北方股份精益工作總體規(guī)劃及推進方案(文件)
【正文】 益方針，精益方針要和企業(yè)的整體經(jīng)運營方針和精益方向相吻合。（3）編制檢查表，按月進行檢查，及時修正偏差。對生產(chǎn)單位工段長進行工序成本、浪費識別、標準作業(yè)、TPM等知識的培訓。(3)培養(yǎng)50人以上的精益團隊。 提升精益管理水平 (1)對主要過程建立詳細操作流程，制定和完善作業(yè)標準。(5)從技術(shù)、工藝、管理等方面分步實施質(zhì)量改進活動。1全面推進TPM(1)修訂完善設備定人定機管理制度，深入開展設備改善活動。要求在對設備保潔的基礎上加強自主保全意識，并向員工親自示范設備自主保全內(nèi)容，包括操作技能、點檢、保養(yǎng)方法和技巧、自主保全要點。(3)變更點管理：人、機、料、法、環(huán)（4M1E）的變化管理和文件目視化。 【基本達成目標】市場競爭力提升，利潤和銷售額持續(xù)增長，縮短與對標先進企業(yè)差距，實現(xiàn)“三強”（執(zhí)行能力強、發(fā)展能力強、競爭能力強）藍圖；公司內(nèi)部的檢查考核機制有效運行，并能在該體系下持續(xù)優(yōu)化；公司的總體利潤率增長率和制造成本下降率都有提高，能夠獲得顯著財務收益；北方股份精益改善文化基本形成，并且與企業(yè)文化相融合。（3）建立更為完善的拉動式生產(chǎn)及物流模式，實現(xiàn)內(nèi)部物流以及與外部供應商建立看板拉動模式，有規(guī)劃的與ERP系統(tǒng)進行整合。（6）精益評價體系和考核制度經(jīng)過現(xiàn)場不斷的實踐和改善已經(jīng)逐漸完善，在內(nèi)部運用上已經(jīng)成為公司經(jīng)營體系中重要的一個組成部分。精益設計（1）制定設計部門精益方針和目標，結(jié)合本部門的實際情況確定改善方向；（2）縮短產(chǎn)品設計周期、降低設計及樣品試生產(chǎn)階段的成本，制定相關的管理改善辦法；（3）為制造系統(tǒng)設計低成本的操作和高效率的作業(yè)條件，更加符合人因工程；（4）研發(fā)過程中其他管理浪費和非增值活動的改善；（5）研發(fā)部門和工藝設計部門的“三現(xiàn)主義”（現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物）運用，建立溝通機制。精益營銷戰(zhàn)略（1）分析營銷過程中“浪費”，產(chǎn)品定位、顧客利益、顧客付出、產(chǎn)品定價、銷售渠道等管理方面存在的問題；（2）梳理營銷流程，建立精益的改善方向并制定改善對策，實施改善；（3）關注營銷成本的改善；（4）導入JIT營銷，初步建立顧客愿意通過恰當?shù)馗冻?，來獲得恰當?shù)睦嫘枰臓I銷新模式。精益供應鏈管理（1）實施供應商整合與對供應商的精益評價；（2）供應商的精益培訓和管理輸出，供應商現(xiàn)場改善活動；（3）通過ERP 及物理看板方式的應用，增強供應商的快速反應能力；（4）采購成本降低、統(tǒng)合采購比例、采購周期縮短等改善。根據(jù)評價結(jié)果進一步實施精益生產(chǎn)的績效考核，肯定成績、找出不足，持續(xù)改善。要創(chuàng)建以精益為目標的研發(fā)方法，將并行工程、敏捷制造、價值工程、APQP等手法有效集合，提高圖紙的工藝性，關注產(chǎn)品質(zhì)量的提升和成本的節(jié)減，直接支撐生產(chǎn)制造系統(tǒng)的精益化改善。公司的準則和程序是公正、清晰的，需為各單位所接受。在最低、最恰當?shù)膶哟芜M行決策,并盡量減少管理層次。1精益品質(zhì)管理(1)精益品質(zhì)體系的搭建：人、物、標準融合體系。(3)修訂完善設備潤滑管理制度，開展設備潤滑專項治理活動，建立長久的設備潤滑管理體系。 