【正文】 （新 /舊） /解決問題的 8D方法深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司現(xiàn)場的問題種類o Ｐ－ 工作效率不佳o Ｑ－ 產品品質不良o Ｃ－ 交期延誤o Ｄ－ 成本高又不能控制o Ｓ－ 設備保養(yǎng)不落實o Ｍ－ 員工士氣低落深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司現(xiàn)場 常見的 品質 問題o 設計品質不良o 生產技術品質不良o 制程品質不良o 管理品質不良深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司設計 品 質不良的原因o 錯誤不良的設計，不可能有質良易銷的制品。o 疏忽做錯： 缺乏正確的工具、用錯了作業(yè) 標準、純粹的疏忽不注意。sjob Responsibility !品 質是誰的責任質是誰的責任 ？？深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司質量部門質量部門協(xié)調整合協(xié)調整合 Production SalesPurchasingEngineeringAdministrantR DFinance M I S品保部門的角色現(xiàn)場品質問題的改善對策o 不 會 做 ： 派工予適任人選、給予作業(yè)標準、 做好工作教導。深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司實務演練深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司項次 現(xiàn)場品質問題 原 因 分 析 改 善 對 策123456如何有效執(zhí)行制程管制 　 1. 制程管制的步驟 2. 制程管制的依據 3. 制程管制的方法 4. 制程異常的處理 5. 在制品 (WIP)的管制 6. 制程品質分析深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司制程管制的步驟 － 制造流程圖 － 5W2H － 品質工程表 － 實施教育與訓練 － 依據檢驗記錄 － 是否符合規(guī)格或顧客的要求 － 尋找異常原因，采取改善措施 － 延長管制界限 深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司制程管制的依據o 作業(yè)指導書o 制程檢驗規(guī)范o 制造通知單 深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司制程管制的方法o 首件檢查o 自主檢查 o 檢驗站檢查 o 制程巡回檢查 o 重點制程管制 深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司首件檢查o 每制造批第一件產品須經制造及品保部門檢驗認可后始可繼續(xù)生產，并將檢驗結果填入「首件產品檢驗記錄」。深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司制程巡回檢查o 制程品管人員每天至少一次到各工作站、檢驗站稽核作業(yè)人員之使用材料、作業(yè)方式及儀器設定是否正確，同時抽查產品以隨時了解制程質量狀況，適時發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)，并且將檢查結果填入「制程巡回檢查記錄」 。 深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司在制品 (WIP)的管制o 備用材料、在制品必須放置于定位，標識其情況、數(shù)量，并加以適當?shù)姆雷o。深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司如何運用品質手法發(fā)掘品質問題 1. 查檢表：搜集品質的數(shù)據 2. 柏拉圖：找出問題的重點 3. 要因圖：掌握異常的原因 4. 管制圖：發(fā)掘潛在的問題 5. 直方圖：找出變異的所在 6. 其它品質手法的運用 7. 實務演練深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司使 用品質手法 的目的有效地將 『 數(shù)據（ Data） 』經過整理與歸納，轉變?yōu)?『 資訊（ Information） 』 ，以作為決策參考的 『 知識（ Knowledge） 』 。n 做為特別調查：盤點流程確認。o 應用於 『 所得曲線 』 的繪製，認為少數(shù)人擁有社會上大部分的財富，故只要控制那些少數(shù)的大財主，即可控制社會的財富，稱為 『 柏拉圖原則 』 。n 將資料予以分類。o 步驟 2： 透過腦力激盪法，依 4M1E(Men、 Material、 Machine、 Method、 Environment)來劃大要因。深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司 管制圖 （ Control Chart）o 在自然界中任何事情皆會有變異性（ Variation）的存在。o 管制圖的目的即是在發(fā)現(xiàn)製程（流程）是否有引起非機遇原因存在，進而及時提出警訊，應針對原因予以改善，防止異常原因再次發(fā)生。3σ （標準差）來決定其範圍。root317300ppm2700ppmσAxiso 配合直方圖，可判斷出製程（流程）數(shù)據分佈的情形與製程能力。