【正文】 差不大于177。 五、輔助設(shè)備 膠帶輸送 機維護與保養(yǎng) 一、維護保養(yǎng) 定期檢查試驗制動裝置，確保靈活可靠，負荷停車后膠帶逆 行不超過 1。 更換 壞 托滾，和聲音異常托輥，每 100 米長度不得超過三個壞托滾。超過三分之一應(yīng)及時更換。 清掃器和卸煤器固定良好， 升降良好， 與膠帶接觸良好，不 磨清掃架，每隔十天調(diào)整一次清掃皮，每隔一個月更換一次清掃皮。尤其是原煤或大矸輸送處。加油 孔 兩側(cè)端蓋 軸頭不得漏油。 膠帶接頭有下列情況必須重新接頭。 （ 2）在機尾處方便出皮帶和方便操作的地方打一個比較寬的長方形孔，為穿出舊皮帶使用。 這時開刀將皮帶割斷。 1。適用于織物 芯層 多層輸送 帶 的粘接。兩個接頭上下須保持一層帆布。 當接頭長度角度和 各個階層的距離確定以后，即可進行膠帶的劃線和裁剝。 （ 4）接頭的兩側(cè)的邊膠可按各個階梯心層厚度用刀子取平，須特別注意： 1）各階梯層尺寸和角度應(yīng)嚴格平行一致，以防接頭合攏時層間重合或出現(xiàn)間隙，影響皮帶質(zhì)量。 （ 4）粘接膠帶接頭 1）粘接膠帶 接頭的粘接劑是由氯丁膠，氧化鎂，抗老劑 J酚醛樹脂與純苯配置而成，一般都由橡膠廠根據(jù)要求配置，目前市場上能買到已配置好的 2021 聚異氰酸酪膠，使用時，再加以列克那稀釋即可。 3）粘合接頭，接頭的粘合應(yīng)從第一個階梯開始，對正各階 梯接縫進行粘合，特別是接頭兩側(cè)的邊口必須對齊，如果斜了，將造成輸送帶先天性跑偏，接頭粘合后，可以在膠帶下支撐一段 20 號工字鋼，然后，用特制的木錘從接頭的中央開始，依次從中到邊進行敲擊。 （ 2）粘接劑中的甲苯有毒，故在稀釋時，工作人員須帶口罩。 14 硫化接頭適用于織物心層的輸送帶的粘接，其操作方法與 順序與冷膠粘接相同。177。 9）上下加熱板加壓后間隙不大于 0。 接頭時先拆除二至三道托輥架，用槽鋼或工字鋼橫架在中間架上，槽鋼上鋪上一塊木板，將一 個膠帶頭鋪平，套進膠帶寬度 數(shù)量的合葉卡， 用沖頭對準合葉卡鉚釘孔打出的眼痕，合葉卡做好編號，用膠帶沖頭沖眼，沖眼時膠帶頭應(yīng)和皮帶頭保持垂直，眼沖好以后， 再套進合葉卡 （或用手槍鉆對鉚釘眼進行鉆 眼 ） ，拿了木板，換 上槽鋼，從下往上穿鉚釘，穿起一個輕鉚一個，全部穿起鉚釘后，用手錘先輕后重，擊打鉚釘，將鉚釘擊打成門釘型，然后，將另一個皮帶頭插進合葉卡中，號眼，沖眼，鉚接的方法一致，連接好的皮間隙越小越好，膠帶連接完后將接頭的四個角割掉。鑄石板厚度基本一致，平面光滑，鋪砌縫隙不大于 10 毫米，機頭，機尾中部閘門處應(yīng)平緩降低 2030 毫米，鋪砌鑄石板必須注意刮板運行方向，不能將鑄石板鋪成戧茬。 二、錨鏈刮板的更換 錨鏈在連接時要求長短一致，不得的扭鏈現(xiàn)象，錨鏈的個數(shù)是單數(shù)，不能出雙數(shù)。 單層單向運輸機，刮板斜面與輸送機方向相反 安裝。要求緊固不松動。 彎曲刮板應(yīng)及時更換 三、其它問題的處理 刮板機在故障時極易將機尾座搬斷，在帶負荷前用 1020 的鋼板制作機尾瓦座加強架，加強機尾瓦座的強度，避免搬斷瓦座影響生產(chǎn)。 刮板機頭部應(yīng)加裝錨鏈清掃器，要確保清鏈效果。注入新油 ，如軸承有問題要及時更換 。 4）半個月應(yīng)更換清帶皮，清帶皮固定架應(yīng)與皮 帶保持有 40 毫米的間障，不準用角鋼木料直接作為清帶器使用。 主動、從動滾筒軸承和托滾軸承就每月加注潤滑脂一次，運行半年應(yīng)打開端蓋清洗檢查軸承，加入新的潤滑脂，潤滑脂應(yīng)使用 ZN3 鈉基脂或 ZG2 鈣基脂潤滑脂。 