【正文】 生產(chǎn)標準化管理與質(zhì)量 ? 制定標準工作時間，以均衡生產(chǎn)促優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。 ? 相關(guān)圖法可以確定各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小 ? 如果兩個數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對一個變量的控制來簡介控制另外一個變量 ? 對相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個變量之間可能關(guān)系的假設(shè) 相關(guān)圖常見的六種形式 相關(guān)圖應(yīng)用案例 某材料強度和拉伸倍數(shù)有關(guān)，下表是一組測試數(shù)據(jù)： 相關(guān)圖應(yīng)用案例 有效的質(zhì)量改進方法 對策表 6W3H1C 執(zhí)行對策 修訂 SOP 員工培訓(xùn) 6W3H1C制作對策表的關(guān)鍵 ? 6W： – What：目標 – When：時間 – Where：地點 – Why：依據(jù) – Who：負責(zé)人 – Whom：配合者 ? 3H – How Much：質(zhì)量 – How Many：數(shù)量 – H： How 方法 ? 1C： cost：預(yù)算、成本控制、效益核 SOP的修訂與質(zhì)量改進 ? SOP： Standard Operation Process，標準作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件； ? 在解決了一個質(zhì)量問題以后，必須把相關(guān)的改進寫進相關(guān)的 SOP中； ? SOP修訂以后，必須對相關(guān)的員工進行作業(yè)培訓(xùn)，并確認員工已經(jīng)掌握了改進后的方法。 及時的質(zhì)量控制手段 —— 控制圖 ? 控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表。 ? 為了使各個工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，日立公司在科學(xué)分析的基礎(chǔ)上規(guī)定了標準工作時間，使每個工位的作業(yè)盡量一致，力求使生產(chǎn)過程顯示出既緊張又輕松的節(jié)奏；同時，公司還鼓勵職工在勞動空隙增加營養(yǎng)和熱量，并為此采取了相應(yīng)的經(jīng)濟補貼手段和服務(wù)措施，使員工在收工前每 1分鐘都能夠做到精神飽滿，保證了當(dāng)日產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 清掃應(yīng)用案例 車間、崗位、時間、姓名等表頭內(nèi)容 No 六大源 現(xiàn)場現(xiàn)狀 建議與對策 1 質(zhì)量 缺陷源 1. 人員培訓(xùn)無計劃 …… （ ） 2. 設(shè)備維護無計劃 …… （ ） 3. 現(xiàn)場無定置管理 …… （ ） 4. 工藝指標不清楚 …… （ ） 5. 問題點照明不足 …… （ ） 6. …… 2 浪費源 3 污染源 4 死角源 5 故障源 6 危險源 如何應(yīng)用清潔提升質(zhì)量？ 持續(xù)開展 10分鐘 5S活動，推進質(zhì)量改進活動 部 門 崗 位 …… 1. 檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進行清理 2. 檢查是否有物料掉在地上 3. 檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點，查看是否存在質(zhì)量隱患？ 4. 質(zhì)量標志是否清晰？如果不清晰， …… 5. 利用操作閑暇時間，做好設(shè)備表面灰塵的清理 6. …… 應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場質(zhì)量 徹底看板管理 樣品照片 加強光照 顏色應(yīng)用 紅牌作戰(zhàn) 標準管理 看板管理質(zhì)量篇 照片管理質(zhì)量篇 加強光照質(zhì)量篇 顏色應(yīng)用質(zhì)量篇 紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇 標準管理質(zhì)量篇 五、應(yīng)用標準化與工序分析提升現(xiàn)場質(zhì)量 ?生產(chǎn)標準化管理與質(zhì)量 ?應(yīng)用工序分析方法提升質(zhì)量 ?案例分析與應(yīng)用 標準工序與標準工時 ? 標準工序： 包括加工、搬運、停留、停滯、數(shù)檢和質(zhì)檢等六個單元，由這六個單元組成的生產(chǎn)流程，并對其中的每一個作業(yè)單元的標準工時、定員和標準用料進行標準化 ，就叫做標準工序； ? 標準工時： 在一定的工作方法條件下，任何正常的作業(yè)人員，可以以正常的速度完成每一個作業(yè)單元工作的時間 ，就叫做標準工時。 ? 案例：某化工機械廠對已經(jīng)制造的 15臺尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時進行統(tǒng)計分析，見下表： 排列圖 1. 確定分析對象 2. 確定問題分類項目 3. 收集和整理數(shù)據(jù) 4. 作排列圖 5. 根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素 利用相關(guān)圖確認質(zhì)量問題的真實性 ? 將兩個非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出，在坐標軸上用點來描述，并觀察他們之間關(guān)系的圖表。 ? 控制圖，是把質(zhì)量波動的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)。 改善系統(tǒng)方法總攬 改善系統(tǒng)原理 ? QCC的特點和關(guān)鍵 – 什么是全面？ – 以適用性為標準 – 突出改進的動態(tài)性管理 – 綜合性的管理 ? QCC的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù) ? 改善系統(tǒng)的地位如何？ 什么是全面？ 1. Total:與公司有聯(lián)系的所有人員都參與到質(zhì)量的 持續(xù) 改進過程中 2. Quality:完全滿足顧客明確或隱含的要求 3. Management:各級管理人員要充分的承諾 突出改進的動態(tài)性管理 ?傳統(tǒng)的質(zhì)量管理為靜態(tài)的質(zhì)量管理 ?改善系統(tǒng)要求的是“質(zhì)量管理不僅要有控制程序，而且要有改進程序” ?質(zhì)量三步曲：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進 QCC的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù) QCC的基本工作思路就是 PDCA 即“四個階段八個步驟” 計劃Plan 1. 分析現(xiàn)狀、找出問題 排列圖、直方圖、 控制圖 2. 分析問題產(chǎn)生的原因 魚刺圖 3. 尋找核心原因 排列圖、相關(guān)圖 4. 針對核心原因擬定措施、制定計劃 6W2H QCC的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù) 實施 Do 按計劃執(zhí)行，嚴格落實 檢查Check 排列圖、直方圖、控制圖 分析Action ，處理差錯，納入標準 標準化 8. 把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán) 轉(zhuǎn)入下一期計劃 改善系統(tǒng)應(yīng)用 ? QC小組案例 提高 E系列窗式空調(diào)器一次裝機合格率 小組概況 小組成員簡介 選題理由 現(xiàn)狀調(diào)查 1 現(xiàn)狀調(diào)查 2 目標確定 目標論證 原因分析 1 原因分析 2 ? 螺釘抗扭強度偏?。航?jīng)過測試，不