【正文】 ~；當在堅實的砂卵石層中鉆進困難時，可加大沖抓錐重量或提高落錐高度至 2~3 m；但遇到堅硬土層時宜換用沖擊鉆施工。 ☆ 對于穩(wěn)定性較差的孔壁應采用泥漿循環(huán)法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥漿相對密度應控制在 ～ 。 ☆ 澆筑水下混凝土：用 導管法 澆筑，導管提升不宜過快，控制混凝土塌落度（ 180～ 220mm）。 ? 螺旋鉆機有 短桿螺旋式 （鉆桿長度 3~8m）和 長桿螺旋式（鉆桿長度 10m以上） 。 ? 施工順序： （ 2） 鉆至設計深度 空鉆清底。 壓漿至坍孔地層以上500mm后提出鉆桿。 在設計樁位上將鉆機置平、放穩(wěn)，調(diào)直鉆桿，對準樁位鉆進，并隨時注意鉆桿的垂直度。 與第一次壓漿間隔不得超過 45min，利用固定在鋼筋籠上的塑料管進行第二次壓漿，壓漿完了后立即拔管洗凈備用。 ?振動沉管 機械設備 如右圖所示。此法能擴大樁徑，提高樁的承載能力，但混凝土耗用量大，一般適用于飽和軟土層。相鄰的樁施工時，其間隔時間不得超過混凝土的初凝時間。 ?錘擊沉管機械設備如右圖所示。 ?樁管內(nèi)混凝土盡量填滿，拔管時要均勻，保持連續(xù)密錘輕擊，并控制拔管速度，一般土層以不大于 1m/min為宜，軟弱土層與軟硬交界處，應控制在 。 ?樁位允許偏差同振動沉管灌注樁。內(nèi)管底部比外管內(nèi)徑小 20~30mm，內(nèi)、外管高低差一般為 80~100mm（內(nèi)管較短）。 ? ? ?一個承臺下樁數(shù)在 5根以上者 ， 中間的樁先成孔 ，外圍的樁后成孔 。 ? 處理方法： 拔管時應保持管內(nèi)混凝土面高于地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應控制在 50～ 70mm。 ? 處理方法 ： 施工時，控制中心距離不小于 4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。 ? 處理方法 ： 施工前詳細了解現(xiàn)場地質(zhì)情況，對于在飽和淤泥軟土中采用沉管灌注樁時，應先打試樁。 ? 預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內(nèi)。 三、 爆擴灌注樁 ? 原理 ：爆擴灌注樁（簡稱爆擴樁）是用鉆孔或爆擴法成孔，孔底放入炸藥，再灌入適量的混凝土，然后引爆，使孔底形成擴大頭，此時，孔內(nèi)混凝土落入孔底空腔內(nèi)，再放置鋼筋骨架，澆筑柱身混凝土而制成的灌注樁（如右下圖）。 爆擴樁示意圖 1— 樁身； 2— 擴大頭； 3— 樁臺 ? 爆擴灌注樁施工工藝 鉆孔 放炸藥條 爆炸成孔 檢查修理樁孔 安放炸藥包 注入壓爆混凝土 引爆 檢查擴大頭 安放鋼筋籠 澆筑混凝土 養(yǎng)護 爆擴灌注樁施工工藝圖 (a)鉆導孔； (b)放炸藥條； (c)爆擴樁孔； (d)放炸藥包； (e)爆擴大頭； (f)放鋼筋籠；(g)澆混凝土 1— 導線； 2— 炸藥條； 3— 炸藥包； 4— 鋼筋籠； 5— 混凝土 ? 質(zhì)量要求 （ 1）樁孔平面位移允許偏差：人工、鉆機成孔，不大于50mm；爆擴成孔時，不大于 100mm。樁孔底標高（擴大頭標高）允許低于設計標高 150mm，擴大頭直徑允許偏差177。但人工耗量大，開挖效率低，安全操作條件差等。如此循環(huán)，直至挖到設計要求的深度。 ? 施工中應該注意的幾個問題 ? 樁孔中心線平面位置偏差不宜超過 50mm， 樁的垂直度偏差不得超過 %，樁徑不得小于樁設計直徑（樁直徑不宜小于800mm）。認真清除孔底浮渣余土，排凈積水，澆筑過程中防止地下水流入，否則采用導管法澆筑。 ? 施工要點：注意 塌方、流沙、有害氣體 。 (2) 灌注樁成孔深度的控制要求 ? 錘擊套管成孔，樁尖位于堅硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、風化巖土層時，應達到設計規(guī)定的貫入度；樁尖位于其他軟土層時， ? 泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔，應達到設計規(guī)定的深度。 50 100+ 150+ 2 套管成孔灌注樁 D≤ 500mm 20 1 70 150 D500mm 100 150 3 干作業(yè)成孔灌注樁 20 1 70 150 4 人工挖 孔樁 混凝土護壁 +50 50 150 鋼套管護壁 +50 1 100 200 H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離， D為設計樁徑。