砌磚工程技術(shù)交底單表格(文件)
【正文】 設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心混凝土配合比，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)砂、石的實(shí)際含水率調(diào)整配合比中的用水量，用磅秤準(zhǔn)確計(jì)量進(jìn)行配料、攪拌。2%?；炷翝仓?，要清除模板內(nèi)雜物，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉少為宜?？蚣苁┕r(shí)要先打兩側(cè)柱，再向中間推進(jìn)。一期I標(biāo)段工程交 底 部 位基礎(chǔ)與主體混凝土工程工 種混凝土班交底內(nèi)容：不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑也連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土的方向與澆灌方向相反，不得采用順著澆灌方向澆筑。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。同時(shí)做好計(jì)量記錄。一期I標(biāo)段工程交 底 部 位鋼筋手工電弧焊接工程工 種鋼筋焊接班交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件焊工必須持證上崗。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合Ⅱ級(jí)鋼筋、搭接焊、幫條焊，采用E4303型焊條、坡口焊采用E5303型焊條。c、焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。一期I標(biāo)段工程交 底 部 位鋼筋手工電弧焊接工程工 種鋼筋焊接班交底內(nèi)容：搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。第一層焊縫應(yīng)在足夠的熔深，主焊縫精辟定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。（二）幫條焊鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應(yīng)用。表27 班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）通電時(shí)間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~65027736700~75030840950~900339（二）材料要求鋼筋的級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一期I標(biāo)段工程交 底 部 位鋼筋電渣壓力焊接工程工 種鋼筋焊接班交底內(nèi)容：三、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查四、操作工藝（一）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。直接引弧法是在通電后迅速上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。將熔渣清理干凈。防止焊劑局部泄露。焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可能多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。~，圈徑不小于10mm。（二）焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。二、質(zhì)量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求可參照本書《鋼筋錐螺紋連接工程》章節(jié)中相應(yīng)部分。在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行曲電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。一期I標(biāo)段工程交 底 部 位鋼筋電渣壓力焊接工程工 種鋼筋焊接班交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。焊接參數(shù)應(yīng)用班焊確定的參數(shù)。兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可以采用單面焊。（3）采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)。（1），并不宜小于5mm。搭接焊時(shí)，先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。焊縫長(zhǎng)度要符合Ⅱ級(jí)鋼筋，單面焊要≥10d，以面焊要≥5d（d為主筋直徑）。二、質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定，具體要求參照本書《鋼筋錐螺紋連接工程》章節(jié)中相應(yīng)部分。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a、藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。交底人簽名被交底人簽名第 頁分部（分項(xiàng)）工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄表 編號(hào):施工單位名稱臺(tái)州方圓建筑安裝有限公司交底時(shí)間單位工程名稱時(shí)代春天一期I標(biāo)段工程交 底 部 位基礎(chǔ)與主體混凝土工程工 種混凝土班交底內(nèi)容：1混凝土澆筑過程中，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50240—2002規(guī)定留足試塊并留置備檢塊，以保證混凝土強(qiáng)度的真實(shí)可靠性。夏季高溫，混凝土澆筑后，要及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。柱留置在基礎(chǔ)的頂面和梁下；平板留位置應(yīng)平行與板的短邊；框架樓面留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。振搗完畢后，用木抹板抹平。隨著階梯形不斷處長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑也連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑矩形柱、構(gòu)造柱時(shí)，應(yīng)在其根部先鋪5cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)，
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