《鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)修》ppt課件(文件)
【正文】 圖 7 隔板與下底板和圓管兩邊焊接圖 4） 5） 主環(huán)縫探傷合格后將 4塊剩余外隔板②和 8塊內(nèi)隔板，裝配焊接，對稱施焊。 牛腿的預(yù)制 圖 雙腹梁牛腿示意圖 ☆ 當(dāng)板厚 T不同時。焊接過程中，當(dāng)焊縫寬度大于 10mm時，需要采用多層多道焊接。 ，焊腳高度不小于 10mm。 ，焊腳高度不小于 10mm。對厚度為 50mm的蓋板，如下圖（ b）進(jìn)行雙邊切割，帶墊板，間隙 9mm，角度 30176。 2）組裝下方長管 圖 下方長管組裝示意圖 此處 坡口里大外小，焊接時從點焊開始就需要對稱施焊，要求采用多層多道焊和退段焊，要求用實芯焊絲打底，避免用藥芯焊絲打底。 T 28 30 H 13 14 板厚不同時， Z 處坡口尺寸 圖 25 Z處坡口圖 國家體育場鋼結(jié)構(gòu)埋設(shè)件壓力埋弧焊新工藝的 開發(fā)與應(yīng)用 鋼結(jié)構(gòu)埋設(shè)件 圖 26鋼結(jié)構(gòu)埋設(shè)件圖 焊機(jī)改造 由于普通鋼筋沒有鋁制引弧結(jié)，而且瓷套保護(hù)套只適用于較小直徑（ ≤ 12mm）的栓釘以不能直接用于鋼筋的焊接， 同時也不滿足設(shè)計要求。整個焊接過程約 2min。目前，國家體育場鋼結(jié)構(gòu)柱已經(jīng)全部安裝完畢，每根柱重量達(dá) 700 多噸，沒有發(fā)生因埋設(shè)件焊接質(zhì)量而引起的柱子安裝變形。 圖 鋼管的縱縫焊接圖 1 ③ 焊前裝好引熄弧板，并調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭，準(zhǔn)備焊接。 （ 4）焊接應(yīng)力的消除 超聲沖擊（ UIT） 經(jīng)對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行超聲波震動消應(yīng)力測試，焊接殘余應(yīng)力的消除率可達(dá) 75%以上。 鋼柱上下端面的加工 圖 38 鋼管端面機(jī)加工示意圖 1 鋼柱端面機(jī)加工采用機(jī)械動 力裝置進(jìn)行端面銑加工， 通過對鋼柱的端面機(jī)加工， 使鋼柱兩端面保證平行且與 鋼柱軸心線相互垂直。 3 焊接前測試焊接材料的氫含量，明確不同焊接材料對焊接接頭的裂紋傾向。 結(jié)論 1 Q390 鋼具有一定的冷裂傾向，焊接時需要適當(dāng)預(yù)熱。 圖 36超聲波震動圖 鋼管段節(jié)對接接長和對接環(huán)縫的焊接 環(huán)縫焊接順序：先焊筒體內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)清根后再焊筒體外側(cè)焊縫。 ⑤ 按焊接工藝評定的參數(shù)調(diào)整焊接工藝參數(shù) 圖 鋼管的縱縫焊接圖 2 由于厚板從卷制到成型的過程中，產(chǎn)生的拘束應(yīng)力非常大，將直接導(dǎo)致鋼板的硬度增大，使材料塑性降低，鋼材可焊性降低，焊接后在焊縫熱影響區(qū)易產(chǎn)生微裂紋。主要使用焊接及檢測設(shè)備示意圖如下： 等離子切割機(jī) 栓釘焊接機(jī) CO2電弧焊焊機(jī) 手工電弧焊焊機(jī) 紅外線測溫儀 半自動切割機(jī) 空壓機(jī) 焊條烘箱 焊條保溫筒 CO2電弧焊槍 及焊接割槍 碳弧氣刨槍 等離子切割槍 二氧化碳流量計、氧氣減壓器及乙炔減壓器 焊接檢驗尺 焊縫檢測工具箱 超聲波探傷儀 鋼管的制管成型工藝流程 卷制鋼管縱縫的焊接工藝 （ 1）鋼管的定位焊接 a 板邊錯邊量和焊縫間隙； b 定位焊時不得用短弧焊進(jìn)行定位，定位前用火焰預(yù)熱到 120150℃ ； c 定位焊長度不小于 60mm，間距 300mm左右； d 定位焊條用 ，焊縫高度不大于 8mm，且不得小于 4mm。 