左支座工藝工裝設(shè)計(jì)說明書(文件)
【正文】 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定彈性，利用一端帶M20螺紋（穿過于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的桿件通過旋緊，便裝在Φ80H9孔內(nèi)的心軸定位并夾牢。 （三）確定毛坯、畫毛坯——零件合圖 根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件，又零件生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型手工造型，此外消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）、定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：左支座長(zhǎng)140 mm正方形底面，中間Φ80的孔及四邊4Φ13的孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)和左支座零件“一面二孔”的類型定位方式。討論后修改的擬訂的加工工藝路線，如下表：2。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前有A面與孔加工，為避免重復(fù)使用粗機(jī)組基準(zhǔn)，應(yīng)以A面與孔定位.從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以A面朝右放置在支撐板上，定位夾緊都比較可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，待夾緊后就能滿足加工要求。,只需設(shè)置一個(gè)對(duì)刀塊即能滿足銑兩個(gè)槽的加工要求.,夾具體應(yīng)有適當(dāng)高度,中間應(yīng)有較大的空間,為了保證夾具在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定,并在兩端設(shè)置耳座,以便固定.,公差和技術(shù)要求1),250mm.2)影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺(tái)T形的配合尺寸18h8(T形槽為18H8)3),在本圖中,由于工件定位基準(zhǔn)面長(zhǎng)度為140mm,槽寬為5mm,所以對(duì)刀塊水平反向的位置尺寸為 H=對(duì)刀塊垂直方向的位置尺寸為 H2=()mm=取工件的相應(yīng)尺寸公差的1/2～1/54)影響對(duì)刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸為5h8,應(yīng)進(jìn)行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不進(jìn)行精度分析.1)銑槽側(cè)面對(duì)軸線的對(duì)稱度的加工精度 定位誤差△D 由于對(duì)稱度的工序基準(zhǔn)是軸線,定位基準(zhǔn)也是此軸線,故⊿B=0,因此對(duì)稱度的定位誤差為零.安裝誤差△A 定位鍵在T形槽中有兩種位置,因此在兩定位鍵之間 △A=Xmax=(+)mm=若加工尺寸在兩定位鍵之外,則 △ A=Xmax+2Ltg△a tg△a=Xmax/Lo對(duì)刀誤差△T 對(duì)稱度的對(duì)刀誤差等于尺塞厚度的公差,既△T=夾具誤差△J 影響對(duì)稱度的
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