班組長綜合技能提升訓(xùn)練營(公共版78)(文件)
【正文】 便的人。請用自己的話完成下面的內(nèi)容，注意一定不要只是套話。他們會(huì)因?yàn)槟闼Y(jié)合的 行為而受到影響。 現(xiàn)在所表現(xiàn)的： 準(zhǔn)備度 準(zhǔn)備度 = 能 力 意 愿 知 識 經(jīng) 驗(yàn) 技 能 知道如何做 曾經(jīng)做過 正在執(zhí)行 信 心 承 諾 動(dòng) 機(jī) 能 做 將會(huì)做 想 做 能力和意愿是會(huì)相互影響的，每個(gè)因素都會(huì)作用于另一個(gè)因素。 1．浴盆曲線規(guī)律 2．改變計(jì)劃的原則 ◆積極原則 ◆慎重原則 三、如何執(zhí)行規(guī)章制度 1．嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度 2．執(zhí)行規(guī)章制度時(shí)應(yīng)遵循的原則 ◆先嚴(yán)后寬 ◆對事不對人 【案例】馬戲團(tuán)的跳蚤 ABC分類法 C 重要而不緊迫 A 重要又緊迫 D 既不重要 也不緊迫 B緊迫而不重要 價(jià) 值 （重要） 緊迫 四、班組長如何進(jìn)行有效的時(shí)間管理 每日活動(dòng)記錄表姓名 年 月 日活動(dòng)時(shí)間起止時(shí)間使用計(jì)劃 / 中途插進(jìn)重要及緊急性評語 ：質(zhì)量控制、數(shù)量控制、 時(shí)間控制和成本控制 ： P— D— C— A的戴明循環(huán)法， Plan，Do， Cheek（檢查）， Action（對策） 五 .監(jiān)督與控制 六、 班組長如何決策 調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)問題 — 弄清性質(zhì) 5W2H 分析原因：歸因理論 五個(gè)為什么問題解析法 排除法 眾謀獨(dú)斷，詳慮力行 兩利相權(quán)取其重，兩害相權(quán)取其輕 分析型 概念型 定向型 行為型 高 對 不 確 定 性 的 忍 耐 力 低 你的決策風(fēng)格如何 思維方式 理性 直覺 精益思想的五個(gè)原則 精益生產(chǎn)系統(tǒng) Value 價(jià)值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動(dòng) Flow 流動(dòng) 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng) Demand Pull 需求拉動(dòng) 按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 精益生產(chǎn)系統(tǒng) 精益思想：關(guān)注流程 企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程 等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié) 訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 運(yùn)輸 來料檢驗(yàn) 原料存儲 搬運(yùn)和等待 加工 檢驗(yàn)及返工 成品存儲 成品發(fā)運(yùn) 貨款回收 制造周期 交付周期 精益思想：時(shí)間與影響 原材料 在制品 成品 供應(yīng)商 L/T 運(yùn)送 顧客 根據(jù)需求 生產(chǎn) 傳統(tǒng)做法 根據(jù)預(yù)測 生產(chǎn) /采購 顧客 流動(dòng)制造 /精益生產(chǎn) 原材料 /在制品 /成品 精益思想：從增值比率看改善空間 增值比率 增值時(shí)間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時(shí)間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ 5S含義表 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫 整頓 SEITON Neatness 30秒內(nèi)就可找到要找的東西 清掃 SEISO Cleaning 誰使用誰負(fù)責(zé)清潔（管理） 清潔 SEIKETSU Stangardisation 管理的公開化、透明化 修養(yǎng) SHITSUKE Discipline and training 嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神 5S活動(dòng)的推動(dòng)層次 安全衛(wèi)生 現(xiàn)場美化 人 心 美 儀 整 理 創(chuàng)造空間 盡地之利 場地利用 整 頓 清 潔 清 掃 修 養(yǎng) 最終目的 ㈠、整理的推行要領(lǐng) ? 對你的工作場所（范圍）進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的地方； ? 制定“要”與“不要”的判別基準(zhǔn)； ? 清除不需要物品； ? 制定廢棄物處理方法； ? 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量； ? 每日自我檢查。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。我們應(yīng)該認(rèn)識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。 5S實(shí)施步驟（一字真經(jīng)） ①一套文具 /工具 ②一個(gè)地點(diǎn) ③一份文件 ④一份記錄 ⑤一小時(shí)會(huì) ⑥一分鐘叫話 ⑦一天搞定 ⑧一直維持 5S實(shí)施步驟（問題查找十法） ?水 ?嗅 ?上 ?下 ?暫 ?舊 ?標(biāo) ?庫 ?區(qū) ?后 5S實(shí)施步驟（常見不符合項(xiàng)） ?亂擺亂放（原因：未劃定區(qū)域，未分類存放，未放回原位）。 ?角落沒有進(jìn)行整理，成為廢物堆積場所。 ?垃圾桶太滿，未及時(shí)清理。 目視管理的內(nèi)容 ? 規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化 ? 生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化 ? 定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 ? 物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理 . 目視管理 事例介紹 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) ? 清潔（無油污，碰傷，不漏油、漏汽、漏水，廢物掃除干凈） ? 整齊（在用設(shè)備及配件工件，工具量具擺放整齊） ? 潤滑（確保油壺油杯齊全，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)輕便潤滑） ? 安全（設(shè)備防護(hù)裝置齊全無損，保險(xiǎn)裝置安全有效，電器電路無漏電現(xiàn)象線路管道完整不亂，冷卻裝置正常） ? 可靠（各種參數(shù)正確，可靠） 三好 四會(huì) 五項(xiàng)紀(jì)律 三好： ? 管好（不準(zhǔn)他人隨
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