生產(chǎn)件批準程序ppap培訓教材(ppt 44頁)(文件)
【正文】 工裝，量具，工程，材料，操作者，環(huán)境下制造的部件。 經(jīng)質(zhì)檢員確認的合格產(chǎn)品 不能用作生產(chǎn)和檢驗的比對 經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理批準，需要時經(jīng)顧客批準 可以是尺寸、外觀等全部 合格的產(chǎn)品 ，也可以是某質(zhì)量特性的 缺陷極限 接受樣板 用作生產(chǎn)或檢驗時的比對 檢查所使用的專用的檢具、工裝等 （如專用塞規(guī)、氣漏檢驗的夾具等） 檢查輔具清單 檢定證書 散裝材料不適用 注：前面第 1部分所提輔具設計圖紙也可以放在這部分，最好有照片說明 超出 QS/TS標準要求的記錄，按顧客要求提交 例如：三坐標檢驗的記錄、包裝規(guī)格書等 （ PSW） 有專門的格式 由質(zhì)量保證部門經(jīng)理簽署 僅 散裝材料 適用 生產(chǎn)件批準程序 PPAP – 提交等級 – 注意 :如無顧客指定 ,提交等級自動為等級 3 – 等級 1保證書 (適用時加外觀件批準報告 ) – 等級 2保證書 +零件樣品 +部分支持數(shù)據(jù) – 等級 3保證書 +零件樣品 +全部支持數(shù)據(jù) – 等級 4保證書 +客戶規(guī)定的其他要求 – 等級 5保證書 +零件樣品 +全部支持數(shù)據(jù) – (在 組織 現(xiàn)場評審數(shù)據(jù)和樣板 ) – 生產(chǎn)件批準程序 PPAP – 提交等級 的參照： – 1 符合 TS16949的要求 – 2 供應商的質(zhì)量保證能力 – 3 生產(chǎn)件的重要程度 – 4 以前送樣結(jié)果 – 5 供應商的專業(yè)性 – 生產(chǎn)件批準程序 PPAP – 初始過程研究 – —— 對顧客或供方指定的所有特殊特性 ,須確定初始過程能力或性能為可接受 – A:/QS9000%E8%A6%81%E6%B1%能力研究是短期的 – A:/QS9000%E8%A6%81%E6%B1% XR圖研究的 , 應有 25組以上數(shù)據(jù) , 總數(shù)為 100個以上 – A:/QS9000%E8%A6%81%E6%B1%達到穩(wěn)定狀態(tài) (無界外、無規(guī)律、 2/3處于中心） 生產(chǎn)件批準程序 PPAP – 初始研究的接受準則 – A:/QS9000%E8%A6%81%E6%B1%定過程能力指數(shù) – – Ppk_性能指數(shù) – 指數(shù) OK – 指數(shù) 條件 OK,要求改進 – 指數(shù) NG 生產(chǎn)件批準程序 PPAP – 非穩(wěn)定過程 可能不滿足客戶要求 – 糾正措施計劃、 如可能消除變差特殊原因 – 散裝材料可不必提交（此性能長期不穩(wěn)） – 單側(cè)規(guī)範或非正態(tài)分布的過程 – 與客戶一起確定替代的接受準則 – 應對策略 – 與客戶聯(lián)系、暫允或約定重新提交日期 – CP修改為全檢 – 減少變差使 PPK或 CPK滿足要求 或客戶批準 生產(chǎn)件批準程序 PPAP – 提交狀態(tài)
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1