使用劇毒品必須有兩人進行操作。 19 擴大試驗產(chǎn)品，生產(chǎn)分析工作須經(jīng)過安全部門檢查合格后，方準進行。重點檢查膨脹管的自動排氣、導(dǎo)熱油外溢現(xiàn)象，導(dǎo)熱油管道泄漏情況，定期檢測導(dǎo)熱油的理化指標，及時掌握導(dǎo)熱油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因。 五、各有機熱載體鍋爐使用單位應(yīng)在鍋爐檢驗有效期止的前一個月向市特種設(shè)備檢驗中心申報檢驗，無故不得拖延。 3．工具、零部件不準放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。應(yīng)根據(jù)物件重量和體力強弱進行搬運，以防發(fā)生事故。必須運輸熱物件時，須用適當(dāng)容器，并裝設(shè) “熱活 ”標志，以防燙傷。 。 8．貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于 50 厘米，距 屋柱或貨垛之間不得少于 20 厘米。零部件在用電瓶車運輸時，應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固。所用梯凳，不準有油垢，放置要牢固。精密工具、量具應(yīng)妥善放置。 四、使用單位應(yīng)根據(jù)有機熱載 體爐的事故特性建立有機熱載體爐事故應(yīng)急預(yù)案，并進行演練。 導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程 一、要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細記錄有機熱載體爐的運行情況，嚴禁無證人員獨立上崗操作。 17 試驗產(chǎn)品分析時要了解試驗所需原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的毒性及有關(guān)安全的、物理的、化學(xué)的性質(zhì)。未完成的劇毒試劑，必須放置妥當(dāng)，并貼有明顯標志，嚴禁將試劑帶出室外。工作后繼續(xù)通風(fēng)，過一段時間再關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。 9 劇毒產(chǎn)品專人專臺分析，按規(guī)程操作，分析過程如有有毒氣體產(chǎn)生，應(yīng)在毒氣櫥中進行分析。 5 液化石油氣要妥善保管，供玻璃工專人使用。 3 分析工取樣要遵守國家標準的 有關(guān)規(guī)定，并注意遵守現(xiàn)場生產(chǎn)車間的有關(guān)安全規(guī)定。 2 分析藥品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物，能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝量儲存。 第七條 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹 “十字操 作法 ”，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。正確使用特種設(shè)備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。 第二條 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。安全環(huán)保課終審批準《安全作業(yè)許可書》。 （ 11） A 級和 B 級動火作業(yè)時，必須按規(guī)定清理現(xiàn)場，動火區(qū)域周圍十米嚴禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學(xué)品等易燃品及包裝材料、木料等可燃品 ,并明確監(jiān)火人，現(xiàn)場備好滅火器材及水源，必要時應(yīng)在動火區(qū)域灑水浸濕。 （ 7）動火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應(yīng)直接搭接在焊件上 ,不可亂搭亂接 ,以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災(zāi)或漏電致人傷亡。 （ 3）對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設(shè)備、工具時，操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風(fēng)等將動火區(qū)域與外部區(qū)域、火種與需保護的設(shè)備 有效的隔離、隔絕，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