【正文】 2．重要生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表： （ 1） LF 爐（含鋼包車、加料系統(tǒng)）； （ 2）各個副跨天車； （ 3）中包傾翻臺； （ 4）過垮臺車； （ 5）各種烘烤器。 （三）、冶煉 含鋁鋼 時，當(dāng)有以下違規(guī)情況而出現(xiàn)蓄水口現(xiàn)象，則責(zé)任歸屬為違規(guī)者或相關(guān)作業(yè)區(qū)： 生產(chǎn)節(jié)奏緊或溫度高被迫降拉速； 在吹氬站暴吹； 鋼包覆蓋劑加入量不夠； 補(bǔ)加鋁線或鋁鐵后吹氬時間不到 5 分鐘； 大包到中包 Als損失超過 %； 大包套管安裝不垂直； 中包液面低于 400mm； 溫度過低。 一級質(zhì)量事故 （ 1）、責(zé)任作業(yè)區(qū)作業(yè)長扣款不低于 200 元。 （ 2）、主管技術(shù)工程師、技術(shù)組組長扣款不低于 50 元。 1． 2 冶煉作業(yè)區(qū)對加料不合理、操作精心（包括操作水平低下）所造成的煙塵負(fù)責(zé)。 1． 6 環(huán)保作業(yè)區(qū)對除塵系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)所造成的煙塵負(fù)責(zé)。 當(dāng)班作業(yè)長要在接到事故報告 5 分鐘內(nèi)向廠長、生產(chǎn)廠長、綜合室主任及公司總調(diào)匯報。由當(dāng)班作業(yè)長組織搶修，調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。 重大、一級生產(chǎn)工藝事故以及二級以上設(shè)備事故、 重大質(zhì)量事故 由作業(yè)長組織，廠長或生產(chǎn)廠長主持，召集相關(guān)部門分析。事故原因不明、責(zé)任不清不放過，事故責(zé)任者不受教育不放過，防范措施不落實(shí)不放過，事故責(zé)任者得不到處罰不放過。 事故報告由綜合管理室生產(chǎn)組和技術(shù)組分別負(fù)責(zé)存檔備查。 編碼： 頁數(shù)： 第 28 頁 共 30 頁 附件一： 煉 鋼 廠 生 產(chǎn) 工 藝（或設(shè)備） 事 故 簡 報 制表 主管領(lǐng)導(dǎo) 填報日期 年 月 日 事故名稱： 事故時間： 月 日 時 分 至 月 日 時 分 事故概況： 事故損失 (物料損失量或直接經(jīng)濟(jì)損失費(fèi) )： 事故分析： 預(yù)防措施： 考核意見 : 編碼： 頁數(shù)： 第 29 頁 共 30 頁 附件二： 煉 鋼 廠 生 產(chǎn) 工 藝 事 故 月 報 表 制表 主管領(lǐng)導(dǎo) 填報日期 年 月 序 號 事 故 名 稱 責(zé) 任 單 位 發(fā)生時間 損 失 處 理 結(jié) 果 (自 至 ) 停運(yùn)時間 (小時 ) 經(jīng)濟(jì)損失 (萬元 ) 一 重大事故 二 一級事故 三 二級事故 四 三級事故 五 四級事故 。 第九章 附 則 第 二十九 條： 本制度的附件有： 附件一： 生產(chǎn)工藝事故簡報 附件二：生產(chǎn)事故月報 第三十條： 本辦法的解釋權(quán)歸 煉鋼廠。 第 二十八 條： 煉鋼廠事故 登記、統(tǒng)計與資料存檔 綜合管理室生產(chǎn)組 建立生產(chǎn)工藝事故登記臺帳， 綜合管理室技術(shù)組 建立質(zhì)量事 編碼： 頁數(shù)： 第 27 頁 共 30 頁 故登記臺帳，點(diǎn)檢作業(yè)區(qū) 建立生產(chǎn)設(shè)備事故登記臺帳并匯總到 綜合管理室生產(chǎn)組 。 四級生產(chǎn)工藝事故及其它設(shè)備事故、質(zhì)量事故由作業(yè)長組織 ，綜合室主任及 相關(guān)職能部門參加分析。 事故搶修的各級責(zé)任人未按時到或手機(jī)未開機(jī)的考核辦法見綜合辦公室的統(tǒng)一規(guī)定。 三級生產(chǎn)事故，事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后 5 分鐘內(nèi)向調(diào)度室匯報，當(dāng)班作業(yè)長要在接到事故報 告 10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)廠長、綜合室主任匯報 ； 由生產(chǎn)廠長組織搶修，調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。 對應(yīng) 考核 項(xiàng)目 內(nèi)容 考核 領(lǐng)導(dǎo)扣分 罰款（元） 環(huán)境管理制度是否建立 未建立 扣 1分 200 編碼： 頁數(shù)： 第 25 頁 共 30 頁 環(huán)保設(shè)施應(yīng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，未經(jīng)綜合管理室同意不得私自關(guān)停，遇緊急情況關(guān)停設(shè)備后應(yīng)在 1小時內(nèi)通知綜合管理室。 1． 4 鐵球、奧礦要保持干燥無粉面物料供應(yīng)負(fù)責(zé)。 未構(gòu)成質(zhì)量事故等級而產(chǎn)生的不合格品納入質(zhì)量月綜合合格率考核辦法執(zhí)行。 編碼： 頁數(shù)： 第 24 頁 共 30 頁 （ 3）、直接責(zé)任者扣款不低于 300 元，當(dāng)班相關(guān)責(zé)任者扣款 50— 200 元。 （ 2）、事故直接責(zé)任者扣款不低于 1000 元。 