加勁箍應設在主筋內(nèi)側(cè)，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求，所設彎鉤不得向內(nèi)圈伸露，以免妨礙施工。吊放入孔時，應避免碰撞孔壁。鋼筋籠放入泥漿后， 4h內(nèi)必須灌注混凝土。 表 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢 查 項 目 允許偏差或允許值 (mm) 檢查方法 主 控 項 目 1 主筋間距 177。 20 用鋼尺量 表 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 (mm) 檢查方法 單位 數(shù)值 主 控 項 目 1 樁位 見表 基坑開挖前量護筒、開挖后量樁中心 2 孔深 mm +300 只深不淺 ， 用重錘測 ， 或測鉆桿 、 套管長度 ， 嵌巖 樁應確保進入設計要求的嵌巖深度 3 樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測技術規(guī)范 。 樁基施工驗收應包括下列資料： (1) 工程地質(zhì)勘察報告 、 樁基施工圖 、 圖紙會審紀要 、 設計變更單及材料代用通知單等 。 (5) 成樁質(zhì)量檢查報告 。 (2) 按不同類型樁的施工特點 ， 針對不安全因素 ， 制定可靠的安全措施 ， 嚴格實施 。 ? 錘擊沉樁施工速度快，機械化程度高，適用范圍廣，但噪音、振動和土體擠壓都會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。 。 ? 灌注樁施工中包括有成孔、鋼筋籠制作安裝、清孔和灌注混凝土等施工過程，成樁工藝較復雜，濕作業(yè)成孔時成樁速度慢，其成樁質(zhì)量與施工好壞密切相關，成樁質(zhì)量難以直觀的進行檢查。 (4) 打樁過程中可能引起停機面土體擠壓隆起或沉陷，打樁機 (5) 小 結(jié) ? 樁基礎是一種常用的深基礎形式，當天然地基上的淺基礎沉降量過大或地基承載力不能滿足設計要求時，宜采用樁基礎。 (7) 基坑挖至設計標高的樁位竣工平面圖及樁頂標高圖 。 (3) 樁位測量放線圖 ， 包括工程樁位線復核簽證單 。 100 用鋼尺量 7 混凝土充盈系數(shù) 1 檢查每根樁的實際灌注量 8 樁頂標高 mm +30 50 水準儀，需扣除樁頂浮漿層 及劣質(zhì)樁體 ? 靜載試驗 在樁頂部逐級施加豎向壓力、豎向上拔力或水平推力，觀測樁頂部隨時間產(chǎn)生的沉降、上拔位移或水平位移，以確定相應的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力或單樁水平承載力的試驗方法。 100 用鋼尺量 一 般 項 目 1 鋼筋材質(zhì)檢驗 設計要求 抽樣送檢 2 箍筋間距 177。 灌注樁的實際澆 (4)澆筑混凝土時，同一配比的試塊，每班不得少于 1組；泥漿護壁成孔的灌注樁，每根不得少于 1組。 灌注樁鋼筋籠 (1) 混凝土攪拌主要檢查材料質(zhì)量與配比計量、混凝土坍落度；灌注混凝土應檢查防止混凝土離析的措施、澆筑厚度及振搗密實情況。 20mm； 非水下灌注混凝土樁為177。 鋼筋籠制作時，要求主筋沿環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。 表 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 序 號 成 孔 方 法 樁徑允許偏差 (mm) 垂直度允許偏 差 (%) 樁位允許偏差 (mm) 1～ 3根 、 單排樁基垂直中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁 1 泥漿護壁灌注樁 D≤ 1000mm 177。 ? 施工前應對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段也應進行檢查。如進入孔內(nèi)必須戴安全帽，孔上必須有人監(jiān)督防護，孔壁要高出地面 150~200mm， 挖掘成孔區(qū)內(nèi)，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷載和機械振動； 井面應設置 的安全防護欄；每孔設置安全繩及軟梯；孔下照明用安全電壓；使用潛水泵必須有漏電裝置；樁孔開挖超過 10m深度時，應設置鼓風機，專門向井下輸送潔凈空氣。