【正文】 命浪潮，隨著計算機輔助設計（CAD）技術則是計算機在工業(yè)領域應用中最為活躍的一支。而是希望它能從本質(zhì)上減輕大量簡單煩瑣的工作量，使他們能集中精力于那些富有創(chuàng)造性的高層次思維活動中。1．1 現(xiàn)代機械工業(yè)所處嚴峻環(huán)境現(xiàn)代機械工業(yè)面臨著極其嚴酷的外部環(huán)境的挑戰(zhàn)。其中大力開發(fā)新產(chǎn)品是關鍵和核心。1．4 現(xiàn)代機械工業(yè)生產(chǎn)中存在的主要問題由于多品種生產(chǎn)的現(xiàn)代機械工業(yè)生產(chǎn)中占有優(yōu)勢比重，因此多品種生產(chǎn)的現(xiàn)狀可以看作機械工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀的一面鏡子。減少在設計工作中的簡單重復勞動，幫助設計者把頭腦中產(chǎn)生的設計形象迅速準確地在計算機中反映出來，使其將注意力集中于富有創(chuàng)造性的設計活動中，從而提高設計的效率和質(zhì)量，CAD 技術的應用是關鍵。 軟件系統(tǒng)是計算機輔助設計技術的核心, 它決定了系統(tǒng)所具有的功能。 產(chǎn)品設計是決定產(chǎn)品命運的研究，也是最重要的環(huán)節(jié)，產(chǎn)品的設計工作決定著產(chǎn)品75%的成本。這種系統(tǒng)能夠模擬某一領域內(nèi)專家設計的過程，采用單一知識領域的符號推理技術，解決單一領域內(nèi)的特定問題。由于三維CAD系統(tǒng)具有可視化程度高、形象直觀、設計效率高，以及能為企業(yè)數(shù)字化的各類應用環(huán)節(jié)提供完整的設計、工藝和制造信息等優(yōu)勢，目前正在逐步取代傳統(tǒng)的純二維CAD系統(tǒng)。以下是對二維CAD系統(tǒng)和三維CAD系統(tǒng)的分析比較： (1)三維CAD系統(tǒng)的核心是產(chǎn)品的三維模型。 (3)三維造型系統(tǒng)能方便地與CAE系統(tǒng)集成，支持結構分析的前后處理和設計仿真等復雜設計過程，方便地與工藝和輔助制造系統(tǒng)集成，能提供數(shù)控加工所需的信息，如NC代碼，實現(xiàn)CAD/CAE/CAPP/CAM的集成。 裝配零件更加直觀 在裝配過程中,資源查找器中的裝配路徑查找器記錄了零件之間的裝配關系,若裝配不正確即予以顯示,另外,零件還可以隱藏,在隱藏了外部零件的時候,可清楚地看到內(nèi)部的裝配結構。同時,三維CAD系統(tǒng)具有高度變型設計能力,能夠通過快速重構,得到一種全新的機械產(chǎn)品。5．CAD技術在機械設計中的應用 零件與裝配圖的實體生成 零件的實體建模。對簡單的零件,可通過對其進行結構分析,將其分解成若干基本體,對基本體進行三維實體造型,之后再對其進行交、并、差等布爾運算,便可得出零件的三維實體模型。 實體裝配圖的生成。 一個完整的CAD/CAM軟件系統(tǒng)是由多個功能模塊組成的。CAD技術在解決造型問題后,才能由CAE解決設計的合理性、強度、剛度、壽命、材料、結構合理性、運動特性、干涉、碰撞問題和動態(tài)特性等。此外，筆輸入法草圖識別、語言識別和特征手勢建模等新技術也正在研究之中。并具有推理功能,使設計新手也能做出好的設計來,現(xiàn)代設計的核心是創(chuàng)新設計,人們正試圖把創(chuàng)新技法和人工智能技術相結合應用到CAD技術中,用智能設計、智能制造系統(tǒng)去創(chuàng)造性指導解決新產(chǎn)品、新工程和新系統(tǒng)的設計制造,這樣才能使我們的產(chǎn)品、工程和系統(tǒng)有創(chuàng)造性。隨著STEP標準體系的逐步完善，它對于幾何數(shù)據(jù)、工程數(shù)據(jù)模型的思想將作為新一代CAD系統(tǒng)的開發(fā)指南。它是各國標準和國家標準規(guī)定的，是工程設計中的重要依據(jù)。CAD軟件應該成為真正的“傻瓜型”軟件。CAD技術不是孤立的。如何構造在Internet體系上的CAD/CAM集成化系統(tǒng)將會是人們追蹤的熱點。因此應用著必須要提高自己的繪圖速度，當然前提是要熟悉AutoCAD在這里我要重點感謝我們的設計指導老師胡盤峰老師，他花費了大量的業(yè)余時間來給予我們悉心的指導，當我們在改造過程中遇到難題時，他和我們一起攻克難關。現(xiàn)在已有一些標準，如解決異構系統(tǒng)平臺的XML和XML3D，以及解決三維圖形、圖像在互聯(lián)網(wǎng)上傳輸共享的VRML標準相繼出臺，已經(jīng)為我們在互聯(lián)網(wǎng)的構架下，建立協(xié)同設計和協(xié)同工作的環(huán)境打下了基礎。同時，它又不斷和CAM(計算機輔助制造)、CAPP(計算機輔助工藝流程規(guī)劃) 以及MIS(管理信息系統(tǒng))、PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理) 、MRP( 制造資源管理)等系統(tǒng)相集成。智能化的結果也使得計算機更有人情味。軟件不僅僅是提供一些繪制的工具由人們?nèi)ナ褂茫膊辉賹⒄季€面數(shù)據(jù)存儲在一起，而忽略其內(nèi)在聯(lián)系。目前，參數(shù)化特征模型的傳輸還是一個世界難題，在STEP標準基礎上，相信這一點能有所突破。 CAD 軟件的發(fā)展趨勢新一代軟件的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在三方面：(標準化)規(guī)范化(標準化)的趨勢應體現(xiàn)在幾個方面：數(shù)據(jù)模型的規(guī)范化(標準化) 、數(shù)據(jù)交換格式的標準化和CAD資源的規(guī)范化等。智能CAD/CAM是發(fā)展的必然方向。一個友好的、智能化的工作環(huán)境可以開拓設計師的思路，解放大腦，讓他把精力集中到創(chuàng)造性的工作中。這些模塊應以工程數(shù)據(jù)庫為基礎,進行統(tǒng)一管理,而實體造型是工程數(shù)據(jù)的主要來源之一。 模具CAD/CAM的集成制造 隨著科學技術的不斷發(fā)展,制造行業(yè)的生產(chǎn)技術不斷提高,從普通機床到數(shù)控機床和加工中心,從人工設計和制圖到CAD/CAM/CAE,制造業(yè)正向數(shù)字化和計算機化方向發(fā)展。所以,僅有基本體系還不能完全滿足機器零件三維實體造型的要求。在許多具有實體建模功能的CAD軟件中,都有一些基本體系。三維CAD技術采用先進的設計方法,如優(yōu)化、有限元受力分析、產(chǎn)品的虛擬設計、運動方針和優(yōu)化設計等,保證了產(chǎn)品的設計質(zhì)量。 縮短了機械設計周期 采用三維CAD技術,機械設計時間縮短了近1/3,大幅度地提高了設計和生產(chǎn)效率。 可見，三維CAD系統(tǒng)有其自身巨大的優(yōu)越性，隨著計算機軟硬件系統(tǒng)的發(fā)展，性能價格比