生產(chǎn)崗位技能提升培訓(xùn)教材(文件)
【正文】 ① 關(guān)閉出口閥門，全開進口閥門； ② 開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值； ③ 開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵開啟入口閥門）； ④ 啟動第一級泵并逐步打開出口閥門至 1/i（ i是串聯(lián)級數(shù)）； ⑤ 當(dāng)估計漿液充滿至 1/i管路時，啟動第二級泵并逐漸打開出口閥至 2/i； ⑥ 當(dāng)估計漿體充滿至 2/i管路時開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至 3/i； ⑦ 其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉(zhuǎn)正常為止（（ 3）泵啟動時應(yīng)注意的事項：）泵啟動時應(yīng)注意的事項：① 由于填料壓的太緊，當(dāng)泵啟動后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄露，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。 （（ 4）停泵注意事項）停泵注意事項① 停泵前應(yīng)抽送 30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。注意： 絕不允許再出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。，振動及泄露情況，發(fā)生問題及時處理。對于采用潤滑脂填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。.（ 2）填壓好后，一定要進行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細調(diào)整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為最佳。 1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動。 :新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，在穿上聯(lián)軸器柱銷。十八十八 .常見故障及排除方法常見故障及排除方法 序號 故障形式 原因分析 排除方法1 泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（ ≥80m）亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。，確保支撐牢靠，泵體不受支撐力。，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其保持 之間。料，工作壓力不大于 ，可采用石棉填料。，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物體，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過 177。③ 從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。③ 正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項內(nèi)容：供給機械密封的軸封水是否正常，機械密封溫升≤35℃ ，最高溫度 ≤75℃ 。 注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載；采用關(guān)小進口閥門控制流量會造成泵氣蝕，應(yīng)該避免?。ǎ?2）串聯(lián)泵的啟動）串聯(lián)泵的啟動 串聯(lián)泵的輸送管路都較長，在設(shè)計計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的。（ 2）電機轉(zhuǎn)向的調(diào)整 電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則造成葉輪脫扣或損壞其他部件。： ， ， ， ， ， 6.中南區(qū)， ， ， 。選用：尾架式傳動： ZV＜ 90KW 。泵出口單位重量液體的機械能減去泵入口處單位重量液體的機械能。十三十三 .基本參數(shù)基本參數(shù) Q H n P η NPSHr流量：（分為兩種）第一：體積流量：泵在單位時間內(nèi)抽送液體體積量。YB：防爆電機。如 GLH1表示高鉻一號，稱：高鉻耐磨合金二 . A05材質(zhì)。其中各種成份含量如下： Cr（鉻）： 27% C（碳）： % Mn（錳）： % Mo（鉬）： % Ni（鎳）： % Cu（銅）： % 經(jīng)淬火處理后，其洛氏硬度達到 6370之間，此材質(zhì)為 Cr27系列最耐磨材質(zhì)，同時成本亦最高。目前常用的機封型式： 單端面外沖洗型 單端面內(nèi)沖洗型 雙端面內(nèi)沖洗型 機械密封八八 .軸封水量及壓力軸封水量及壓力 %1% 之間，根據(jù)泵型大小選擇合適流量。副葉輪動力密封 q增加軸封處的封壓能力q平衡軸向力q防止固液混合物進入軸封處副葉輪通常采用集裝式機封結(jié)構(gòu)，無泄漏，密封效
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