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正文內(nèi)容

啤酒廠工藝設(shè)計(jì)方案(文件)

 

【正文】 ..................................................................... 38 管道布置圖的繪制 ................................................................................................... 38 管道布置圖的閱讀 ................................................................................................... 39 第六章 車間布置的設(shè)計(jì) ............................................................................................................. 40 車間布置設(shè)計(jì)的程序、內(nèi)容及相互關(guān)系 ............................................................................... 40 車間布置設(shè)計(jì)的內(nèi)容 ........................................................................................................... 40 車間布置的依據(jù) .................................................................................................................. 41 車間布置設(shè)計(jì)的原則 ........................................................................................................... 41 第七章 主要設(shè)備一覽表 ............................................................................................................. 42 第八章 啤酒環(huán)境污染處理工藝與淺析 ..................................................................................... 43 廢水處理 ............................................................................................................................. 43 廢水處理概述 ............................................................................................................ 43 啤酒廠廢水主要來(lái)源 .................................................................................................. 43 處理方法 ................................................................................................................... 43 啤酒廠廢氣處理 .................................................................................................................. 44 噪聲治理措施 ...................................................................................................................... 45 .............................................................................................................. 46 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................................... 47 致 謝 ....................................................................................................................................... 47 附 錄 ....................................................................................................................................... 48 1 啤酒發(fā)酵罐圖 ............................................................................................................. 48 2 圖紙 2 糖化車間生產(chǎn)工藝流程圖 ............................................................................................ 48 3 圖紙 3 發(fā)酵車間生產(chǎn)工藝流程圖 ............................................................................................ 48 4 啤 酒工廠布置圖 ..................................................................................................................... 48 武漢工程大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 第一章 文獻(xiàn) 綜述 啤酒的科學(xué)定義 啤酒:以麥芽(包括特種麥芽)為主要原料,以大米或其它谷物為輔助原料,經(jīng)麥芽汁的制備,加酒花煮沸,并經(jīng)酵母發(fā)酵配制而成的,含有二氧化碳、起泡的、低酒精度的各類熟鮮啤酒。國(guó)際上常用的輔助原料為:玉米、大米、大麥、小麥、淀粉、糖漿和糖類物質(zhì)等。 大麥 : 適于啤酒釀造用的大麥為二棱或六棱大麥。