【正文】 ；用戶手冊與工程竣工同步；二、質(zhì)量控制的重點(diǎn)措施現(xiàn)場質(zhì)保體系負(fù)責(zé)人各專業(yè)施工班組質(zhì)監(jiān)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人水暖施工員電氣施工員防水施工員裝飾施工員土建施工員水暖質(zhì)檢員電氣質(zhì)檢員防水質(zhì)檢員裝飾質(zhì)檢員土建質(zhì)檢員圖71 兩大質(zhì)量保證控制線示意圖監(jiān)督線執(zhí)行線（一）堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的質(zhì)量控制方針和“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”的質(zhì)量控制循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)過程質(zhì)量控制，重點(diǎn)抓好執(zhí)行（施工）和監(jiān)督（檢查）兩大質(zhì)量控制線，見圖71。（四）嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，每道工序必須按作業(yè)班組自檢、互檢、交接檢→項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查→監(jiān)理工程師檢查的程序進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格，不能進(jìn)入下道工序施工，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問題消滅在過程中。各指定分包工程確定的質(zhì)量目標(biāo)要與總體質(zhì)量目標(biāo)一致。定期驗(yàn)證質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施效果，以改進(jìn)質(zhì)量控制中存在的問題，達(dá)到工程質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。通過教育提高各類管理人員與分包單位施工人員的質(zhì)量意識，人人樹立百年大計(jì)、質(zhì)量第一的思想，并貫徹到實(shí)際工作中去，以確保項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目要責(zé)成分包建立責(zé)任制，并將項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系貫徹落實(shí)到施工質(zhì)量管理中。明確物資采購程序采購物資必須提供樣品，由業(yè)主、監(jiān)理、和設(shè)計(jì)單位（有必要時(shí)）及項(xiàng)目部有關(guān)人員進(jìn)行定量評分，確定入圍者。材料進(jìn)場嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，對照材料計(jì)劃檢查材料的規(guī)格、名稱、型號、數(shù)量，看是否有產(chǎn)品合格證、材料檢測報(bào)告、把好材料質(zhì)量關(guān)。對于易燃、易爆材料要單獨(dú)存放。（三）加強(qiáng)對圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工的工程才是精品工程，項(xiàng)目定期組織技術(shù)人員、現(xiàn)場施工管理人員、以及分包的主要有關(guān)人員進(jìn)行圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)，作到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工，在學(xué)習(xí)過程中對圖紙存在的問題及時(shí)找出，并將問題反饋給業(yè)主和設(shè)計(jì)單位。在分包管理上很關(guān)鍵的問題是把分包管理融入到總包管理中去，接受總包的組織和協(xié)調(diào)。同時(shí)要注意多與分包主要管理人員溝通，了解他們的一些想法。施工組織設(shè)計(jì)和方案在定稿前都要召開專題討論會，充分參考有關(guān)部門及分包的意見?，F(xiàn)場實(shí)施中，項(xiàng)目派專人負(fù)責(zé)在施工組織設(shè)計(jì)和方案的現(xiàn)場實(shí)施中的跟蹤調(diào)查工作，將方案與現(xiàn)場實(shí)施中不一致的情況及時(shí)匯報(bào)給技術(shù)負(fù)責(zé)人，通過內(nèi)部洽商或修改方案(有必要時(shí))的方式明確如何解決。對執(zhí)行好的分包單位可進(jìn)行口頭表彰，對執(zhí)行不力者要提出警告，并限期整改。項(xiàng)目總工程師要認(rèn)真聽取他們的匯報(bào)，分析上周質(zhì)量活動中存在的不足或問題，并和與會者共同商討解決質(zhì)量問題所應(yīng)采取的措施，會后予以貫徹執(zhí)行。簡報(bào)中對質(zhì)量好的承包方要予以表揚(yáng)，需整改的部位應(yīng)明確限期整改日期，并在下周質(zhì)量例會逐項(xiàng)檢查是否徹底整改。對好的直行表揚(yáng)。同時(shí)分包在樣板施工中也接受了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。專檢；項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢工程師要親自參與監(jiān)督檢查。（3）操作管理制度掛牌注明操作流程、工序要求及標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人，管理制度標(biāo)明相關(guān)的要求和注意事項(xiàng)等?；炷硫?yàn)收合格掛牌，砌體落實(shí)到人標(biāo)上操作人姓名，并驗(yàn)收合格標(biāo)上驗(yàn)收人及質(zhì)量情況。由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織有關(guān)管理人員對在施作業(yè)面進(jìn)行檢查和實(shí)測實(shí)量。 設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。工序交接全部采用書面形式有雙方簽字認(rèn)可，由下一道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)責(zé)任人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防護(hù)成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟(jì)懲罰，嚴(yán)重的予以除名。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須大于總?cè)訑?shù)的30%?