【正文】 類型 外表面 真空度 二重卷邊 凈重 固形物 雜質(zhì) 塊形 小計(jì)不合格數(shù) 1 7 1 42 28 6 4 89步驟：制作排列圖數(shù)據(jù)表，計(jì)算不合格比率，并按數(shù)量從大到小順序 將數(shù)據(jù)填入表中。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻數(shù)的刻度 （100%） 高度相等。⑸ 在圖上記入有關(guān)必要事項(xiàng)排列圖名稱、數(shù)據(jù)及采集數(shù)據(jù)的時(shí)間、主題、數(shù)據(jù)合計(jì)數(shù)等。 散布圖 （ Scatter Plot）也稱相關(guān)圖、分布圖、散點(diǎn)描繪兩種質(zhì)量特性值之間相關(guān)關(guān)系的分布狀態(tài)圖溫度硬度 Y=a+bx范例：某酒廠為了研究中間產(chǎn)品酒醅中的酸度和酒度 2個(gè)變量之間存在什么關(guān)系，對酒醅樣品進(jìn)行了化驗(yàn)分析，結(jié)果如表 23所示。直方圖的作用：① 較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息，顯示質(zhì)量波動分布的狀態(tài)；判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定② 通過對數(shù)據(jù)分布與公差的相對位置的研究，可以對過程能力進(jìn)行判斷?，F(xiàn)應(yīng)用直方圖對灌裝過程進(jìn)行分析。先確定直方圖的組數(shù)，然后以此組數(shù)去除極差，可得直方圖每組的寬度，即組距（ h）。本例：第 1組下界限Xmin最小測量單位 /2=11/2= （精度）第 1組上界限第 1組下界限加組距： +5=第 2組下界限與第 1組上界限相同： 第 2組上界限第 2組下界限加組距： +5=…………其他以此類推組號 組界 組中值 頻數(shù)統(tǒng)計(jì) 頻率1 ~ 3 1 2 ~ 8 3 3 ~ 13 6 4 ~ 18 14 5 ~ 23 19 6 ~ 28 27 7 ~ 33 14 8 ~ 38 10 9 ~ 43 3 10 ~ 48 3 合計(jì) 100 ⑴ 建立平面直角坐標(biāo)系。直方圖為正常型時(shí)，還需判斷過程滿足規(guī)范要求（標(biāo)準(zhǔn)要求）的程度。常見類型 圖例 分析判斷平頂型生產(chǎn)過程有緩慢因素作用引起，如：刀具緩慢磨損、操作者疲勞等。MTL TUMTL TU（二） 與規(guī)范界限（公差）的比較分析常見類型 圖例 調(diào)整要點(diǎn)無富余型分布接近公差邊緣，但能滿足要求，不充分，應(yīng)采取措施減少波動，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差。MTL TU 分層法 （ Stratification）㈠ 分層法的概念和分層方法又叫分類法、分組法按照一定的標(biāo)志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。經(jīng)抽檢 100罐產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于 A、 B、C 3臺封罐機(jī)的生產(chǎn)廠家不同；二是所使用的罐蓋是由 2個(gè)制造廠提供的。但同時(shí)采用 B廠的封罐機(jī)，選用二廠的罐蓋，漏氣率不但沒有降低，反而由原來的 38％增加到 43％。這時(shí)它們的漏氣率平均為 0。質(zhì)量特性數(shù)據(jù)樣本號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10UCLCLLCL若過程受到異常因素的作用，典型分布就會遭到破壞，則質(zhì)量特性值數(shù)據(jù) （點(diǎn)子） 分布就會發(fā)生異常 （出界、鏈狀、趨勢） 。（ 1）沒有超出控制界限的點(diǎn)或連續(xù) 35個(gè)電子中僅一個(gè)點(diǎn)出界，或連續(xù) 100個(gè)點(diǎn)鐘不多于 2點(diǎn)出界；（ 2）界線內(nèi)點(diǎn)子的排列是完全隨機(jī)的，沒有規(guī)律的，也是沒有排列缺陷的。