模型決策法管理(文件)
【正文】 六章 模型決策法 ? 線性規(guī)劃等 ? 時序與路徑規(guī)劃 ? 分派問題 ? 最短路問題 ? 最大流問題 模型決策法 優(yōu)化模型 max (min) 目標函數(shù) s. t. 約束條件 線性規(guī)劃模型的建立 實例 1 兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)。 規(guī)劃與決策 案例 2： （生產(chǎn)計劃問題）某公司面臨一個外協(xié)加工還是自行生產(chǎn)問題。有關數(shù)據(jù)見下表： 規(guī)劃與決策 工時與成本 甲 乙 丙 總工時 每件鑄造工時（小時） 5 10 7 8000 每件機加工工時（小時） 6 4 8 12023 每件裝配工時（小時） 3 2 2 10000 自產(chǎn)鑄件每件成本（元） 3 5 4 外協(xié)鑄件每件成本（元） 5 6 機加工每件成本（元） 2 1 3 裝配每件成本（元） 3 2 2 每件產(chǎn)品售價（元） 23 18 16 問題：如何安排生產(chǎn)計劃 ， 使公司獲利最大 ？ 規(guī)劃與決策 分析： 設 xi — 公司加工 甲 、 乙 、 丙三種產(chǎn)品數(shù)量 ，i=1,2,3。如果已經(jīng)沒有工作被延誤，這便是最優(yōu)解，否則，則進行第 2步。如果仍然有被延誤的工作，再轉(zhuǎn)向第 2步，否則轉(zhuǎn)向第 5步。 工 作 A B C D E F G H 加工時間 2 5 3 8 4 7 2 3 到期時間 13 7 8 30 14 20 2 36 時序規(guī)劃問題 第 1步： 將工作按到期時間排序。 工 作 G C A E F D H B 到期時間 2 8 13 14 20 30 36 7 開始加工時間 0 2 5 7 11 18 26 29 加工時間 2 3 2 4 7 8 3 5 完成加工時間 2 5 7 11 18 26 29 34 現(xiàn)在只有一項工作被延誤，平均排隊時間為 98/8=，平均延誤時間為27/8=。在重復做這些的時候，總是從時序的兩端向內(nèi)進行，新安排的工作離時序的中間更近。每項工作在每臺機器上所需的加工時間如下，如何安排時序才能使機器利用率最高?；∩系臄?shù)字為該管道的容量， 問如果使用這個網(wǎng)絡系統(tǒng)從v1向銷地 v7運送石油， 每小時能運送多少石油？ v1 V2 ( 3,0) v5 (6,0) (2,0) (2,0) (5,0) v3 V6 v7 (6,0) (3,0) (1,0) (2,0) v4 (2,0) (4,0) 。 原則： 每個操作員只能分派給一項任務，每項任務只能由一人完成。如果再找不到這樣的任務，這就是最優(yōu)解。 步驟 2： 找出下一個在各臺機器上加工時間最短的工作。 第 3步： 到 C之前，包括 C在內(nèi)，加工時間最長的工作是 B，加工時間為 5。 實例 3： 沿用上述實例的 8項工作，求解工作延誤項數(shù)最少的時序。 第 3步： 找出第 2步所找工作之前（包括這一工作本身）加工時間最長的
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