2）要對電動機、減速器，主動從動滾筒和上下托滾和基礎(chǔ)進行檢查緊固，不得有任何松動現(xiàn)象。 4）應(yīng)校對除鐵器和膠帶運輸機懸掛距離，懸掛高度不應(yīng)超過 300 毫米，要保持除鐵器應(yīng)在膠帶運輸機中心。 2）吊掛的繩卡有無松動現(xiàn)象。 每隔三個月要認真對自卸皮帶進行一次簽定 檢查，自卸皮帶有扯邊，破裂，脫膠，磨損嚴重及擋條嚴重脫落或影響了使用此性能就應(yīng)該更換。電動機檢修后，要進行旋轉(zhuǎn)方向試驗，要確保電動機的旋轉(zhuǎn)方向和泵的旋轉(zhuǎn)方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會造成渣漿泵的葉輪脫扣，或損壞其它部件，電動機的旋轉(zhuǎn)方向的確定， 17 必須是和水泵完全脫開的情況下進行電動機的方向試驗，電動機和泵的旋轉(zhuǎn)方向一致時才能與泵 聯(lián)接 ，應(yīng)對軸承進行一次清洗，檢查，注入新油，軸承有損壞等部件時要及時的更換。 ，一定要進行通水試驗，運轉(zhuǎn)時根據(jù)泄水情況對壓蓋的螺栓進行調(diào)整，太緊會造成軸 發(fā)熱，燒壞盤根，太松軸漏水嚴重，調(diào)整后應(yīng)達到滲漏 滴點 不成線，每 分鐘滴 1020滴，效果最好。 。 ，葉輪護板等部件磨損嚴重，葉輪磨損會使泵的流量減少，使泵的效率大大降低，所以渣漿泵每隔兩個月（各廠可根據(jù)自己的實際情況運轉(zhuǎn) 時間和運轉(zhuǎn)地點等到摸索規(guī)律。 ，閥門磨損也比較嚴重，一般經(jīng)驗在介質(zhì)管路彎頭 68月份應(yīng)更換一次管道，使用 6個月應(yīng) 120度調(diào)向以提高管路的使用期，彎管可采用耐磨材料特制彎頭，如 使用 閥門 控制流量，那該閥門的磨損量就大，超過三個月閥門就會出現(xiàn)不嚴密等問題，以上介紹磨損問題 都可在生產(chǎn)實踐中摸索使用周期。油脂應(yīng)使用 ZN3鈉基潤滑脂。 （ 3）砂輪機的磨損是否有嚴重凸凹現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換。 4。 6。起重設(shè)備必須有專人負責(zé)維 修保養(yǎng)，半年應(yīng)對起重設(shè)備的所有螺栓檢查緊固一次，應(yīng)對所有需潤滑點用油槍注油一次。安全可靠。 （ 4）危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形的。 每月應(yīng)對鋼絲繩，繩卡進行檢查緊固，繩頭處的卡子數(shù)不應(yīng)少于三個。 4 毫米。 10。 50。 金屬鋸床的維 護和保養(yǎng) 軸承進行一次拆檢 ,清洗檢查軸承 ,注入新油 ,油脂應(yīng)使用 ZN3鈉基脂潤滑脂 . . 鋸盤有無裂紋和破損 ,磨損量是否超過極限 ,鋸盤螺栓緊固不松動 . ,檢查緊固不松動 . ,保證靈活可靠 . ,緊固鋸盤的力要適當 ,不允許用手錘或其它物品打擊螺母 .。 5 毫米。 11。 9。 19 8。 （ 1）鋼絲繩變細超過原直徑的 10%的 （ 2）一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過 10%的 （ 3）鋼絲繩扭曲變形，形成死彎，局部擠壓嚴重的。吊鉤，吊環(huán)禁止補焊，有下列情況之一應(yīng)當更換。每月指定專責(zé)電工對起重設(shè)備的主回路，控制回路進行認真的檢查，同時要檢查滑線或移動電纜有無接觸不良或破損現(xiàn)象。