機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制講義(文件)
【正文】 層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強(qiáng)度、硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。(1)產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因(2)零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇 選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。強(qiáng)迫振動(dòng)的振源有來自機(jī)床內(nèi)部的機(jī)內(nèi)振源和來自機(jī)床外部的機(jī)外振源兩大類。這一點(diǎn)與強(qiáng)迫振動(dòng)根本不同，強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率取決于外界干擾力的頻率。首先來研究車刀作徑向切削的情況，此時(shí)車刀只作橫向進(jìn)給，車刀將完全地在工件前一轉(zhuǎn)切削時(shí)留下的波紋表面上進(jìn)行切削，如圖所示。? (2)增大工藝系統(tǒng)的阻尼 工藝系統(tǒng)的阻尼主要來自零件材料的內(nèi)阻尼、結(jié)合面上的摩擦阻尼以及其它附加阻尼。 ?三、控制機(jī)械加工振動(dòng)的途徑 ?(1)消除或減弱產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)的條件 ?1)減小機(jī)內(nèi)外干擾力 ?2)調(diào)整振源頻率3)采取隔振措施(2)消除或減弱產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件?1)減小重疊系數(shù)2)減小切削剛度3)增加切削阻尼 ?(3)調(diào)整振動(dòng)系統(tǒng)小剛度主軸的位置圖 560 削扁錘桿 ? (1)高工藝系統(tǒng)的剛度 提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高機(jī)床加工系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 ?二、機(jī)械加工過程中的自激振動(dòng) (顫振 ) ? 如果在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，振動(dòng)系統(tǒng)從電動(dòng)機(jī)獲得的能量大于振動(dòng)系統(tǒng)對(duì)外界做功所消耗的能量，若兩者之差剛好能克服振動(dòng)時(shí)阻尼所消耗的能量，則振動(dòng)系統(tǒng)將有等幅振動(dòng)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生。 1)機(jī)械加工中的自激振動(dòng)是在沒有周期性外力 (相對(duì)于切削過程而言 ) 干擾下所產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，這一點(diǎn)與強(qiáng)迫振動(dòng)有原則區(qū)別。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應(yīng)選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。 1)正確選擇砂輪 2)合理選擇磨削用量 ? 3)改善冷卻條件? 1)切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表層金屬的比體積加大，由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬比體積增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余壓應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。加工塑性材料時(shí)，若切削速度處在產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺的范圍內(nèi)，加工表面將很粗糙。對(duì)于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平， 實(shí)際過盈量減小，降低了配合件間的聯(lián)接強(qiáng)度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多，抗蝕性就愈差。但也不是冷作硬化程度愈高耐磨性就愈高，這是因?yàn)檫^分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。 ? 數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)已經(jīng)證明，樣本極差 R近似服從正態(tài)分布，即有： ? (R ～ N(R， σ 2) 這就是說，樣本極差 R的分散范圍為(R177。 圖 540 機(jī)械加工誤差分布規(guī)律 ?? a)正態(tài)分布 b)平頂分布 c)雙峰分布 d)偏態(tài)分布 ? (1)實(shí)際分布曲線符合正態(tài)分布， 6σ≤T 且分散中心與公差帶中心重合 (2)實(shí)際分布曲線符合正態(tài)分布， 6σ≤T ，但分散中心與公差帶中心不重合 (3)實(shí)際分布曲線符合正態(tài)分布， 6σ ＞ T，且分散中心與公差帶中心不重合 (4)實(shí)際分布曲線不符合正態(tài)分布，而呈平頂分布 (5)實(shí)際分布曲線不符合正態(tài)分布，而呈偏態(tài)分布 (6)雙峰或多峰分布(1)樣本容量的確定 ?(2)樣本數(shù)據(jù)的測(cè)量(3)異常數(shù)據(jù)的剔除(4)實(shí)際分布圖的繪制(5)理論分布圖的繪制(6)工藝過程的分析 ?三、工藝過程的點(diǎn)圖分析 工藝過程的穩(wěn)定性是指工藝過程在時(shí)間歷程上保持工件均值 x 和標(biāo)準(zhǔn)差 σ 值穩(wěn)定不變的性能。 ?????七、提高加工精度的途徑 在順序加工一批工件中，其大小和方向皆不變的誤差，稱為 常值系統(tǒng)性誤差 。 ?六、內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差 ? ? 在鑄、鍛、焊、熱處理等工序中由于工件壁厚不均、冷卻不均、金相組織的轉(zhuǎn)變等原因，使工件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
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