二 、質(zhì)量事故分類 質(zhì)量事故性質(zhì)的劃分根據(jù)唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司下發(fā)的《生產(chǎn)事故管理制度》進(jìn)行細(xì)化執(zhí)行，煉鋼生產(chǎn)過程中質(zhì)量事故劃分為： 重大質(zhì)量事故、一級質(zhì)量事故、二級質(zhì)量事故，具體內(nèi)容為：質(zhì)量事故分級一覽表 事故級別 產(chǎn)品名稱 重大質(zhì)量事故 一級質(zhì)量事故 二級質(zhì)量事故 鋼坯 (包括切割成散尺造成的質(zhì)量未遂事故 ) ≥ 3 爐不合格 （同一座轉(zhuǎn)爐） ≥ 150 噸（當(dāng)日累計） ≥ 80 噸（當(dāng)班 累計） 2 爐不合格 （同一座轉(zhuǎn)爐） ≥ 100— 150 噸 （當(dāng)日累計） ≥ 40— 80 噸 （當(dāng)班累計） 1 爐不合格 （同一座轉(zhuǎn)爐） ≥ 50— 100 噸 （當(dāng)日累計） ≥ 25— 40 噸 （當(dāng)班累計） 窄帶鋼邊裂退廢 ≥ 100 噸（當(dāng)日累計） ≥ 60 噸（當(dāng)班累計） ≥ 80— 100 噸（當(dāng)日累計） ≥ 30— 60 噸（當(dāng)班累計） ≥ 50— 80 噸（當(dāng)日累計） ≥ 20— 30 噸（當(dāng)班累計） 中寬帶鋼邊裂退廢 ≥ 150 噸（當(dāng)日累計） ≥ 80 噸（當(dāng)班累計） ≥ 100— 150 噸 （當(dāng)日累計） ≥ 50— 80 噸 （當(dāng)班累計） ≥ 80— 100 噸 （當(dāng)日累計） ≥ 30— 50 噸 （當(dāng)班累計） 三 、責(zé)任劃分及考核辦法 （ 1） 責(zé)任劃分： 編碼： 頁數(shù)： 第 23 頁 共 30 頁 （一）、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量事故按《質(zhì)量責(zé)任判定制度》確定。 定修照計劃超時， 按等級事故考核，點(diǎn)檢 10％、檢修中心 85％、作業(yè)長 5％ 設(shè)備事故 分級 考核： 事故級別 考核金額 在生產(chǎn)過程中，造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)不能進(jìn)行考核生產(chǎn)方，在生產(chǎn)過程中因設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)不能進(jìn)行考核點(diǎn)檢方。 對于搶修不力，造成事故或損失擴(kuò)大，或在事故搶修中，違反或不執(zhí)行上級指令而影響搶修工作的部門和個人，將視同事故責(zé)任人，予以追究并加重處理。 （ 3）、在生產(chǎn)過程中因設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)不能進(jìn)行，停機(jī) 30分鐘以下（不含 30 分鐘）處罰該區(qū)域點(diǎn)檢員 50 元，點(diǎn)檢組長 30 元，點(diǎn)檢作業(yè)長 20元，故障責(zé)任人 30元，該單位作業(yè)長、跟班作業(yè)長 10 元。 （ 2）、生產(chǎn)過程中，造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)不能進(jìn)行，停機(jī) 30分鐘以上（含 30 分鐘）， 1 小時以下處罰故障責(zé)任人 100 元，該單位作業(yè)長、跟班作業(yè)長 50 元，該區(qū)域點(diǎn)檢員 50 元，點(diǎn)檢組長 30 元，點(diǎn)檢作業(yè)長 20 元。 重要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 A 類非計劃檢修≥ 8 小時＜ 16 小時； 重要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 B 類非計劃檢修≥ 16小時＜ 32小時； 重要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 C 類非計劃檢修≥ 32小時； 一般生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障連續(xù)停產(chǎn)≥ 24小時＜ 72小時 一般生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 B 類非計劃檢修≥ 96 小時＜ 120 小時。 四、三級事故 設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi) 1 萬元以上， 5 萬元以下； 設(shè)備發(fā)生故障，使全廠停產(chǎn)≥ 4 小時＜ 8 小時； 主要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障連續(xù)停產(chǎn)≥ 4 小時＜ 8 小時； 主要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 A 類非計劃檢修≥ 4 小時＜ 12 小時； 主要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 B 類非計劃檢修≥ 12小時＜ 24小時； 主要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 C 類非 計劃檢修≥ 24小時； 重要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障連續(xù)停產(chǎn)≥ 8 小時＜ 16 小時； 重要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 A 類非計劃檢修≥ 16小時＜ 24小時； 重要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 B 類非計劃檢修≥ 24小時＜ 32小時； 重要生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障 C 類非計劃檢修≥ 32 小時； 1一般生產(chǎn)設(shè)備因設(shè)備故障連續(xù)停產(chǎn)≥ 72 小時＜ 96小時。 凡因點(diǎn)檢出設(shè)備隱患，提前提出計劃而安排的排除隱患的檢修造成的停止運(yùn)行。 檢驗(yàn)、化驗(yàn)、測試事故。 因電源過壓等外部條件突然變化造成自動化系統(tǒng)無法正常工作。 生產(chǎn)線上的建（構(gòu)）筑物因使用長久自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者。