《時代的工業(yè)工程師》ppt課件(文件)
【正文】 說明： 從習慣 『 統(tǒng)述問題 』 到習慣 『 分述問題 （現(xiàn)象＋影響） 』 STEP1 現(xiàn)狀把握 說明： 從習慣 『 抽象 』 談問題到習慣 『 量化 』 談問題 STEP1 現(xiàn)狀把握 方法： 把握現(xiàn)狀方法的根本是針對選擇的基準進行比較。 STEP2 設(shè)定目標 方法： 與公司方針和上級指示一致 STEP3 要因解析 說明： 要因解析將現(xiàn)狀問題點中最明顯地方加以突出分析，它常常跟對策的研討緊密相關(guān)。比如品質(zhì)的問題用 QC 手法分析，效率的問題用 IE 的手法分析，有效性 / 可行性的問題用 VE 分析、現(xiàn)場規(guī)范的問題用 5S 手法分析、設(shè)備故障問題用 PM 分析，綜合的問題用綜合分析等。運用數(shù)據(jù)量化的方法調(diào)查要因的影響程度 最后權(quán)衡利弊，將對策定為原有包裝材料不變，將 4PCS ／箱變更為 8PCS ／箱，方法是零件一正一反相扣放置，這樣原內(nèi)包裝的隔板也不需要改變，裝箱數(shù)量卻提高了 1倍。準備選擇和備用的多種方案 先行獲取上級的認同和支持 跟蹤日程進度 STEP6 效果確認 方法： 得失反省，不佳效果再改善 STEP7 效果鞏固 說明： 取得預期效果只是開始，因為一旦效果不能持久，很快你又要重新開始。 STEP7 效果鞏固 方法： 改善過程的交流與教育 多去實踐，少談理論（并不是不談理論），我們的工作就是實現(xiàn)，未實現(xiàn)的都是空的。 創(chuàng)造知音：對 IE工作的認同的人，不是現(xiàn)成的；是要我們?nèi)?chuàng)造的； 對 IE應有期望：優(yōu)秀的 IE工作者們是高階主管的搖籃； 記住 IE的價值通過數(shù)據(jù)說話，良好的財務數(shù)據(jù)將證明 IE的尊嚴。 謝 謝 大 家！ 。工業(yè)工程師必須掌握時代的脈動，加緊研習電腦信息科學，尤其是人工智能及專家系統(tǒng)，更要精心鉆研，以便將來能靈活運用在工作上。 優(yōu)秀的工業(yè)工程師應該做到： 不恥下問，分步實施：將 IE的工作分解成細胞單元，在細部方面與基層員工和基層干部一起先把細部的做好和解決；建立個人威信，再去解決系統(tǒng)性的問題。 優(yōu)秀的工業(yè)工程師應該做到： 先從自己做起，在自己的日常工作和生活中，運用IE的知識指導自己工作和生活，讓自己養(yǎng)成良好的 IE的習慣； 三人行必有我?guī)煟?IE的覆蓋面很廣，可以說所有的專業(yè)都與我們相關(guān)，只有善于向同事學習，才能有機會在去配合同事去改善。技術(shù)規(guī)格的標準化 常見的效果鞏固方法包括標準化、規(guī)格化、制度化，以及消除人為因素的裝置化。改善前后效果的量化對照 評價的方法應盡可能量化，并與設(shè)定的目標相比較。事先動員、知會相關(guān)人員 選擇目前最利于實施的方案 STEP4 研討對策 方法： 這一點非常重要，對策不能只是實驗室的方案，還必須得到現(xiàn)實的認可，如效果、經(jīng)濟性、實施難易度等。先將問題細化，再進行調(diào)查，收集信息 比如，某種零件來貨箱數(shù)特別多，占用了大量倉位和入庫時間，通過解析發(fā)現(xiàn)該零件箱入數(shù)少（ 4PCS ／箱），箱內(nèi)空間利用不當是主要原因，因此增加箱內(nèi)入數(shù)，充分利用箱內(nèi)容積，就自然成了改善對策的著眼點。設(shè)立有挑戰(zhàn)性但可能達到的目標 4M 問題點 設(shè)備 Machine 設(shè)備經(jīng)常停機嗎？ 對精度的控制有效嗎？ 有無確實開展維修和點檢？ 設(shè)備使用方便、安全嗎？ 生產(chǎn)能力是否合適？ 設(shè)備配置和布置好不好？ 人員 Man 是否遵守作業(yè)標準？ 是否經(jīng)常出現(xiàn)失誤、差錯？ 工作技能足夠嗎？全面嗎？ 工作干勁高不高？ 作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？ 材料 Material 材料品質(zhì)狀況如何？ 材料庫存數(shù)量是否合適？ 物料存放、搬運方式好不好？ 材料成本如何？能否更便宜？ 方法 Method 作業(yè)標準內(nèi)容是否合適？ 作業(yè)前后的準備工作是否經(jīng)濟高效？ 前后工序的銜接好嗎？ 作業(yè)安全性如何？ STEP2 設(shè)定目
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