生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)質(zhì)量管理(文件)
【正文】 階段工藝特別要求指導(dǎo)書(shū)； ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等； ? 不合格品的展示臺(tái)：把不合格品展示出來(lái)； ? 優(yōu)等產(chǎn)品展示臺(tái)：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來(lái) 質(zhì)量展示臺(tái)案例 —— 良好表現(xiàn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理案例 —— 差表現(xiàn) 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng) 1. 組織工作與執(zhí)行質(zhì)量； 2. 管理工作與執(zhí)行質(zhì)量； 3. 技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量； 4. 培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量； 5. 現(xiàn)場(chǎng) 5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量； 6. 持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量； 7. 公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量； 8. 其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量； 9. …… 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理案例 質(zhì)量問(wèn)題分析方法 —— 魚(yú)刺圖 魚(yú)刺圖應(yīng)用案例 各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí) ? 質(zhì)量意識(shí)不是一再地用語(yǔ)言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體工作的落實(shí)情況。 ? 案例：某化工機(jī)械廠對(duì)已經(jīng)制造的 15臺(tái)尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，見(jiàn)下表： 排列圖 1. 確定分析對(duì)象 2. 確定問(wèn)題分類(lèi)項(xiàng)目 3. 收集和整理數(shù)據(jù) 4. 作排列圖 5. 根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素 利用相關(guān)圖確認(rèn)質(zhì)量問(wèn)題的真實(shí)性 ? 將兩個(gè)非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)列出，在坐標(biāo)軸上用點(diǎn)來(lái)描述，并觀察他們之間關(guān)系的圖表。 ? 控制圖的基本原理是把造成質(zhì)量波動(dòng)的六個(gè)原因（人機(jī)料法環(huán)和測(cè)量）分為兩個(gè)大類(lèi)，一類(lèi)是隨機(jī)性原因（偶然性原因），一類(lèi)是非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。 生 產(chǎn) 一 線 員 工長(zhǎng) 期 質(zhì) 量 培 訓(xùn)課 程 構(gòu) 架質(zhì) 量管 理制 度與 I S O產(chǎn) 品質(zhì) 量標(biāo) 準(zhǔn)與 要求質(zhì) 量控 制點(diǎn) 與要 求質(zhì) 量管 理手 段和 工具質(zhì) 量分 析會(huì) 議活 動(dòng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件 產(chǎn) 品 標(biāo) 準(zhǔn) 構(gòu) 成工 藝過(guò) 程標(biāo) 準(zhǔn)工 藝裝 備標(biāo) 準(zhǔn)生 產(chǎn)器 具標(biāo) 準(zhǔn)測(cè) 量方 法以 及工 具標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn)方 法以 及工 具標(biāo) 準(zhǔn)運(yùn) 輸保 管包 裝標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn) 品使 用標(biāo) 準(zhǔn)備 品 備 件 標(biāo) 準(zhǔn) 輔 助 材 料 標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn) 品原 料標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn) 品材 料標(biāo) 準(zhǔn)半 成品 的標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn) 品部 件標(biāo) 準(zhǔn)配 套零 件標(biāo) 準(zhǔn)培訓(xùn)方式與要求 ? 利用班前會(huì)進(jìn)行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會(huì)主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)召開(kāi)班前會(huì)； ? 培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題與要求的文件進(jìn)行復(fù)印，開(kāi)會(huì)的時(shí)候每人一份，并要求在當(dāng)天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫(xiě)一遍”，第二天交上來(lái)； ? 每月一次對(duì)員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn)，每次最少一個(gè)課時(shí)；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行； ? 每個(gè)班組長(zhǎng)必須在每個(gè)月結(jié)束的時(shí)候，向車(chē)間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表，報(bào)告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。 PONC工作表 ——質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量 ? PONC: Price Of NonConformance,質(zhì)量缺陷代價(jià)， 要素 定義 如何 衡量 如何 測(cè)定成本 （舉例） 印刷錯(cuò)誤 包含在文件中的任何錯(cuò)誤信息 改正錯(cuò)誤所花費(fèi)的時(shí)間和材料損失 (紙 ) 負(fù)擔(dān)費(fèi)率乘以時(shí)間加上碎片的成本 （舉例） 采購(gòu)定單變更（ PCO） 所有采購(gòu)定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯(cuò)誤 每個(gè)月 PCO的數(shù)量 PCO的次數(shù)乘上處理單個(gè)錯(cuò)誤的平均成本 PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體表現(xiàn) 1. 重新加工 2. 匆忙趕工 3. 忘記加工 4. 臨時(shí)加工 5. 未按時(shí)加工 6. 錯(cuò)誤放置 7. 重復(fù)搬運(yùn) 8. 存貨過(guò)多 9. 錯(cuò)誤加工 10. 客戶 報(bào)怨 11. 無(wú)謂工具尋找 12. 無(wú)謂物料尋找 13. 停機(jī)時(shí)間 14. 上門(mén)維修 15. 工序間調(diào)解 16. 更多保修 17. …… PONC是質(zhì)量績(jī)效考核的根本方法之一 ? 根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的 PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績(jī)效考核方案； ? 試實(shí)施績(jī)效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣； ? 開(kāi)展質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。 清掃應(yīng)用案例 車(chē)間、崗位、時(shí)間、姓名等表頭內(nèi)容 No 六大源 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀 建議與對(duì)策 1 質(zhì)量 缺陷源 1. 人員培訓(xùn)無(wú)計(jì)劃 …… （ ） 2. 設(shè)備維護(hù)無(wú)計(jì)劃 …… （ ） 3. 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)定置管理 …… （ ） 4. 工藝指標(biāo)不清楚 …… （ ） 5. 問(wèn)題點(diǎn)照明不足 …… （ ） 6. …… 2 浪費(fèi)源 3 污染源 4 死角源 5 故障源 6 危險(xiǎn)源 如何應(yīng)用清潔提升質(zhì)量？ 持續(xù)開(kāi)展 10分鐘 5S活動(dòng)，推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng) 部 門(mén) 崗 位 …… 1. 檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理 2. 檢查是否有物料掉在地上 3. 檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點(diǎn)，查看是否存在質(zhì)量隱患？ 4. 質(zhì)量標(biāo)志是否清晰？如果不清晰， …… 5. 利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理 6. …… 應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量 徹底看板管理 樣品照片 加強(qiáng)光照 顏色應(yīng)用 紅牌作戰(zhàn) 標(biāo)準(zhǔn)管理 看板管理質(zhì)量篇 照片管理質(zhì)量篇 加強(qiáng)光照質(zhì)量篇 顏色應(yīng)用質(zhì)量篇 紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇 標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量篇 五、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化與工序分析提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量 ?生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理與質(zhì)量 ?應(yīng)用工序分析方法提升質(zhì)量 ?案例分析與應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)工序與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ? 標(biāo)準(zhǔn)工序： 包括加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢和質(zhì)檢等六個(gè)單元，由這六個(gè)單元組成的生產(chǎn)流程，并對(duì)其中的每一個(gè)作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、定員和標(biāo)準(zhǔn)用料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 ，就叫做標(biāo)準(zhǔn)工序； ? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)： 在一定的工作方法條件下，任何正常的作業(yè)人員，可以以正常的速度完成每
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