【正文】 ?物料基本信息、物料清單、物料分類、提前期 ?工作中心、資源、工藝路線、工作日歷 ?倉庫、貨位 ?庫存、事務(wù)處理信息 ?生產(chǎn)計劃、采購計劃、車間作業(yè)計劃 ?客戶需求、預(yù)測信息 MRPII 數(shù)據(jù)環(huán)境 —— 物料代碼 ?MRP的前提是要賦予每項物料一個唯一的物料編碼 ?這是人與計算機溝通的所有其他數(shù)據(jù)元素的基礎(chǔ) ?制造系統(tǒng)的所有工作都圍繞物料展開 物料編碼規(guī)則： ? 無規(guī)則 ? 有規(guī)則 ? 庫存屬性組 – 單位、分類碼、 ABC碼、批量規(guī)則、批次控制、序列號控制、版本 ? 采購屬性組物 – 接收關(guān)閉容限、發(fā)票關(guān)閉容限、價目表價格、接收檢驗控制 ? 計劃管理屬性組 – 計劃方法、最小最大訂貨數(shù)量、補充來源類型、提前期屬性 ? 車間管理屬性組 – 供應(yīng)類型、供應(yīng)子庫存、供應(yīng)貨位 ? 銷售管理屬性組 – 銷售計劃價格、折扣信息、發(fā)運信息等 MRPII 物料主文件 物料主文件中包含這各種參數(shù)屬性，以及與物料管理的各個管理職能部門之間的聯(lián)系。例如賦予每項物料以成本信息，構(gòu)成成本 BOM；利用子件和母件的數(shù)量關(guān)系，形成計劃 BOM 制造流程與 BOM結(jié)構(gòu) 車間 WIP 生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù) MRP 定義 Item(庫存） 設(shè)計數(shù)據(jù)ENG BOM結(jié)構(gòu) 工藝路線 前提 應(yīng)用 創(chuàng)建 BOM 類型 BOM 計劃 BOM 模型 BOM 選項組 BOM 標準 BOM 標準 BOM 標準物料清單是最通用的清單類型，并列有法定組件、每個組件的要求數(shù)量、在制品控制信息、物料計劃等信息 C A B D E 2 5 3 1 1 選項類 BOM 選項類作為一個項目，成為模型物料清單中的一層。 ? 有條件的設(shè)定變更的生效時間。必須人工計入任務(wù)或重復(fù)計劃 – WIP 移動： 完成工序后，在制品管理系統(tǒng)自動將此類資源計入任務(wù)或重復(fù)性計劃。 計劃管理 銷售與經(jīng)營計劃（ SOP） ? 處理業(yè)務(wù)計劃中的銷售，生產(chǎn)和庫存部分，是業(yè)務(wù)計劃的執(zhí)行計劃。 ?包括確定預(yù)測、銷售計劃、產(chǎn)能計劃、生產(chǎn)計劃的一系列流程。 ?分銷資源計劃：管理分銷中心的庫存和調(diào)貨，平衡全國庫存水平和顧客服務(wù)，與銷售和生產(chǎn)接口。 ? 粗略能力計劃考慮產(chǎn)品種類、重要資源因素 (瓶頸 )、按時段 (月 )計劃。它要有足夠的長度 (大于累計提前期 )、以周或更短的時間為單位。 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全期間銷售預(yù)測 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200生產(chǎn)規(guī)劃 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 1100期初庫存：200 目標預(yù)計庫存 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 100 庫存： 100庫存改變： 100 總生產(chǎn)量： 1100圖為生產(chǎn)規(guī)劃初稿（ MTS ）例：某產(chǎn)品期未目標庫存為 100，當前實際庫存為 500，拖期訂單為 300，期間銷售預(yù)測為 1200，則編制生產(chǎn)規(guī)劃如下 ： 注：其中期初庫存 200 = 500 300 庫存變化為 100 200 = 100 總產(chǎn)量為 1200 + (100) = 1100 計劃管理 計劃管理 主生產(chǎn)計劃 MPS： 對于選定的產(chǎn)品，它是企業(yè)要生產(chǎn)什么的表示。不要把 MPS和銷售預(yù)測混淆，銷售預(yù)測只代表需求，而 MPS不但考慮預(yù)測，而且考慮其它重因素 (待單、材料、能力、管理政策和目標等 )，來決定最佳的制造策略。 生產(chǎn)計劃員負責詳細能力計劃的制定。不需訪問所有數(shù)據(jù)。 ? 凈改變法式 MRPII系統(tǒng)具有 實用價值 的關(guān)鍵。 比較可行的 MRP分解辦法 ? 以天為間隔運行凈改變 MRP，并處理庫存事務(wù)。 ? 副作用在于：系統(tǒng)常常過于 敏感 ，系統(tǒng)可能要求人們不斷修正已進行的作業(yè)，特別是對那些不能隨意更改到貨日期的已下達的采購訂單。 ? 展開 ...The Exploder – 逐層分解 BOM ? 快照 ...The Snapshot – 獲取所有的 供應(yīng) /需求 信息的快照 ? 計劃 ...The Planner – 產(chǎn)生所有物料的需求計劃 MRP計劃分解的三個主要步驟 幾個概念 MRP計劃建議 : ? 產(chǎn)生新定單 ? 提前現(xiàn)有定單 ? 推遲現(xiàn)有定單 ? 取消現(xiàn)有定單 幾個概念 重點查看計劃例外信息 : ? 提前 ...Reschedule In ? 推遲 ...Reschedule Out ? 取消 ...Cancel ? 緊急排產(chǎn) ...Compression Days ? 過期定單 ...Past Due 執(zhí)行 MRP建議指令 計劃員工作臺 – 下達計劃定單 – 維護計劃定單 – 定義車間任務(wù) – 重計劃車間任務(wù) – 取消車間任務(wù) – 產(chǎn)生采購申請 MRPII 物料管理 1. 物料管理的含義和目標 物料管理概述 物料管理 1. 物料管理的含義和目標 物料管理的含義 MRPII中所稱 “物料管理” 是一個廣義的物料管理的總稱。 物料的二重含義： 庫存物料不僅僅是一種資產(chǎn)（以備生產(chǎn)的庫存物資），同時也可能是一種負擔（超儲物料）。希望庫存越少越好。希望庫存越多越好。 MRPII 物料管理 MRPII 物流管理 物料信息 維護管理 庫存管理 企業(yè)物料的二重含義 從企業(yè)供需鏈來看：物料必然是由于某種需要而存在的。 ? 采購員不立即采取行動，但必需密切關(guān)注這些新信息。 ? 設(shè)計凈改變和全重排方法及他們運行的時間間隔是 MRPII系統(tǒng)設(shè)置需考慮的一個重要參數(shù)。 MRP凈改變法 ? 從凈改變的角度看，主計劃是一份連續(xù)存在的計劃，在任何時候都可以通過加減各種需求量的凈改變量而得到。但處于此間隔中間的需要無法及時得到反應(yīng)。需遍歷所有最終需求、 BOM文件。 物料需求計劃的運行方式： ? 全重排式 ? 凈改變式 計劃管理 ? MRPII的主線是計劃管理，物料管理是計劃管理的監(jiān)控和保證 ? 物料究竟是資產(chǎn)？還是負責？ ? 控制庫存的準則： 庫存目的 庫存費用 ? 詳細能力計劃： 根據(jù)生產(chǎn)需要計算出能力的需求和時間，路徑表示生產(chǎn)的過程順序，以及每個步驟所需時間。主生產(chǎn)計劃員維護 MPS， MPS又是推動MRP的計劃數(shù)字。 ? 與安全庫存有關(guān) ? 至少每周審查一次，分為計劃穩(wěn)定期、計劃期、開放期 ? 主生產(chǎn)計劃員負責主生產(chǎn)計劃 計劃管理 主生產(chǎn)計劃 (MPS)的基本原則： 根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產(chǎn)來實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標，使企業(yè)在客戶服務(wù)水平、庫存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都得到提高，并及時更新，保持計劃的切實可行和有效性。 計劃管理 粗能力計劃 ? 確定關(guān)鍵的工作中心 ? 把產(chǎn)品按大類分組 ? 估算需要的能力 ? 與實際的能力比較 ? 評估工程開發(fā)能力 ? 評估財務(wù)狀況 ? 調(diào)整生產(chǎn)計劃或能力 計劃管理 主生產(chǎn)計劃 (MPS)： ? 按產(chǎn)品品種詳細說明企業(yè)要生產(chǎn)什么、多少、什么時候。粗略能力計劃在批準建議的計劃之前指出工廠、工程、財務(wù)等中的潛在問題。 ?顧客訂單輸入和承諾：是接收到的顧客訂單，確定產(chǎn)品的可承諾性。 ?每月一度的銷售與經(jīng)營計劃會議是一個重要的會議。它是根據(jù)市場需求（客戶訂單），企業(yè)的能力（員工技能、資源、技術(shù)），財務(wù)目標（資金周轉(zhuǎn)、利潤），策略性目標（服務(wù)水平、質(zhì)量、費用降低、生產(chǎn)率）而制定的。對于進行批次控制的制造企業(yè)，如流程企業(yè)，物料和配方及工藝都是有一個生效和失效日期，可根據(jù)這些日期參數(shù)觸發(fā)工程變更 ? 定制或一次性替換。