o 直方圖就是在某條件下，收集眾多的數(shù)據，劃分數(shù)據、組界，計算各組間出現(xiàn)的次數(shù)，並製成次數(shù)分配表，繪製直方圖，藉以瞭解數(shù)據的中心值、變異情形及群體分配的狀況。 中心點是否在正確位置 偏斜程度變異性小 變異性大深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司直方圖的作法o 步驟 1： 收集數(shù)據，計算數(shù)據總數(shù)，以 N表示o 步驟 2： 定組數(shù)（下列三種方法）n 史特吉斯公式： K＝ 1+n 經驗值查表 數(shù)據數(shù) 適當組數(shù)50 約 5~750~100 約 6~10100~250 約 7~12250以上 約 10~20深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司直方圖的作法o 步驟 3： 算最大值 (L)、最小值 (S)和全距 (R)全距＝最大值－最小值o 步驟 4： 定組距 (h)組距＝全距 /組數(shù)o 步驟 5： 定組界（區(qū)間的界值定在測定單位的二分之一）第 1組下限＝最小值－ (測定單位 /2)第 1組上限＝第 1組下限＋組距第 2組下限＝第 1組上限第 2組上限＝第 2組下限＋組距深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司直方圖的作法直方圖的作法o 步驟 6： 算組中點 組中點＝（組下限＋組上限） /2o 步驟 7： 作次數(shù)分配表o 步驟 8： 繪製直方圖o 步驟 9： 算平均值與標準差繪製直方圖後，要計算其平均值與標準差，表格如下組距 組界組中點 次數(shù) f X fX fX2M A B C＝ AB D＝ BC 3g ，今抽檢 50評數(shù)據如下，以直方圖來分析裝填重量情形。如兩條不同生產線、兩部機器所生產的產品。v 分析改善前後的效果216。深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司層別法 (Stratification)o 影響產品品質或使製程（流程）產生不良的原因，有時單純，有時亦非常複雜。o 步驟 2： 決定層別項目訂定以何種層別項目來分類數(shù)據。深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司層別法 (範例 )深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司層別法 (範例 )深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司利用圖表的層別現(xiàn)有兩機臺 A與 B，如何得知其製造能力？現(xiàn)有兩壽險業(yè)務員，其產品內容相同，如何判斷兩人的績效？深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司制程改善的技巧 1. 制程改善的著眼點 2. 制程改善的對象 (4M) 3. 制程改善的步驟 (QC Story) 4. 防呆式生產作業(yè)的設計 5. 作業(yè)標準書的建立 6. 工作教導的實施 7. 制程品質稽核的落實 8. 六個標準差的運用深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司制程改善的著眼點o 就教於工程技術專家o 就教於品質與ＩＥ專家o 瀏覽有關的書籍雜誌與改善案例o 多參加品管圈成果發(fā)表會深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司制程改善的對象 (4M)o人： Ｍａｎo機： Ｍａｃｈｉｎｅo料： Ｍａｔｅｒｉａｌo法： Ｍｅｔｈｏｄ深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司制程改善的步驟 (QC Story)深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司防呆式生產作業(yè)的設計o 防止製造量過剩的功能o 防止錯誤與不良投料的功能o 防止作業(yè)條件偏離標準的功能o 防止多裝與短裝的功能o 防止定位失誤的功能深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司作業(yè)標準書的建立o 作為訓練現(xiàn)場作業(yè)員的基準o 作為現(xiàn)場作業(yè)員自我檢核的工具o 作為製程稽核的工具o 作為製程改善的分析要項深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司工作教導的實施o 給予學習者適當?shù)男睦頊蕚鋙 傳授作業(yè)o 讓學習者試著做o 考驗成效深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司制程品質稽核的落實o 作業(yè)前的作業(yè)標準稽核o 作業(yè)中的作業(yè)標準稽核o 初批品檢稽核o 作業(yè)中的品質抽樣檢驗深圳泰博數(shù)碼有限公司深圳泰博數(shù)碼有限公司品質改善的模式v 戴明循環(huán)（ Deming Cycle） PDCA / PDSA規(guī)劃（ Plan）、執(zhí)行（ DO）、檢核（ Check/ Study）、行動（ Act）v 裘藍三部曲（ Juran’s Trilogy ） （ 1）