GB/T 40912023《 常規(guī)控制圖 》 規(guī)定了常規(guī)控制圖有 8種判異準(zhǔn)則序號 內(nèi)容準(zhǔn)則 1 一點(diǎn)落在 A 區(qū)之外（點(diǎn)出界）準(zhǔn)則 2 連續(xù) 9 點(diǎn)落在中心線同一側(cè)準(zhǔn)則 3 連續(xù) 6 點(diǎn)遞增或遞減準(zhǔn)則 4 連續(xù) 14 點(diǎn)上下交替準(zhǔn)則 5 連續(xù) 3 點(diǎn)中有 2 點(diǎn)落在中心線同一側(cè) B 區(qū)以外準(zhǔn)則 6 連續(xù) 5 點(diǎn)中有 4 點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 C 區(qū)之外準(zhǔn)則 7 連續(xù) 15 點(diǎn)在 C 區(qū)中心線上下準(zhǔn)則 8 連續(xù) 8 點(diǎn)在中心線兩側(cè)但無一在 C 區(qū)中（四） 常規(guī)控制圖的應(yīng)用案例 極差控制圖最常用、最基本控制對象：長度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間、收率、生產(chǎn)量、 水分含量、營養(yǎng)物質(zhì)成分 等計(jì)量值數(shù)據(jù) 控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的均值的變化 控制圖觀察正態(tài)分布的波動情況或變異度的變化控制圖將二者聯(lián)合運(yùn)用，觀察正態(tài)分布的變化范例：某植物油生產(chǎn)廠，采用灌裝機(jī)灌裝，每桶標(biāo)稱重量為 5000g， 要求溢出量為 0～50g。組號 測定值X1 X2 X3 X4 X51 47 32 44 35 20 272 19 37 31 25 34 183 19 11 16 11 44 334 29 29 42 59 38 305 28 12 45 36 25 336 40 35 11 38 33 297 15 30 12 33 26 218 35 44 32 11 38 339 27 37 26 20 35 1710 23 45 26 37 32 2211 28 44 40 31 18 2612 31 25 24 32 22 1013 22 37 19 47 14 33表 515 溢出量控制圖數(shù)據(jù)表組號 測定值 X1 X2 X3 X4 X514 37 32 12 38 30 2615 25 40 24 50 19 3116 7 31 23 18 32 2517 38 0 41 40 37 4118 35 12 29 48 20 3619 31 20 35 24 47 2720 12 27 38 40 31 2821 52 42 52 24 25 2822 20 31 15 3 28 2823 29 47 41 32 22 2524 28 27 22 32 54 3225 42 34 15 29 21 27合計(jì) 686解：（ 1） 步驟 1，預(yù)備數(shù)據(jù)的取得隨機(jī)抽取 k組 （一般 為 20～ 25組 ）大小 為 n（ 一般 為 4～ 6，常取 5）按工藝文件規(guī)定，本例每間隔 30min在灌裝生產(chǎn)線 連續(xù)抽取 n=5的樣本量計(jì)量溢出量。注： D4 、 D3為隨著樣本容量 n而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。② 計(jì)算 圖的控制界限注： A2為隨著樣本容量 n而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。序號 工具 應(yīng)用1 因果圖 分析和表達(dá)因果關(guān)系，通過識別癥狀、分析原因、尋找改進(jìn)措施，促進(jìn)問題的解決2 排列圖 按重要性循序表示每一項(xiàng)目對整體的影響，排列改進(jìn)的順序3 分層法 根據(jù)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的特征（層）將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類4 調(diào)查表 收集數(shù)據(jù)以得到事實(shí)的真實(shí)狀況5 直方圖 顯示數(shù)據(jù)波動的形態(tài)，直觀表達(dá)過程狀態(tài)，傳達(dá)需在何處進(jìn)行改進(jìn)6 散布圖 分析兩組數(shù)據(jù)間的關(guān)系，確定因果關(guān)系，確認(rèn)改進(jìn)效果7 控制圖 監(jiān)控過程狀態(tài)，診斷過程是否穩(wěn)定，確定過程改進(jìn)點(diǎn)表 518 質(zhì)量管理傳統(tǒng) 7種工具小節(jié)控制圖應(yīng)用中常見錯(cuò)誤（ 1） 在 5M1E因素未加控制，工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工序。（ 5） 不及時(shí)打點(diǎn)而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。（ 7） 畫法不規(guī)范、不完整。（ 3） 用公差代替控制界限，或用壓縮的公差線代替。對照常規(guī)控制圖的判異準(zhǔn)則，可判均值控