，F(xiàn)場驗(yàn)收與儲存半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對應(yīng)。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。10177。5177。20177。5177。57兩端鐓頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲束長度同一束鋼絲長度≯5177。5尺量梁內(nèi)177。因此，為保證鋼筋混凝土的作用效果，對鋼筋位置的控制就顯得特別重要。其綁扎的扎結(jié)向里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)。（2）框架柱、墻豎向鋼筋位置控制1．工藝流程1）、框架柱鋼筋綁扎工藝流程為：校正結(jié)構(gòu)鋼筋位置→豎向鋼筋連接→箍筋就位→設(shè)置鋼筋定距框→綁扎箍筋→綁扎保護(hù)層墊塊。制作圖示（圖5）及實(shí)物圖（圖6）如下：圖 6圖 5 “П”型內(nèi)撐筋加工“П”型內(nèi)撐筋是用于固定兩層鋼筋網(wǎng)片間距的定位工具，分為單控和雙控兩種，單控內(nèi)撐筋綁扎固定于墻體內(nèi)，不可周轉(zhuǎn)使用；雙控內(nèi)撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上（平模板上口，可周轉(zhuǎn)使用），能防止混凝土澆注時(shí)頂部墻體水平鋼筋側(cè)向位移。塑料墊塊（圖10），實(shí)物圖（圖112）圖 10圖 113）、鋼筋綁扎施工鋼筋綁扎前，應(yīng)先對預(yù)留立筋進(jìn)行調(diào)直、校正，如位置出現(xiàn)偏差可以按照1：6調(diào)整到位。墻體豎向和水平鋼筋綁扎相對較為簡單，不需要劃分鋼筋間距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通線；而是直接將需綁扎鋼筋與梯形筋的梯檔筋固定，先接長全部豎向鋼筋，然后再逐根綁扎水平鋼筋，施工中應(yīng)注意被綁扎鋼筋均應(yīng)位于梯檔筋同一側(cè)且與梯形筋緊貼。彈線專用馬凳專用馬凳樓面鋼筋完成后必須架設(shè)施工通道，以便檢查和砼施工。2）、為保證水平箍筋的數(shù)量、間距同時(shí)達(dá)到整齊、美觀效果。墻短切平面形狀復(fù)雜、梁密度大、弧形模板是本工程的難點(diǎn)。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面尺寸基礎(chǔ)177。3每層垂直度632m托線板相鄰兩板表面高低差22直尺、尺量表面平整度522m靠尺、楔形塞尺陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺預(yù)埋鐵件預(yù)埋管螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓中心線位移32螺栓外露長度+10，0+5，0預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+10，0+5，0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。模板強(qiáng)度、剛度不足出現(xiàn)跑模。48*16mm厚多層板3套43梁底模木模50*10木方、248。2）模板制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對“柱、梁、板、墻”模板經(jīng)過計(jì)算設(shè)計(jì)總結(jié)后進(jìn)行精細(xì)加工，配制成標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)的定型模板和組合模板，通過一定的固定方式，使其在強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等方面能滿足混凝土澆筑后的要求。按設(shè)計(jì)圖制作好的模板應(yīng)按規(guī)格進(jìn)行編號、標(biāo)明尺寸和安裝位置，并按模板組裝圖進(jìn)行模板安裝。如下圖：短支墻定位線定位角鋼定位鋼筋短支剪力墻模板本工程短支剪力墻全部采用16mm膠合板162。模板拼裝前先在板縫貼密封條然后用162。按照圖紙尺寸制作好剪力墻模并編號。16鋼筋頂棍，(可臨時(shí)用鉛絲綁扎固定)，以保證墻體厚度。斜撐采用162。 450*100木方600、2248。樓梯模板樓梯踏板模板采用木膠合板。 梁模板鋪設(shè)復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。 高低跨吊模根部用馬凳將木枋墊起，馬凳用的鋼筋直徑應(yīng)不小于Φ16，馬凳間距為800。 模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。因此首選用硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級、定批號、最好能做同一熟料。、對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以汽車泵為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在14cm 到12cm，以減少泌水的可能性。、對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。、對混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗(yàn)制度。配合比在天氣變化時(shí)，在進(jìn)行試配后，優(yōu)化調(diào)整，以確保顏色無明顯變化。、關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解當(dāng)?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無法避開時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。、墻混凝土澆筑，第一車砂漿潤管完畢之后倒掉，不得用來接漿，混凝土接縫處采用專用配合比砂漿。、振搗棒移動間距為40cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30cm 左右。、為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5—10cm。、混凝土第一次澆筑后，再隔20 分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。填塞螺栓孔。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法創(chuàng)精品標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m8全高（H）H/1000，且≤303標(biāo)高。