鋼結構制作工藝指導書(文件)
【正文】 坡口內(nèi)及兩側的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理（可采用氧—乙炔加熱烘烤）。防止變形措施：（1） 采取合理的焊接順序：對連接板與鋼柱梁的焊接來講應由中間向外擴展施焊，并應在腹板的兩側對稱同時施焊，以減少焊接就變形和殘作應力。1鋼柱加工工藝本工程有大量的鋼柱、鋼梁，由于其構造相對復雜并對結構相當重要，所以在這部分的加工應該特別注意。因此，在H型鋼柱控制檢查中，要側重于單體構件的檢查。在制作過程中各類型構件先做一件樣品，經(jīng)檢驗合格之后再進行正常的流水生產(chǎn)。地面拼焊前設置拼焊工作平臺，并應精確按圖紙所示幾何尺寸放樣，根據(jù)不同型號的構件分別制作工樁，將工件定位，校正構件尺寸是否符合圖紙要求的間隙及角度后，可定位點焊，焊點應沿切割線均勻分布，焊點大小應以被焊工件厚度確定，鋼板厚度在2040㎜之間，焊點長應在1525㎜之間，點焊完成后工件進入地面全位焊，全位焊接進應采取分段對稱施焊法，不得集中一邊施焊，避免產(chǎn)生過大的焊接變形，施焊過程應隨時注意工件變形方向，及時調(diào)整施焊方位，直到焊接完成。由于截面比較復雜，鋼柱在制作中各部尺寸的配合是致關重要的，往往不是一次成型，而要分幾個單元進行制作、矯正和檢查，使其分散部分內(nèi)應力，再總裝到位。（3） 在焊接過程中，要進行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進行特殊處理。（5） 焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應力，導致焊縫開裂。自動焊接本工程的鋼柱腹板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCLN，焊劑及焊條均為Q345配套使用材料，焊接施工應注意的問題：（1） 制作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。㎜。當孔距500㎜時177。（2） 劃線時應采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調(diào)整。（4） 沖孔、鉆孔應按圖制作樣板，鉆孔應采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差，孔距為2
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