淡色啤酒用水要求為:無(wú)色,無(wú)臭,透明,無(wú)浮游物,味純正,無(wú)生物污染;硬度低;鐵、錳含量低 (含量高對(duì)啤酒的色、味有害,而且能引起噴涌現(xiàn)象 );不含亞硝酸鹽。中國(guó)人工栽培酒花的歷史已有半個(gè)世紀(jì),始于東北,目前在新疆、甘肅、內(nèi)蒙、黑龍江、遼寧等地都建立了較大的酒花原料基地。 酵母 : 酵母是用以進(jìn)行啤酒發(fā)酵的微生物。 玉米 : 玉米淀粉的性質(zhì)與大麥淀粉大致相同。以玉米為輔助原料釀造的啤酒,口味醇厚。以大米為輔助原料釀造的啤酒色澤淺,口味清爽。 小麥 : 德國(guó)的白啤酒以小麥芽為主原料,比利時(shí)的蘭比克啤酒是用大麥芽配以小麥為輔料釀造具有地方特色的上面發(fā)酵啤酒。史料記載,當(dāng)時(shí)啤酒的制作只是將發(fā)芽的大麥制成面包,在將面包磨碎,置于敞口的缸中,讓空氣中的酵母菌進(jìn)入缸中進(jìn)行發(fā)酵,制成原始啤酒。為了保證啤酒質(zhì)量,防止由乳酸菌 的酸味,修道院要求釀造啤酒的器具必須保持清潔。 1800 年時(shí)期,隨著蒸汽機(jī)的發(fā)明,啤酒生產(chǎn)中大部分實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化,生產(chǎn)量得到了提高,質(zhì)量比較穩(wěn)定,價(jià)格較便宜。所以,廠址選擇問(wèn)題是項(xiàng)目投資決策地重要一環(huán),必須從全民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的全局出發(fā),運(yùn)用系統(tǒng)觀點(diǎn)和科學(xué)方法 來(lái)分析評(píng)價(jià)建廠地相關(guān)條件,正確選擇建廠地址,實(shí)現(xiàn)資源地合理配置。 H 廠址應(yīng)盡可能靠近一些已有的熱,電源,以充分取得企業(yè)協(xié)作的條件。風(fēng)景游覽區(qū)、有化學(xué)廢料,有機(jī)廢料堆放的地區(qū)等。 $ I q) V% 選廠時(shí)應(yīng)考慮職工生活區(qū)的位置,并盡可能靠近城鎮(zhèn),以減少集體事業(yè)設(shè)施的投資,改善職工生活福利的條件。 |* 設(shè)計(jì)方案的簡(jiǎn)介 工藝流程:指工業(yè)品生產(chǎn)中,從原料到制成成品各項(xiàng)工序安排的程序。 2)盡量采用成熟的先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備。 10 度干啤啤酒的密度為 1010kg/m3,年產(chǎn) 64000t 的啤酒總量為: )(103 6 0 1 0106 4 0 0 0 633 L????? 一次糖化可得 成品啤酒: )( 6 L??? 一次糖化可得過(guò)濾酒: )(4 3 2 1 2 2 4 4 L??? 一次糖化發(fā)酵液量為: )(4 4 7 7 3 2 1 6 L??? 一次糖化濕酒花糟量為: )( 4 7 7 2 kg??? 一次糖化濕糖化糟量為: )( 6 9 91 0 2 2 4 4 kg??? 一次糖化冷麥汁量為: 一次糖化熱麥汁量為: )(4 8 0 7 2 2 4 4 L??? 一次糖化酒花用量: )( kg??? )( L???武漢工程大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 一次糖化大米用量: )( 3 3 2 2 4 4 kg??? 一次糖化麥芽用量: )( 3 4 31 0 2 2 4 4 kg??? 一次糖化總投料量為: )( 6 7 81 0 2 2 4 4 kg??? 生產(chǎn)旺季每天糖化 6 次,而淡季則糖化 4 次,每年總糖化次數(shù) 1500 次。 以下對(duì)糖化過(guò)程各步驟操作的熱量分別進(jìn)行計(jì)算: 糖化用水耗熱量 Q1 根據(jù)工藝,糊化鍋加入麥芽粉量為大米的 20%,料水比為 1: ,糊化鍋加水量為: )()%(1 kgG ????? 而糖化鍋加水量為 : )( 7 7 6 ) 3 3 3 4 3(2 kgG ????? 故糖化總用水量為: )( 4 9 7 721 kgGGG W ??? 自來(lái)水的平均溫度取 t1=18℃,而糖化配料用水溫度為 t2=50℃,故耗熱量為: 武漢工程大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 )( 3 4 1 0 0 3)1850()()( 12211kJttCGGQ W???????? 第一次米醪煮沸耗熱量 由糖化工藝流程可知: cba 2222 ??? 糖化鍋內(nèi)米醪由初溫 0t 加熱至 100℃耗熱 aQ2 aQ2 )100C 0tG ?? (米醪米醪 計(jì)算米醪的比熱容 米醪C 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 ? ?4 .1 8 WW ) C( 1 0 0 ???谷物C 進(jìn)行計(jì)算 . 式中 W 為含水百分率, 0C 為絕對(duì)谷物比熱容,取 0C = )/( KkgKJ ? ? ? )/( KkgKJC ??????? )(麥芽 ? ? )/( KkgKJC ??????? )(大米 )/( .8 GGGCGCGCGC1W1KkgKJ ?????????????????麥芽大米麥芽麥芽大米大米米醪 米醪的初溫 0t 設(shè)原料的初溫為 18℃,而熱水為 50℃,則 CGt?????????????????)(C50CG18)CGCG( W10米醪米醪麥芽麥芽大米大米 把上述結(jié)果代入得: )( 242 4 )( 02 kJQ a? ???? 煮沸過(guò)程蒸汽帶出的熱量 bQ2 設(shè)煮沸時(shí)間為 40min,蒸發(fā)量為每小時(shí) 5%,則蒸發(fā)水分量為: 武漢工程大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 )(米醪6040%51????????? GV 故 kJIVQ b ? ??? 式中, I 為煮沸溫度(約 為 100℃)下水的汽化潛熱( KJ/kg)。 發(fā)酵工藝流程示意圖 94℃熱麥汁 — 熱麥汁( 6℃) — 錐形罐發(fā)酵 — 過(guò)冷卻至 1℃ — 儲(chǔ)酒 — 過(guò)濾 — 清酒罐 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 年產(chǎn) 10176。使用的冷卻介質(zhì)為 2℃的冷卻水,出口溫度為 85℃。139。2Q 假定麥汁固形物均為麥芽糖,而麥芽糖的厭氧發(fā)酵放熱量為 kgkJ/ 。2 hKJ ?????? b.發(fā)酵 要在 2 天內(nèi)完成,則耗冷量為(麥汁每天裝 個(gè)錐形罐): )/( 7 4 9 9 8)224/( 02 hkJ ??? c.發(fā)酵總耗冷量為 2Q )/( 14 49 64 81239。 )( 2 4 1 4 4 5 5 9 9 9 8 1 4 7 9 5039。則無(wú)菌水冷卻耗冷量為: )/( 181 9 2/)130( 99/)(39。4 8 8 ????? 相應(yīng)的高峰冷凍介質(zhì)循環(huán)量為 : hkJttcQM m /2 6 6 7)(8 9 1 7 3)](/[
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