【正文】 ? 對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的供方名單的產(chǎn)品，組織必須從供方名單上采購材料和 /或服務(wù)（如：油漆、電鍍和熱處理）?？梢允褂酶戒?E給出的性能試驗結(jié)果表格。初始過程研究關(guān)注的是計量型而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。下面對 Cpk和 Ppk進行描述。 注 4：對于能夠使用于 XR圖研究的那些特性，應(yīng)該根據(jù)取自有效的生產(chǎn)過程（見 I． 2． 1）的連續(xù)零件中最少 25個子組的數(shù)據(jù)，并至少得到 100個讀數(shù)的情況下進行短期的研究。 注 1：初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的，數(shù)據(jù)的正態(tài)分布（假定正態(tài)分布并具有雙側(cè)規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計受控狀態(tài)等。 23 質(zhì)量指數(shù) Cpk 穩(wěn)定過程的能力指數(shù) 。 短期研究 。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時（小于 100個樣本），應(yīng)與顧客負責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當(dāng)?shù)挠媱潯? 結(jié)果 說明 指數(shù) 該過程目前能滿足顧客要求。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，且在任何提交之前 ，必須向顧客提出糾正措施計劃。如果這假設(shè)不成立，使用這種分析可能會導(dǎo)致不可靠結(jié)果。由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo)，所以不應(yīng)計算質(zhì)量指數(shù)。 ?持續(xù)進行減少變差的努力 ， 直到 Ppk或 Cpk達到 時 ， 或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止 。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準(zhǔn)則的要求，則可以不要求制定糾正措施計劃。 30 具有資格實驗室的文件要求 組織必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合 ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范 控制計劃 ?組織必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應(yīng)符合 ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范。 31 零件提交保證書（ PSW） ? 在圓滿完成所有要求的測量和試驗后，組織必須在零件提交保證書（ PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。 ? 組織必須驗證所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，對于等級 3和 4，已包含在提交的文件中）。 32 零件重量（質(zhì)量） ? 組織必須在 PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（ kg）表示，并精確到小數(shù)點后 4位（ 0． 0000）。 注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。 ? 一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則，組織則必須在 AAR上記錄所要求的信息。 注 2：有些顧客不要求填滿所有 AAR的要求。 注：可能在檢查表上會規(guī)定附加的要求。對于多腔沖模、鑄模、工具或模型、或生產(chǎn)過程的每一個位置，除非顧客另有規(guī)定，否則組織必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。（見附錄 F） 36 檢查輔具 ? 如果顧客提出要求，組織必須在提交 PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。 ? 必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、準(zhǔn)確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。（見第 II部分）。 (見表 ) 39 顧客通知 表 要求 說明或舉例 ，使用了其它不同的加工方法或材料。并不意味著對標(biāo)準(zhǔn)工裝 (新的或維修過的 ),例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置、起子 (手動或電動 )等的描述。 重新布置定義為過程流程圖 (包括新的加入 )中規(guī)定的內(nèi)容相比 ， 對生產(chǎn) /過程流程的次序進行更改的那些活動 。 生產(chǎn)過程工裝和 /或設(shè)備在一個或多個場地的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。 對于工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過 12個月后生產(chǎn)的產(chǎn)品： 若該零件一直沒有采購定單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達到或超過 12個月時，要求通知顧客。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和 /或耐久性。 ： 新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新貨源 。 通常這些更改對產(chǎn)品的性能有影響。 ? 不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時對 PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。一種新增加到一個產(chǎn)品系列的零件 /產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)?PPAP文件。 對于生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都要提交。下面是制造和質(zhì)量體系狀態(tài)和 /或改進方面的例子。 (用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝 )，或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動 (相同的設(shè)備、過程流程不改變 )。 (具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程 )。 ，對過程流程不引起更改。 ： 對批準(zhǔn)產(chǎn)品 DFMEA(配方范圍 、 包裝設(shè)計 )的更改； 對 PFMEA(過程參數(shù) )的更改； 不會嚴(yán)重影響到特殊特性 (包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點 )的更改； 對批準(zhǔn)的商品成分的更改 (在化學(xué)提純服務(wù) [CAS]系列中 CAS數(shù)字沒在改變 )， 和 /或批準(zhǔn)的分承包方的更改； 生產(chǎn)不涉及特殊特性原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化； 不涉及特殊特性的原材料的新貨源； 加嚴(yán)的顧客 /銷售接受容差限值。 49 提交等級 ? 每一等級的詳細要求見表 /提交要求。 注 2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計算機制作的副本代替。 R = 組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?,包括制造場所保存 ,顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。 注：對于已經(jīng)由某一特定顧客定為“自我認證”的組織，若提交所要求的表明組織批準(zhǔn)狀態(tài)的文件，則可作為顧客批準(zhǔn)來考慮，除非對組織有其它的建議。僅當(dāng)組織在下列情況下，可給予臨時批準(zhǔn)： 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因，且 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)計劃。 對于散裝材料，供方必須使用“散裝材料臨時批準(zhǔn)”表格，或其等效形式。 ? 組織必須確保在新零件的 PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件 PPAP文件中的適用的 PPAP記錄。 56 THE END THANK YOU 57 演講完畢，謝謝觀看！ 。如在新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸更改的情況下，對一個原材料供方進行材料認證。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。 一份臨時批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同意的措施計劃，則會被拒收。因此，授權(quán)組織根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運產(chǎn)品。 52 零件提交狀態(tài) 總則 ? 顧客必須通知組織關(guān)于提交的處理結(jié)果。汽車工業(yè)行動集團（ AIAG）銷售帶有 PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤。 注 1：由顧客來確定每位組織或組織和顧客零件編號組合所采用的提交等級。組織的跟蹤足以保證產(chǎn)品的性能持續(xù)滿足規(guī)定的應(yīng)用要求。 47 表 要求 說明或舉例 PFMEA的 RPN值的更改 (過程流程沒有更改 )。 。一個部門的工作單元的配置或位置在不影響過程流程的情況下進行更改。 46 表 要求 說明或舉例 ，內(nèi)部制造或由分承包