不能按設計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參數(shù)來終止挖掘。 (2) 沉井護壁法施工 ? 當樁徑較大，挖掘深度大，地質(zhì)復雜，土質(zhì)差 (松軟弱土層 )，且地下水位高時，應采用沉井護壁法挖孔施工。 ? 樁孔采取分段開挖，每段高度取決于土壁直立狀態(tài)的能力，一般 ～ ，開挖井孔直徑為設計樁徑加混凝土護壁厚度。 四、人工挖孔灌注樁 ? 原理 ： 是采用人工挖掘方法成孔，放置鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁基礎，也稱 墩基礎 。 （ 3）樁身直徑允許偏差 177。擴大頭直徑 D為~。 ? 處理方法 ： 為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用 密張慢拔 的方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然后再正常拔管。 ? 現(xiàn)象 ：樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上。 ? 現(xiàn)象 ： 灌樁時混凝土用量比正常情況下大 1倍以上。 ? 現(xiàn)象 ： 樁身局部分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。 ? 原因： ? 當在淤泥和軟土層沉管時，由于受擠壓的土壁產(chǎn)生空隙水壓，拔管后便擠向新灌注的混凝土，樁局部范圍受擠壓形成頸縮。 ?擴大頭可采用多次夯擴，但每次夯擴料灌入量不宜過多，一般 2~3m，將外管上拔一定高度（ ~）進行夯擴，當夯擴料全部夯擊出外管后，應繼續(xù)將內(nèi)、外管同時下沉一定深度（ ~）這樣更有利于形成擴頭 。 ?其施工工藝過程如右圖所示 ?夯壓成型沉管灌注樁 適用于中低壓縮性粘土、粉土、砂土、碎石土、強風化巖等土層。 ?樁的中心距在 5倍樁管外徑以內(nèi)或小于 2m時，均應跳打施工；中間空出的樁須待鄰樁混凝土達到設計強度的 50%以后，方可施打。沉管時先用低錘錘擊，觀察無偏移后，才正常施打。 錘擊沉管灌注樁樁尖 ?錘擊沉管灌注樁是采用落錘、蒸汽錘或柴油錘將鋼套管沉入土中成孔，然后灌注混凝土或鋼筋混凝土，抽出鋼管而成。 ?在拔管過程中，樁管內(nèi)應隨時保持有不少于 2m高度的混凝土，以便有足夠的壓力，防止混凝土在管內(nèi)阻塞。此法施工速度快，混凝土用量少，但樁的承載能力 ? 復打法 ：在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進行兩次單打，或根據(jù)需要進行局部復打，在前次形成的混凝土樁內(nèi)成孔，放鋼筋籠并灌注混凝土。 （二）沉管灌注樁的分類 樁靴示意圖 (a)鋼筋混凝土樁靴； (b)鋼活瓣樁靴 1樁 管； 2活瓣 ? 振動沉管灌注樁 ? 錘擊沉管灌注樁 ? 夯壓成型沉管灌注樁 二、沉管灌注樁 ?振動沉管灌注樁 是采用激振器或振動沖擊錘將鋼套管沉入土中成孔而成的灌注樁。 碎石通過孔口漏斗倒入孔內(nèi)，用鐵棍搗實。 將塑料壓漿管固定在制作好的鋼筋籠上，使用鉆機的吊裝設備吊起鋼筋籠對準孔位，垂直緩慢放入孔內(nèi)，下到設計標高，固定鋼筋籠。 把高壓膠管一頭接在鉆桿頂部的導流器預留管口，另一頭接在壓漿泵上，將配制好的水泥漿由下而上邊提鉆邊壓漿。 ? 鉆孔達到要求深度后，用壓力在孔底灌入水泥漿，以減少樁的沉降和提高樁的承載能力，然后盡快吊放鋼筋籠，并澆筑混凝土。 （二） 干作業(yè)成孔－螺旋鉆機 ? 原理 ：干作業(yè)成孔灌注樁是先用螺旋鉆機在樁位處鉆孔，然后在孔中放入鋼筋籠，再澆筑混凝土。 ☆ 水下混凝土宜比設計強度提高一個強度等級，必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定。 ☆ 驗孔 是用探測器或重錘法檢查樁位、直徑、深度和孔道情況； 清孔 即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。沖抓錐整體提升至地面上卸去土渣，依次循環(huán)成孔。 ☆ 沖孔前應埋設鋼護筒，并準備好護壁材料。