第3章-商品質(zhì)量與質(zhì)量管理(文件)
【正文】 ， 質(zhì)量方針就是企業(yè)的質(zhì)量管理理念 。 30 如 中國石油化工股份有限公司潤滑油分公司 的質(zhì)量目標(biāo)是標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行率 100％ ；市場監(jiān)督抽查合格率 100％ ；體系運(yùn)行有效并不斷改進(jìn)；顧客滿意度和一次生產(chǎn)合格率較上年持續(xù)提高 。 32 ? 組織在確定了質(zhì)量目標(biāo)后 ， 必須考慮未達(dá)到目標(biāo)應(yīng)采取什么措施和提供哪些必要的條件 ， 并把相應(yīng)活動的職責(zé)落實到部門或崗位 。 ? 質(zhì)量控制 是一個設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) ， 根據(jù)質(zhì)量要求測量結(jié)果 ， 判斷是否達(dá)到預(yù)期要求 ， 對質(zhì)量問題采取措施進(jìn)行補(bǔ)救并防止再發(fā)生的過程 。 ? 保證質(zhì)量是質(zhì)量控制的任務(wù) ， 質(zhì)量保證 的內(nèi)涵已不再是單純的為了保證質(zhì)量 ， 質(zhì)量保證是以保證質(zhì)量為其基礎(chǔ) ，進(jìn)一步引導(dǎo)到提供 “ 信任 ” 這一基本目標(biāo) 。 它包括確定 、 測量和分析現(xiàn)狀 ， 建立改進(jìn)目標(biāo) ， 尋求可能的解決方法 ， 評價這些解決辦法 ， 實施選定的解決辦法 ， 測量 、 驗證和分析實施的結(jié)果 ， 將更改納入文件 。W 40 質(zhì)量檢驗階段存在的不足： (1)事后檢驗 ， 猶如 “ 死后驗尸 ” ， 沒有在制造過程中起到預(yù)防和控制的作用 ， 即使檢驗查出廢品 ， 也已是 “ 既成事實 ” ， 質(zhì)量問題造成的損失已難以挽回； (2)全數(shù)檢驗 ， 在大批量的情況下經(jīng)濟(jì)上不合理 ， 還容易出現(xiàn)錯檢漏檢 ， 既增加了成本 ， 又不能完全保證檢驗百分之百的準(zhǔn)確； (3)全數(shù)檢驗在技術(shù)上有時變得不可能 ， 如破壞性檢驗 ， 判斷質(zhì)量與保留產(chǎn)品之間發(fā)生了矛盾 。Shewhart提出了 “ 事先控制 ， 預(yù)防廢品 ” 的觀念 ， 并且應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計原理發(fā)明了具有可操作性的的 “ 質(zhì)量控制圖 ” ， 用于解決事后把關(guān)的不足 。 ? 與此同時 ， HRomig提出了抽樣的概念和抽樣的方法 ，并設(shè)計了可以運(yùn)用的 “ 抽樣檢驗表 ” ， 用于解決全數(shù)檢驗和破壞性檢驗所帶來的問題 。 這些標(biāo)準(zhǔn)的提出和應(yīng)用 ， 標(biāo)志著質(zhì)量管理在 20世紀(jì) 40年代進(jìn)入了統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 。 主要有： 、 精 、 尖的產(chǎn)品； ， 保護(hù)消費者利益的運(yùn)動向企業(yè)提出了 “ 質(zhì)量責(zé)任 ” 問題 。V 48 A 全面質(zhì)量管理的理論在實踐中得到了豐富和發(fā)展 ， 從 TQC發(fā)展為TQM(Total Quality Management)， 使管理的概念更全面 、 更人性化 、 更具有競爭性 。 51 ? 六西格瑪管理 是 20世紀(jì) 80年代由美國摩托羅拉公司為了應(yīng)對自己的市場被同類日本企業(yè)蠶食而創(chuàng)立的一種質(zhì)量改進(jìn)方法 。 53 ? 最經(jīng)典的卓越績效模式是三大質(zhì)量獎： 美國波多里奇國家質(zhì)量獎 、 歐洲質(zhì)量獎 和 日本戴明獎 。 三、全面質(zhì)量管理 55 ? 具體表現(xiàn)在以下幾點： 管理途徑 ， 不是某種簡單的方法 ，也不是某種模式和框架 。 顧客滿意 ， 使包括本組織成員在內(nèi)的所有相關(guān)方受益 。 58 ? 所謂 全面質(zhì)量 就是指產(chǎn)品質(zhì)量 、 過程質(zhì)量和工作質(zhì)量 。 61 ? 全員的質(zhì)量管理 要求企業(yè)全體人員都要參與 ， 人人有責(zé) ， 即上至最高管理者下到所有員工都參加質(zhì)量管理 ， 分擔(dān)一定的責(zé)任 。 63 ? 