日本的質(zhì)量經(jīng)營概述(文件)
【正文】 Y FAITH I BY FAITH 。 ?QC小組活動(dòng)評(píng)價(jià) 注重自我評(píng)價(jià)和自我反省，以己之短比人之長，找出差距，進(jìn)行改進(jìn)。 QC小組活動(dòng) ?QC小組活動(dòng)能持續(xù)開展的原因 ?QC小組的支持組織（ PTA) ?QC小組長的責(zé)任感和進(jìn)取心 ?愉快的開展 QC小組活動(dòng) QC小組活動(dòng)的內(nèi)容大都是解決自己身邊存在的一些簡單問題，使工作干起來更輕松、更好。 ?分層次的教育培訓(xùn) ?企業(yè)內(nèi)多種形式的培訓(xùn)教育 不僅要用人，還要培養(yǎng)人。 質(zhì)量目標(biāo)一覽表 序號(hào) 質(zhì)量指標(biāo) 內(nèi)容 來源 1 市場索賠 金額、件數(shù)、首次發(fā)生、再次發(fā)生 質(zhì)量保證部 2 交貨不良 客戶發(fā)現(xiàn)的不良件數(shù) 質(zhì)量保證部 3 工序不良 制造過程中的廢品、返修、降等金額 制造部 4 進(jìn)貨不良 進(jìn)廠外購件檢查中發(fā)現(xiàn)的不良件數(shù) 檢查課 5 再撿不良 免檢的外購件在裝配線上發(fā)現(xiàn)的不良件數(shù) 制造部 質(zhì)量指標(biāo)體系與質(zhì)量信息 處理 ?質(zhì)量信息重要度分類處理 不同的質(zhì)量信息，采取不同的處理方式。 質(zhì)量指標(biāo)體系與質(zhì)量信息處理 ?企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)體系 ?質(zhì)量指標(biāo)制定要實(shí)際，重點(diǎn)從顧客滿意度和企業(yè)質(zhì)量損失來評(píng)價(jià)質(zhì)量的好壞，直接反應(yīng)出產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)銷售和企業(yè)效益的影響。 過程質(zhì)量管理 ?銷售服務(wù)部門在 TQM方面的一些問題 ?商品知識(shí)缺乏，無法對(duì)顧客進(jìn)行說明，為什么好賣，為什么不好賣，缺乏數(shù)字分析，工作盲目性大。 ?市場需求和顧客滿意度的調(diào)查。所以應(yīng)該在防差錯(cuò)的設(shè)備、工具和檢查方法上下功夫，盡量減少人的無意差錯(cuò)，或者差錯(cuò)發(fā)生后立刻被發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線自動(dòng)停止。 有變動(dòng)的工序管理。 5S的評(píng)價(jià) ?工序管理和工序改進(jìn) 操作者參與制作工序圖。 設(shè)計(jì)人員要認(rèn)真看“失敗集”、“索賠問題集” 過程質(zhì)量管理 ?制造過程的質(zhì)量管理 ?5S活動(dòng)，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 企業(yè)的質(zhì)量管理組織與質(zhì)量計(jì)劃 ?質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量工作計(jì)劃和產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃。 要將會(huì)議的出席人員和會(huì)議資料控制在最少。 ?針對(duì)工廠內(nèi)工序所發(fā)生的 S、 A、 B質(zhì)量問題會(huì)議。為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)，抓住幾個(gè)重點(diǎn)課程。 針對(duì)大課題成立專職改進(jìn)組的活動(dòng)（進(jìn)入新市場、開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)） 4） QC小組改進(jìn) 活動(dòng)。 20%的力量抓 改進(jìn)。 QRQC (quick response quality control)快速反應(yīng)的質(zhì)量管理。 解決現(xiàn)象，應(yīng)急措施；消除原因，防止再發(fā)生措施 ?步驟五：檢查效果 —— 確認(rèn)能否防止問題再 發(fā)生。 質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的程序 ?步驟一：確定問題 —— 問題要提的 明確。 現(xiàn)場的改進(jìn)項(xiàng)目表 問題點(diǎn) 改進(jìn)活動(dòng)的要點(diǎn) 穩(wěn)定和提高質(zhì)量 減少工序不良品 穩(wěn)定生產(chǎn)工序 減少質(zhì)量波動(dòng) 防止反復(fù)的措施 減少疏忽產(chǎn)生的不良品 正確遵守工藝規(guī)程 減少質(zhì)量異常 明確控制點(diǎn) 減少顧客不滿 正確應(yīng)用控制圖 提高質(zhì)量 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化 提高工序能力 提高可靠性 穩(wěn)定管理，防止退步 降低成本 節(jié)減經(jīng)費(fèi) 降低返修工時(shí) 節(jié)約材料 精簡人員 降低單價(jià)
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