均衡生產(chǎn)，提高交貨準時率(1)建立跨部門工作小組，對重點客戶，降低DTD，提高交貨準時率。(3)開展產(chǎn)品成本、工序成本、質(zhì)量成本核算，識別降低成本機會。(2)完善、規(guī)范交接班制度，明確交接班內(nèi)容、方式，明確相關影響問題，保證各班次之間溝通的有效性。對生產(chǎn)及設備人員進行七大浪費識別、作業(yè)標準、設備保全、等相關知識培訓。采用外出培訓、繼續(xù)教育、專家授課等方式；對管理人員進行精益理念、體系標準方面、物流管理等方面的知識培訓。 落實責任，全面推進精益生產(chǎn)工作（1）以各職能模塊負責人按照逐級簽定責任書的形式，明確實現(xiàn)公司2013年精益生產(chǎn)工作的目標要求，與各層級領導績效掛鉤。對標集團公司要求，完善公司體系管理標準按照“吃透標準，結(jié)合實際，融合優(yōu)化、持續(xù)改進”的原則，根據(jù)中國兵器工業(yè)集團及北方重工集團的要求，結(jié)合企業(yè)精益生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn)的問題和公司實際情況，對公司體系文件進行有針對性的評審，保證相關文件的符合性、有效性。 【具體運行方法】全面推進、擴大范圍（1）示范單位介紹精益管理工作的實施經(jīng)驗、推進流程、取得成果、工作感受，將示范區(qū)的成功經(jīng)驗廣泛宣傳，讓全體員工看到示范區(qū)的改善效果。專題小組改善活動。 建立適合公司情況的精益生產(chǎn)考核體系，隨著精益生產(chǎn)的不斷延伸和推進，精益生產(chǎn)將成為公司經(jīng)營績效考核的一項重要內(nèi)容，并且直接考核到部門負責人。倡導和推廣應用各種精益改善工具，提高專業(yè)管理水平，不斷探索和建立符合現(xiàn)代企業(yè)管理要求的管理流程和管理制度，實現(xiàn)精益管理，建立精益企業(yè)。職能部門參與精益生產(chǎn)。以大批精益人才的誕生來推進專題小組改善活動。精益基礎知識的掌握 結(jié)合著精益工作推進思路以及不同活動及項目的推廣，進行以各班組骨干及技術(shù)骨干為主體的精益基礎知識培訓，包括精益理念，5S管理，目視化管理，七大浪費消除，TPM，VSM價值流分析等。標準需要明確以下幾點：各種材料按時、按質(zhì)、按量到位；工裝設備、夾具具有可靠的穩(wěn)定性；明確的工藝流程與布局；明確的人員配置要求；明確的作業(yè)手法與手段；明確的工作程序與作業(yè)步驟；明確的標準工時；質(zhì)量標準及檢驗方法；包裝要求；規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場。從班組看板、班組文化、OPL（十分鐘訓練）、多技能工等方面著手，通過班組園地，讓員工感受到溫馨和成長。b）相關工具的合理擺放，便于操作使用，消除不必要的拿取工具的動作流程。機加車間新購買機床要按照工藝流布局，保證機加設備正常運轉(zhuǎn)率，設備故障率的降低有助于生產(chǎn)效率的提升，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定將大大減少返工、檢測等工時浪費；因礦車生產(chǎn)是小批量多品種生產(chǎn)，機加車間也要匹配整體生產(chǎn)要求，實現(xiàn)小批量同工藝流程節(jié)拍式生產(chǎn)，平衡作業(yè)者之間的節(jié)拍時間，消除相互等待現(xiàn)象；盡可能實現(xiàn)U型線布局，一個流作業(yè)方式。對公司領導層和管理人員進行精益管理培訓，在管理者層面統(tǒng)一思想，為精益管理提供組織領導上的保障。【具體運行方法】精益推進組織機構(gòu)的建立與相關職責成立精益生
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