、 混凝土成品保護(hù) 混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆除內(nèi)側(cè)木模；第二步用吊車吊住鋼模后松開墻體模板的支撐，在墻體內(nèi)側(cè)設(shè)四個(gè)支撐點(diǎn)用千斤頂作用在螺桿孔PVC 塑料套管上，使鋼模板與墻體分離；將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；混凝土養(yǎng)護(hù)、要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度為準(zhǔn)；、標(biāo)準(zhǔn)層墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前充分灑水，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、為保證豎向混凝土無冷縫，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn)，并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。、砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在2m 左右為宜。、事先觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口預(yù)留干凈。、混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，攪拌站距離工地約5Km,從攪拌站到工地約需要20 分鐘，而每車混凝土澆筑時(shí)間約為墻體15 分鐘，樓板8 分鐘，因此，車數(shù)量為5 輛,應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。如遇坍落度大于14 和小于12cm 的混凝土必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。、對混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在68h。混凝土含氣量以樣板墻為確定的依據(jù)。細(xì)骨料選用中粗砂， 以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。 采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 梁模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施： 梁口與柱頭模板的連接特別重要,要求拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠。 工藝流程復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！菟ā丛O(shè)計(jì)要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。膠合板接頭處用水泥膩?zhàn)庸慰p，用膠帶封堵，確保每塊膠合板平整或起拱夠幅度，四角和大于600間距用釘固定，并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。安裝另一側(cè)模板卡前應(yīng)清掃干凈墻內(nèi)雜物，放置中部及頂部鋼筋頂棍。先安一面模板，相鄰模板每個(gè)孔要用162。16鋼筋頂棍(頂棍長和相應(yīng)剪力墻厚度相同)，頂棍間距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。龍骨橫向間距600mm，下部2跨為450 mm；縱向6800mm。48。3）、模板版安裝支模前先復(fù)查標(biāo)高及控制線是否準(zhǔn)確，模板表面要涂刷隔離劑保證模板位置準(zhǔn)確，為防止內(nèi)模整體移位，支模前，需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30 mm，其水平間距為1000mm左右，長度=墻厚1mm。柱墻模板橫向拼縫根據(jù)樓層高度、板厚度及梁的高度精心計(jì)算分塊，盡量使模板的橫向縫在同一標(biāo)高上，并事先拼裝成形，穿墻螺栓鉆孔前按計(jì)算好的的縱橫向間距彈談上線在線的十字交叉處鉆孔，使穿墻螺栓孔均在同一水平和垂直線上。48*16mm厚多層板3套45樓板模板木模50*10木方、248。實(shí)施方案及控制措施：1）、模板體系的選用序號部位模板形式支撐體系材料面層材料模板套數(shù)每套周轉(zhuǎn)次數(shù)1剪力墻木模M14穿墻螺栓；248。2）、模板拼縫不嚴(yán)，砼跑漿漏漿。5尺量柱、墻、梁177。創(chuàng)精品模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)精品標(biāo)準(zhǔn)軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁53底模上表面標(biāo)高177。3)、箍筋綁扎時(shí)將皮數(shù)桿立在構(gòu)件的對角處，長度較長的墻在中間加設(shè)適量的皮數(shù)桿，皮數(shù)桿必須保證垂直且在同一水平上。見下圖：墻柱水平筋及箍筋的數(shù)量、間距控制措施1）、認(rèn)真熟悉圖紙，分清各構(gòu)件的箍筋規(guī)格、保護(hù)層厚度及箍筋內(nèi)的主筋規(guī)格?？蚣苤摻罱壴P(guān)鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置，箍筋綁扎前利用定距框來限制立筋位置，定距框與腳手架間臨時(shí)進(jìn)行固定，保證定距框水平及與柱邊線對應(yīng)。梯形筋綁扎要求橫平豎直，可利用鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)的腳手架或設(shè)置臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，豎向梯形筋的梯檔筋同一樓層標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一。為防止支撐筋端部銹蝕，可將端部磨成3mm高的圓臺形并涂刷兩度防銹漆。操作要點(diǎn)1）、施工準(zhǔn)備根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，繪制豎向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“П”型內(nèi)撐筋、保護(hù)層墊塊加工圖，由技術(shù)部門審核后交加工廠加工，加工廠根據(jù)圖紙尺寸制作定型模具，經(jīng)過檢查驗(yàn)收及試焊合格后方可大批量加工。澆筑混凝土前，應(yīng)對成型的鋼筋加以保護(hù)，禁止