模具設(shè)計與制造第三章作業(yè)(文件)
【正文】 值越大，其回彈角越大。工件形狀越復(fù)雜，一次彎曲所成形的角度數(shù)量越多，材料各部分牽扯使回彈困難，因而回彈角減?、?模具間隙 。 ？答：1) 材料選擇應(yīng)盡可能選用彈性模數(shù)大的，屈服極限小，機械性比較穩(wěn)定的材料.2) 改進彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計彎曲件時改進一些結(jié)構(gòu)，加強彎曲件的剛度以減小回彈。這時可以采用拉彎工藝 4) 從模具結(jié)構(gòu)采取措施(四種方法) ① 補償法 利用彎曲件不同部位回彈方向相反的特點，按預(yù)先估算或試驗所得的回彈量，修正凸模和凹模工作部分的尺寸和幾何形狀，以相反方向的回彈來補償工件的回彈量。彎曲時金屬板料隨著凸模逐漸進入聚氨酯凹模，激增的彎曲力將會改變圓角變形區(qū)材料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，達到類似校正彎曲的效果，從而減少回彈。2） 偏移會產(chǎn)生工件的形狀尺寸與要求不同，影響工件精度。 圖。？答：為防止毛坯的偏移，在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮：壓料板，增加工藝孔用定位釘（或銷）定位；根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)置定位夾、定位板、頂桿、頂板；對于毛料不易放平穩(wěn)的窄條的工件以及沒有足夠壓料面的V形工件可以采用帶翻板的彎曲模形式；對于尺寸精度要求較高的U形件彎曲可以采用活動鑲塊式的凸、凹模結(jié)構(gòu)；軟凹模也是提高定位精度的一種方式。答：1） 工件在模具中成型過程中所受到的摩擦力不同是導(dǎo)致工件發(fā)生偏移的主要原因。利用這種方法可獲得較精確的彎邊尺寸，但對毛坯精度要求較高。3) 從工藝
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