全面質(zhì)量管理中廣泛運(yùn)用各種方法 ， 統(tǒng)計方法是重要的組成部分 ， 如回歸分析 、 方差分析 、 多元分析 、 試驗設(shè)計 、 時間序列分析等 。 ? PDCA四個字母及其在 PDCA循環(huán)中所代表的含義如下： 65 P(plan)—— 計劃 ， 確定方針和目標(biāo) ， 確定活動計劃 。 66 ： (1)大環(huán)套小環(huán) 如果把整個組織的工作作為大的PDCA循環(huán) ， 那么各個部門 、 小組還有各自小的 PDCA循環(huán) ， 上一級 PDCA循環(huán)是下一級 PDCA循環(huán)的根據(jù) ， 反過來下一級PDCA循環(huán)是上一級 PDCA循環(huán)的貫徹落實和具體表現(xiàn) ， 通過循環(huán)把組織各項工作有機(jī)聯(lián)系起來 ， 共同促進(jìn) 。 因其圖形很像魚骨 ， 所以又稱魚骨圖 。 71 ? 直方圖法又稱質(zhì)量分布圖法或頻數(shù)分布圖法 。 73 ? 分層法 通過分層對整體進(jìn)行剖析以獲取有關(guān)信息 ， 是分析影響質(zhì)量因素的一種基本方法 ， 也是加工整理數(shù)據(jù)的一種重要方法 。 75 控制圖 是對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定 、 記錄 、 評估 ，從而檢察過程是否處于控制狀態(tài)的用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖 。 79 系統(tǒng)圖是為了達(dá)到某種目的 ， 從系統(tǒng)上尋求最佳手段的一種方法 ， 使用的是 樹形圖 或 框圖 ， 它將價值工程中的功能分析所用的功能系統(tǒng)圖的想法和手段應(yīng)用到質(zhì)量管理中的各種問題上來 。 82 ? 所謂矩陣圖是運(yùn)用二維 、 三維或更多維的矩陣表格 ， 通過多元因素分析找出問題和造成問題的原因 。 ? 該方法主要用于影響產(chǎn)品質(zhì)量的多因素分析 、 復(fù)雜的質(zhì)量評價 ， 具體可用于復(fù)雜因素相互纏繞的工程分析；從大量數(shù)據(jù)中分析不良原因；從市場調(diào)查數(shù)據(jù)中掌握要求質(zhì)量；官能特性的分類體系化等 86 87 ? PDPC法 (process decision program chart)或稱為過程決策程序圖法 ， 是將運(yùn)籌學(xué)中運(yùn)用的過程決策程序圖應(yīng)用于質(zhì)量管理中 。 ? PDPC法的特點是從全局整體上掌握系統(tǒng)情況 ， 因而可做出全局性判斷 ， 可以按照時間先后掌握系統(tǒng)進(jìn)展情況并密切監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)程的動向 ， 找出 “ 非理想狀態(tài) ” ， 可以及時補(bǔ)充修訂計劃措施 。 88 ? PDPC法可以在一種預(yù)計方案不可行或效率不高出現(xiàn)質(zhì)量問題時采用第二 、 第三或其他計劃方案 ， 確保最佳效果 。 84 ? 矩陣圖主要用于尋找改進(jìn)老產(chǎn)品的著眼點和研制新產(chǎn)品 、開發(fā)市場的戰(zhàn)略； ? 系統(tǒng)核實產(chǎn)品的質(zhì)量與各項操作的關(guān)系 ， 對工作質(zhì)量進(jìn)行全面管理； ? 了解市場與產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)性分析 ， 制定市場產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略； ? 明確一系列項目與相關(guān)技術(shù)之間的關(guān)系以及尋找產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因 、 確立質(zhì)量保證體系的關(guān)鍵環(huán)節(jié)等質(zhì)量管理工作 85 ? 若矩陣圖中各對應(yīng)因素之間的關(guān)系能夠定量表示時 (即行列交點可以有數(shù)據(jù) )， 這就產(chǎn)生了矩陣數(shù)據(jù)分析法 。 KJ法針對某一問題廣泛收集各種經(jīng)驗知識 、 想法和意見等語言 、 文字資料 ， 通過 A型圖解匯總 ， 并按照資料近似程度 、 內(nèi)在聯(lián)系進(jìn)行分類整理 ， 抓住事物的本質(zhì) ， 找出結(jié)論性的解決辦法 。 ? 箭線圖法是確定某
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