起重工具必須經(jīng)常檢查，定期檢修維護，電動葫蘆，手動葫蘆，千斤頂?shù)葯z修后，必須做超載 20%的試驗，經(jīng)試驗合格后，方可繼續(xù)使用。 5。砂輪機的防護裝置，必須符合規(guī)定要求， （ 1）固定螺栓不得有松動現(xiàn)象， （ 2）應(yīng)檢查砂輪機的緊固螺栓，不得有任何松動。每日應(yīng)有專人對砂輪機進行檢查內(nèi)容如下 （ 1）砂輪機有無裂紋和破損現(xiàn)象。 1。751。 （ 2）要對進水閥門，和出水閥和冷卻水閥門都應(yīng)進行認真的檢查，確保閥門轉(zhuǎn)動靈活，冷卻水管不破不漏，固定連接緊密。 （ 1）傳動三角帶傳動根數(shù)不短缺，長短要一致， 無扭帶，壓帶等現(xiàn)象，如果三角帶底面磨住了槽底，或三角帶有開裂，脫膠的現(xiàn)象 ， 要堅決的更換。需要更換填料時要及時的更換，填料的填壓方法按以下方法進行。 對于采用潤滑脂填料的泵料，用油盅加油，每日應(yīng)向軸承擰油一盅 ，每次的加油量不易過大，但必須的加油，潤滑脂應(yīng)使用 ZG2鈣基脂潤滑脂。 4）調(diào)節(jié)平衡的花蘭螺栓有無變形，脫扣等問題。 每隔半個月對下列部件和部位進行檢查和檢修。 同時要檢查傳動齒輪和鏈條的磨損情況，磨損量超過了標準或使用有了障礙，就應(yīng)考慮更換。 維修 每月應(yīng)對下列部位和部件進行檢查及檢修 。 除鐵器維修和保養(yǎng) 一、潤滑制 度 行星擺線針輪減速器，第 一次加油運行一個月后，將油放出，更換潤滑油，之后半年更換潤滑油一次。 2)運行一個月以后 .，應(yīng)對膠帶進行一次漲緊工作，防止膠帶打滑或下拖造成搬壞膠帶。 四、潤滑制度 機頭機尾軸承要采用 NG3 鈣基潤滑脂，有油盅的應(yīng)每日擰油盅一次，用油槍注油每半月進行一次，每次油量為 0。 每隔 15 天應(yīng)調(diào)整錨鏈一次松緊，確保絲杠潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活?？刹扇蓷l鏈互相換的方法解決，或長的一端更換部分新鏈。 鏈環(huán)的連接螺栓安裝，螺桿應(yīng)朝煤流方向。 錨鏈在裝配時，將鏈環(huán)的接口向上，即立環(huán)的接口背向鏈輪，平環(huán)的焊接口朝向刮板中心線。 15 局部鑄石板破損，應(yīng)用 同等厚度的鋼焊補。 皮帶接頭工作完成后，拆除大卡，漲緊皮帶，對膠皮帶輸送機進行全面檢查確保無問題后，方可送電試車。 膠帶的機械連接 工作現(xiàn)場沒有條件進行膠帶粘接，可采用合葉 卡，皮帶扣的方法進行 膠帶連 接，但該連接的強度和拉力均低于皮帶粘接接頭，膠帶中間帆布低于七層帆布時一般采用皮帶扣，高于八層以上的一般采用合葉卡。 4）升溫時間不大于 50 分 5）電源電壓 380V， 50HZ 6）電控箱輸出功率 36 千瓦 7 溫度調(diào)節(jié)范圍 0200 度。 0 兆帕 2） 回 硫化溫度 145 度。 （ 4）粘接物是易燃物，在操作中應(yīng)嚴禁明火。 （ 5）操作中應(yīng)特別注意的事項： （ 1）粘接前，應(yīng)把接頭處的膠帶清理干凈，以 免裁剝和刷膠時，污染布層。當 接頭 布層清理干凈烘干后，便可進行刷膠，在刷膠過程中，必須均勻并使各帆布層浸透膠粘劑，防止涂層表面化而造成局部缺膠或氣孔，一個接頭一般涂膠 23 遍，第一遍刷完 后，待膠粘面的膠溶劑揮發(fā)后，再刷第二遍，當最后一次刷膠，用手指觸 摸膠膜有粘性，但不粘手時就可進行接頭的粘合，如膠溶劑沒有很好的揮發(fā)，還粘手時就粘，必然影響接頭的粘合 強度和質(zhì)量。 清除各帆布層殘膠，剝離后的 各帆布層殘膠可用手提砂輪機或砂輪機去掉，