機(jī)械加工工藝分析(文件)
【正文】 等加工方法加工。②半精加工：一般作為粗加工與精加工之間的中間工序，但對工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作為最終加工。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。 控制器結(jié)構(gòu)件的加工 ? 控制器底板的加工 ? 結(jié)構(gòu)件外殼的加工 ? 銅排的加工 ? 緊固件的加工 ? 控制器結(jié)構(gòu)件底板的加工 ? 風(fēng)冷散熱底板 如右下圖所示的為控制器的風(fēng)冷散熱底板，其最初購買來的為只有散熱肋片的一塊鋁板，但是在經(jīng)過加工商的加工后才得到以下散熱板， 由散熱板形狀可看出： 正面的很多螺紋孔是利用 鉆床進(jìn)行加工孔的；而放 置密封條的密封槽是利用 銑床加工出來的，其中放 置 AMP接插件的也是銑床 加工出來的，當(dāng)然這其中 也缺少不了車床及其他數(shù) 控機(jī)床的相互配合加工。 ? 銅排和緊固件的加工 如右圖所示：一般我們結(jié)構(gòu)件所需的銅排和一些電容或者其他的緊固件；銅排的加工一般粗加工之后進(jìn)行線切割，最后是進(jìn)行一些圓角倒角或者表面處理；而緊固件的加工工藝基本也是采用了線切割或者利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行形狀的加工，最后對孔的一些加工和表面處理。 ? 控制器結(jié)構(gòu)外殼的加工 圖示的外殼加工，首先是對整個(gè)外殼展開初步下料；下料完成后即開始對外殼形狀的折彎，待折彎形成我們所需的形狀后，就用電焊機(jī)對對接邊進(jìn)行焊接，最后是對折彎邊的打通孔，即把一個(gè)我們通用的控制器結(jié)構(gòu)外殼加工完成。⑥超精密加工：航天、激光、電子、核能等尖端技術(shù)領(lǐng)域中需要某些特別精密的零件，其精度高達(dá) IT4以上，表面粗糙度不大于 Ra 。精加工一般是最終加工。 毛坯的選擇 ? 毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性，而且影響機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。 ? 在認(rèn)真分析了零件的技術(shù)要求后，結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對零件的加工工藝過程便有一個(gè)初步的輪廓。 零件的技術(shù)要求分析 ? 零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工，而且齊全和合理。在機(jī)械制造中，通常按零件結(jié)構(gòu)和工藝過程的相似性，將各類零件大致分為軸類零件、套類零件、箱體類零件、齒輪類零件和叉架類零件等。 零件結(jié)構(gòu)分析 ? 零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面： (1)零件表面的組成和基本類型 盡管組成零件的結(jié)構(gòu)多種多樣，但從形體上加以分析，都是由一些基本表面和特形表面組成的。工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條，主視圖方向盡量與零件在機(jī)床上的安裝方向相一
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