表 1 接伸試驗結(jié)果 圖 宏觀金相 采取與焊接方向垂直的截面為試驗面，將該試驗面冷加工磨削后，再手工精磨拋光，并用硝酸水溶液腐蝕。 圖 焊機(jī)改造件圖 焊接工序設(shè)計 鋼筋下料 → 鋼筋端口打磨及倒角 → 鋼板定位 → 焊機(jī)電壓及電流的調(diào)整 → 鋼筋上槍 → 調(diào)整鋼筋伸出長度 → 調(diào)整提升高度 → 中心對正 → 焊劑填充 → 焊接 → 空冷 → 焊渣清除 → 力學(xué)性能試驗（與母材等強(qiáng)為合格）。 Z處坡口處，當(dāng)板厚 T不同時，鈍邊都為 2mm。 圖 20 C C C C7 坡口示意圖 管柱的組焊 1）組裝上環(huán)板與最上方短管 圖 上環(huán)板與最上方短管組裝示意圖 標(biāo)注 X處的坡口里大外小，此處坡口由下料班在卷圓前開好。 對厚度 25mm和 36mm 的蓋板，如下圖（ a）進(jìn)行單邊切割，帶墊板，間隙 9mm，角度 30176。 ，鈍邊 0~2mm。 ☆ C C4(CP): 坡口深14~15mm，鈍邊 0~2mm，焊腳高度不小于 10mm。 圖 C C2坡口示意圖 C7~C19(CP)：坡口如右圖所示，帶墊板，組對間隙 9mm，角度 30176。 圖 8 外隔板坡口圖 圖 9 八塊內(nèi)隔板的坡口圖 1 a上環(huán)板的內(nèi)隔板全熔透，需要探傷 b下環(huán)板內(nèi)隔板半熔透 C 上環(huán)板坡口帶墊板 d 下環(huán)板坡口圖 圖 10 八塊內(nèi)隔板的坡口 6）上下兩個環(huán)板焊接完成后，進(jìn)行整體熱處理，溫度 620660℃/150min ，之后將下環(huán)板與中間短管組裝焊接。 圖 5下底板點焊坡口圖 圖 6 短管與下底板點焊組裝圖 3） 上蓋板蓋好后，先將 4塊隔板①與下底板和圓管兩邊圍焊，與上蓋板的焊縫先不焊接，作為釋放應(yīng)力焊縫，焊接過程中 a、 b 兩組焊縫要求對稱施焊。 3 而為防止低溫裂紋而進(jìn)行的后熱，主要是促進(jìn)氫能在 焊接區(qū)被充分的排除。 結(jié)合通過計算得到的預(yù)熱溫度范圍，最終確定工藝的預(yù)熱溫度 :δ60mm 的 Q390C板的焊接預(yù)熱溫度 ≥ 150176。 2）采用甘油法對實芯、藥芯兩種焊接材料在不同焊接條件下的擴(kuò)散氫含量進(jìn)行了測試。 3）得到大型栓焊鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)分布情況的參 考數(shù)據(jù)。 圖 支座卸載示意圖二 圖 腳手架示意圖 桁架下弦千斤頂枕木胎架支座卸載圖一 結(jié)論 異型管桁架結(jié)構(gòu)作為一種新型的結(jié)構(gòu)形式，越來越廣泛地在車站、機(jī)場以及大型公共場所等得到應(yīng)用。 （ 1） 對于 GJ5 圖 桁架卸載點位置圖 此靠近舞臺部分的支撐點放在西面的混凝土上 鋼結(jié)構(gòu)卸載設(shè)置要求 對于桁架 GJ 5每榀桁架設(shè)置 3各卸載點。 鋼桁架在工廠整體預(yù)拼裝制作，然后分段，運至現(xiàn)場高空組拼。 圖 桁架承重支點圖 構(gòu)件數(shù)量多、構(gòu)件堆放需按指定位置，以便于構(gòu)件的安裝。外封閉為玻璃幕墻，上部封閉為膜結(jié)構(gòu)，整體造型新穎別致
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