生產(chǎn)工程「可視化」推進(jìn)手冊(cè)-wenkub
2023-02-02 21:57:10 本頁面
【正文】 不直接將產(chǎn)品放在地 面上 檢查前 檢查后 16 不良品的識(shí)別＝顏色區(qū)分管理 不良品一定要裝入紅色盒子內(nèi)并規(guī)定盒子的放置場所 ■每個(gè)工程準(zhǔn)備紅色盒子 顏色的使用方法 Red 不良品 （會(huì)發(fā)生不良的所有工 Yellow 修理品 識(shí)別管理② 明示「位置」與「放置物品」！ 部材放置處（架子）的定位管理 如果沒做到這樣的管理的話 ... 明示「放置物品」 （明示于物品上） 明示「放置物品」 （明示于場所 =架子上） 區(qū)域劃分 （如果不行的 話，就用斑馬線 線明示區(qū)域） 用揭示照片等想 辦法使人易懂 材料之間錯(cuò) 尾數(shù)混入 【 定位 素養(yǎng)） 定位管理 ﹠識(shí)別管理 「在正確的場所放置正確的物品」的規(guī)則 定量管理：「正確的量」的規(guī)則 先進(jìn)先出：「正確的順序」的規(guī)則 灰塵 體系 ? FP化：設(shè)法用絕對(duì)不會(huì)出錯(cuò)的作業(yè)方法 11 所有的制造里共通的基本規(guī)則 基 本 具體的規(guī)則 為什么必要？ 具體效果 5S（整理 修理工程 ? 等 受入檢查及出貨檢查的檢查前 非定常作業(yè) 倉庫 先進(jìn)先出（ FIFO) 作業(yè)的程序 定位 定位管理 工程間半成品數(shù)量的管理 FP化 Part 1 重點(diǎn)管理點(diǎn)的「可視化」 作業(yè)中的 因果 作業(yè)結(jié)果 條件管理 關(guān)系 的管理 重點(diǎn)管理點(diǎn) 由「異常的早期查出」防患于未然 ～作業(yè)中管理的充實(shí)～ Part 2 變化點(diǎn)管理的「可視化」 「意識(shí)到」的情報(bào) 5M的變化 「哪里異常呢？」 變化點(diǎn)管理 通過對(duì)「異常相關(guān)變化」的事前 把握防患于未然 5 Part 0 制造的基本 6 所謂「制造的基本」 制造的基本就是「遵守規(guī)則」 通過監(jiān)查對(duì)這些內(nèi)容確認(rèn) 為了確實(shí)品質(zhì)保證的 生產(chǎn)工程「可視化」 推進(jìn)手冊(cè) 1 品質(zhì)保證強(qiáng)化活動(dòng) 「生產(chǎn)工程的可視化」 「前言」 Part 0 制造的基本 Part 1 重點(diǎn)管理點(diǎn)的「可視化」 Part 2 變化點(diǎn)管理的「可視化」 2 前 言 3 品質(zhì)制造中的 4項(xiàng)活動(dòng) 活動(dòng)內(nèi)容 保證品質(zhì)＝確實(shí)化 規(guī)定了的內(nèi)容確實(shí)地執(zhí)行 本教程的內(nèi)容 消除不穩(wěn)定 工程安定化 5M的不穩(wěn)定管理 （管理圖 更正＝「地雷撤去活動(dòng)」 每種制品 定位管理 操作程序 受入出貨檢查 后 倉庫或準(zhǔn)備工程的定位管理 識(shí)別管理不充分 越出了規(guī)則 本體 Line以外 整頓 異物管理 建立一個(gè)一旦出現(xiàn)「與平時(shí)不一樣」的狀態(tài)及脫離規(guī)則時(shí)， 就能夠一目了然的現(xiàn)場！＝能夠防患于未然的生產(chǎn)場所 防止混入（不良品混入、異物混入） 防止作業(yè)前后的混入 ? 防止越工程 在線在庫削減 識(shí)別管理的對(duì)象物 】 首先是「材料 保留品 Blue 良品 其它顏色 工程中的落地產(chǎn)品 ＊ 始終只是 作為原則上 的規(guī)定 具體結(jié)合各自工廠情況規(guī)定統(tǒng)一原則 ■將不良品與落地品分開 ■落地產(chǎn)品不要與一般垃 圾放在一起 「為何？」 不良品與落地品要各自分開分析！ 17 其它定位 ?識(shí)別管理 嚴(yán)禁「未貼牢」！ ?要使用正規(guī)明示票 NG! 暫時(shí)的「記錄」 ＝誰放了與 平時(shí) 不同 的物品 ! 材料之間錯(cuò) 出貨錯(cuò) 有效期過期 NG! 將作業(yè)中 涂膠狀態(tài)的限度樣品 潤滑油涂布治具 目視確認(rèn) 到重點(diǎn)管理點(diǎn)的思考方法 ? 25 作業(yè)員管理的可視化 當(dāng)天的人員配置 今天由誰來從事哪個(gè)工程的工作？ 今天的作業(yè)員是通常的作業(yè)員嗎？ －＞使新人作業(yè)員 /與平時(shí)不一樣的配置 能夠一目了然（用磁鐵等標(biāo)識(shí)） 作業(yè)認(rèn)定 MAP 由誰來認(rèn)定哪個(gè)工程 有確實(shí)地做到，讓理解規(guī)則的作業(yè)員從事相關(guān)工作！ 26 Part 1 重點(diǎn)管理點(diǎn)的可視化 27 所謂重點(diǎn)管理點(diǎn)的可視化 要因 〈 點(diǎn)檢項(xiàng)目 〉 作業(yè)中的條件管理 要因系管理圖 單 位 工 程 因果 關(guān)系 重點(diǎn)管理點(diǎn) 管理圖的活用 結(jié)果 〈 管理項(xiàng)目 〉 結(jié)果管理 結(jié)果系管理圖 工程設(shè)計(jì) 2 Step1 規(guī)定做為對(duì)象的單位工程 所謂「單位工程」是指、 做為制品，為了付加必要的功能 螺絲異常 保持力的確認(rèn) 著火 ﹑汽車的「行 ﹑轉(zhuǎn)彎 ﹑停止」 etc.） 例：電解電容器漏液 調(diào)諧器制品接收不到信號(hào) 33 Step5 用要因管理 提取點(diǎn)檢項(xiàng)目（要因系） 分析并提取左右結(jié)果系的要因 用結(jié)果管理 螺絲固定工程 點(diǎn)檢項(xiàng)目 左右管理項(xiàng)目的要因系 固定扭力 回彈扭力 相關(guān)確認(rèn) 固定扭力 固定螺絲 工程的 功能 保持基板 固定狀態(tài) 浮起 螺絲異常 保持狀態(tài)（保持力） 回彈扭力 5M要因分析 固定扭力 螺絲孔徑 3 Step7 反饋到制品設(shè)計(jì) 管理方法及代用特性的討論 ◎規(guī)格書修改 ◎測定 領(lǐng)導(dǎo)及管理者每天確認(rèn)目前重點(diǎn)管理點(diǎn)的狀態(tài) 新人 治具交換 日常 5M變化的管理 管理 作業(yè)員 意識(shí)到 的情報(bào) 是哪里奇怪呢？ 是異常嗎？ 變更 管理 4 變化點(diǎn)管理的必要性 問題的多發(fā)是在變化點(diǎn)！ 為什么？ 沒有規(guī)則，只是依賴于作業(yè)員 雖有處置規(guī)則，
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