生產(chǎn)工程「可視化」推進手冊(文件)
【正文】 卻沒有遵守 作業(yè)員沒有意識到發(fā)生了變化 管理者對變化情報不知道 不明確什么是變化點，什么會給品質(zhì)帶來影響 能夠確認現(xiàn)在的生產(chǎn)狀 變化點管理必要 可視化 況是否有問題，會發(fā)生 什么樣的變化！ 42 變化點管理進展方法的例 STEP1：變化點的 Listup 明確哪里是變化點（ 5M+意識到的情報） STEP2：對變化點采取行動的明確化 由誰采取行動？ 由誰確認行動的結果？ 由誰來接收變化點情報？（管理者？自工程？） 對變化點情報如何通知傳達？ STEP3：變化點的可視化 變化點情報的可視化 發(fā)生了什么樣的變化？今后還會發(fā)生嗎？ 針對哪個變化點采取了行動？正在進行哪項行動？ 由誰判斷 /實施？由誰采取了行動？ 以上步驟只是做為推薦 ?具體地可以根據(jù)各工場的實際情況，決定 43 STEP1：變化點的 Listup （ 1） 5M的變化（ 2）作業(yè)員意識到的情報 Man Machine Method Material Measurement 意識到的 日 常 新人作業(yè)員 治具交換 計劃年休 加油 ? 定期維護保養(yǎng) ? 工程條件變更 材料批號 測量器更新 確認 保養(yǎng)程序的確認 保養(yǎng)的實施 試運轉及運轉 狀態(tài)的確認 OK 試運轉的結果確認 OK 量產(chǎn)運轉的再開始 生產(chǎn)線責任者 NG 變化點卡片的 發(fā)行 45 例 2：由于作業(yè)員年休產(chǎn)生的輪班 生產(chǎn)線責任者 取得小組成員的年休計劃 輪班作業(yè)員的技能（承認）確認 NG 作業(yè)的確認 OK 變化點卡片的發(fā)行及聯(lián)絡到最終檢查工程 NG 檢查工程的品質(zhì)確認 OK 異常處置 （ Lot Out） 將變化點卡片發(fā)行到管理部門 46 例 3：作業(yè)員意識到的情報的變化點體系 作業(yè)員意識到的 變化點卡片發(fā)行 卡片回收 生產(chǎn)線責任者 判定會議 哪里異常呢 哪里異常呢 W檢查 改善處置 每天早上 有問題 生產(chǎn)停線 在庫確認 工程 在工程流程圖里，標識變化點 變化點卡片的制成 在完成后保管 可視化 可視化 作業(yè)員的熟練度的確認 變化內(nèi)容的把握 工程內(nèi)變化點發(fā)生場所的確認 發(fā)生內(nèi)容的確認 是否處置完成的確認 處置內(nèi)容的確認 變化履歷的確認 49 變化點管理的運用例 變化點管理揭示板 5M變化點管理揭示板 變化點的想法 變化點的規(guī)則 變化點項目的 明確化 變化點管理揭示板 變化點卡片的 制成 轉彎 改修 實施：生產(chǎn)廠家實施回收 回收 不僅是本公司的部品，如果基板整體退換的話，其成本也需負擔 合計以單價￥ 7， 000來算，對象車輛臺數(shù) 20萬臺的話 ? 7， 000*200， 000＝ ￥ 1， 400， 000， 000 發(fā)生回收修理 /補貨，不管制品單價貴還是 便宜，都會造成數(shù)十億～數(shù)百億的損失， 有可能影響到公司整體的經(jīng)營狀態(tài) 參考 54 所謂汽車有關電子部品的品質(zhì) 汽車有關電子部品的思考方法： 從「平衡中的品質(zhì)」到「品質(zhì)第一」 半成品 再發(fā)防止 采購部材品質(zhì)確保 參考 ①～④：品質(zhì)制造的四項活動 ③確保工程能力 開發(fā) 制品設計 工程設計 ④審查制品 流出防止 /再發(fā)防止 供應商 展開 5S） 規(guī)定的內(nèi)容確實地實施 重點管理點的可視化 變化點管理的可視化 消除不穩(wěn)定 工程安定化活動 5M的不穩(wěn)定管理 由管理圖 ﹠分層來消除不穩(wěn)定 反饋到制品設計 QC確認等 6 事例 1：著磁工程 著磁工程 點檢工程 工程的功能 管理圖 磁盤的磁力 著磁電壓 作業(yè)本身： 給磁盤著磁 為什么必要？ 通過著磁可以發(fā)揮出 其感應器的特性 著磁設備的 線圈冷卻 前工程的 作業(yè)結果 磁盤的磁力 管理圖 磁盤的材質(zhì) 確定設備上磁盤 的安裝位置 著磁電壓 6 事例 2：檢查工程 點檢項目及管理方法 接觸 PIN的模數(shù)管理 （模數(shù)的圖表管理） 接觸 PIN 要因： 所有的流程 〉 沒有必要提取出點檢項目 工程功能（作業(yè)本身） 良品與不良品的區(qū)分 確定制品的位置 環(huán)境溫度等 工程功能（為什么必要？） 工程全體的品質(zhì)水平的把握 管理項目 ﹠方法 檢查精度 （由標準樣品來確認結果的 xRs管理圖 ) 管理項目 ﹠方法 （ 100%數(shù)據(jù)的直方圖） （ P管理圖） 6 從品質(zhì)保證強化到工程稀穩(wěn)定化 單位工程 結果 重點管理點的 可視化＝ 參考 課題顯著化 工程穩(wěn)定化＝ 課題的解決 重點管理點的可視化 要因系管理圖 因果關系 結果系管理圖 5M的不穩(wěn)定要因提取 著眼點的發(fā)現(xiàn) 層別 特性 改善討論內(nèi)容的決定 NG判定 全數(shù)判定嗎？ P管理圖 3 樣品都是對象物！ 57 品質(zhì)制造及未然防止 沒有問題的話，也 OK」 交換用的部品費用 ：交換部品的單價 如果回路基板上的電子部品（單價是數(shù)日元）因某種原因， 需要回收修理 /補貨的情況也是如此 無償修理（回收率是通常數(shù) +％程度） （經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省的直接行政指
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