模型清單可以是按訂單裝配或按訂單挑庫類型的 EGA 顯示器 計算機 VGA 顯示器 顯示器 VGA 真彩色 VGAA VGA 標準 VGAB 模型 BOM 不可選 標準 BOM 可選 選項類 BOM 可選 標準 BOM 可選 標準 BOM 可選 標準 BOM 可選 標準 BOM 可選 選項類 BOM 不可選 計劃 BOM 計劃物料清單是一個包括組件百分比分配的物料清單結(jié)構(gòu) 培訓用 計算機 科研用計算機 車間生產(chǎn)用 模型 BOM 35% 不可選 模型 BOM 25% 不可選 模型 BOM 40% 不可選 計劃 BOM 100% 不可選 虛擬件 – 虛擬裝配件是一個 無庫存裝配件 ，您可以將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個子裝配件 – 制品管理系統(tǒng)可以通過虛擬子裝配件 展開 到組件，就好似這些組件直接連在父裝配件上 – 您可以定義虛擬裝配件的工藝路線，計算具有工藝路線的虛擬裝配件的 制造和累計提前期 BOM 實例 教學計算機 計劃 膝上型計算機 模型 60% 386 處理器 486 處理器 標準 (不可選 ) 65% 標準 (不可選 ) 65% 旅行袋 鍵盤 CPU 顯示器 操作系統(tǒng) 標準 (不可選 ) 標準 (不可選 ) 選項類 (不可選 ) 選項類 (不可選 ) 選項類(可選 ) 90% VGA EGA VGA 手冊 VGA1 VGA2 EGA 手冊 EGA1 EGA2 選項類(可選 ) 70% 選項類(可選 ) 30% 標準 (不可選 ) 標準 (可選 )50% 標準 (可選 )50% 標準 (不可選 ) 標準 (可選 )55% 標準 (可選 )45% DOS UNIX DOS軟盤 DOS手冊 UNIX軟盤 UNIX手冊 選項類 (可選 )80% 選項類 (可選 )20% 標準 (不可選 ) 標準 (不可選 ) 標準 (不可選 ) 標準 (不可選 ) 此模型為計算機的 BOM結(jié)構(gòu)其中只列舉了一個膝上型電腦的模型。應(yīng)由生產(chǎn)、設(shè)計、工藝幾個部門共同設(shè)計 ? 系統(tǒng)中的物料清單包含材料 消耗定額， 物料清單主要用于計劃和控制，應(yīng)該注意的是其數(shù)據(jù)是實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，不是定額和理論數(shù)據(jù)，必須反映企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的實際情況 ? 物料清單根據(jù)管理的需要，把零件的幾種不同狀態(tài)，在系統(tǒng)中看成是幾種不同的物料以示區(qū)別，便于管理 BOM 的特征（續(xù)） ? 物料清單非常 靈活 ，其中可以包括工具、水、電、等項目，也可以包括包裝材料如產(chǎn)品說明書、標簽等，在流程型的企業(yè)中，還可以把副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品，甚至是化學反映中消耗和可利用的熱能 ? 物料清單不僅要反映結(jié)構(gòu)關(guān)系，還要反映裝配過程的時間要素 ，各子裝配件的提前期偏置時間 ? 物料清單中的 產(chǎn)品無關(guān)性 。 ?MRPII的模擬功能能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果 ?物流資金流的統(tǒng)一。 ?財務(wù)是企業(yè)各項業(yè)務(wù)活動的最終結(jié)果的體現(xiàn)，它包括采購、銷售貨款的結(jié)算，產(chǎn)品成本的核算和對日常費用支出的管理。對一個特定產(chǎn)品的生產(chǎn)，所需的加工能力 和工裝設(shè)備是專門設(shè)定的 2。設(shè)備的使用和加工工藝路線都是靈活的 3。 用連續(xù)的或流水線的方式制造離散零件和裝配件，稱為重復(fù)生產(chǎn)或大批量生產(chǎn) 生產(chǎn)過程的組織方式與技術(shù)分類 離散產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝配 流程式生產(chǎn) 工程項目型生產(chǎn) 建筑、造船、發(fā)電設(shè)備 ? 化工 車間任務(wù)型生產(chǎn) 機械制造 制藥 流水生產(chǎn) 電視 肥料 （重復(fù)生產(chǎn) ) (連續(xù)生產(chǎn) ) 所謂工程項目型又稱單件生產(chǎn)型 車間任務(wù)型又稱多品種、小批量生產(chǎn)類型 流水型又稱重復(fù)生產(chǎn)類型 工程項目型生產(chǎn)的特點 ? 工程項目型生產(chǎn) (Project manufacturing)又稱 為固定位置型生產(chǎn)：