【正文】 大量流動(dòng)清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。滅火方法：霧狀水、二氧化碳、砂土、泡沫。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。不可在陽光下曝曬。含堿度 2%3%的溶液可儲(chǔ)存 1015 天。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。耐腐蝕,抗張強(qiáng)度 30MPa，強(qiáng)度、剛性和透明性都比聚乙烯好。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB500162022)中“火災(zāi)危險(xiǎn)性分類”，液化石油氣的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類。根據(jù)國家安監(jiān)局等八部委《劇毒化學(xué)品目錄》（2022 版）本項(xiàng)目所生產(chǎn)所使用的原材料和產(chǎn)品無劇毒化學(xué)品。（1）液化石油氣儲(chǔ)存間本項(xiàng)目車間、食堂大量使用液化石油氣，液化石油氣儲(chǔ)存間若發(fā)生泄漏，遇明火或熱源，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。管道上的閥門因質(zhì)量問題或者選型不對(duì)，壓力過大，產(chǎn)生化學(xué)爆炸或物理爆炸也可能造成閥門破壞引起泄露，而引起火災(zāi)、爆炸。②缺水事故：鍋爐水位控制裝置的水位控制范圍為 mm (中心水30~2?位為 0mm) , 鍋爐水位控制裝置的高水位報(bào)警為+50mm，低水位報(bào)警為50mm,低于水位表最低安全水位線時(shí)，造成爐管爆破；或突然上水造成鍋爐爆炸。⑥水擊事故：水在管道中流動(dòng)時(shí)因速度突然變化導(dǎo)致壓力突然變化，造成管道等損壞。嚴(yán)重缺水可導(dǎo)致受熱面過熱燒毀，降低受熱面鋼材的承載能力，金相發(fā)生劣化，爐管爆破，甚至造成鍋爐爆炸。④鍋爐鋼材或焊接質(zhì)量低劣，角焊結(jié)構(gòu)，水質(zhì)不良嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢，水循環(huán)故障還可造成爐管爆破甚至爆炸等。制冷過程中使用氟利昂 22，如氟利昂 22 泄漏，濃度超過限值，操作人員誤吸會(huì)引起窒息，同時(shí)氟利昂 22 對(duì)大氣臭氧層會(huì)造成破壞。長時(shí)間低溫作業(yè)可導(dǎo)致循環(huán)血量、白細(xì)胞和血小板減少，而引起凝血時(shí)間延長，并出現(xiàn)協(xié)調(diào)性降低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在冷庫一線工人中普遍存在有關(guān)節(jié)炎、腰肌勞損、慢性咽炎、神經(jīng)痛等職業(yè)病癥。發(fā)生機(jī)械傷害的原因很多，但違規(guī)操作機(jī)械設(shè)備和工人缺乏自我保護(hù)意識(shí)是主要原因。如果發(fā)生機(jī)械傷害將會(huì)嚴(yán)重影響工作人員的健康，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，嚴(yán)重者還可造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 ④操縱器件安裝高度不當(dāng)。 ③各類防護(hù)裝置。 ⑦安全調(diào)整和維修的主要設(shè)備和附件。電擊:分布在配電線路以及在生產(chǎn)過程中使用的各種電氣拖動(dòng)設(shè)備、移動(dòng)電氣設(shè)備、照明線路及照明、生活電器等，上述環(huán)節(jié)均存在直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。(2) 雷電危險(xiǎn):本項(xiàng)目的建筑為第三類防雷建筑物，在雷雨天存在被直接雷擊和感應(yīng)雷擊的危險(xiǎn)。、高處墜落根據(jù)《高處作業(yè)分級(jí)》(GB/T3608—2022)的規(guī)定，凡是墜落高度高于基準(zhǔn)面 2m 以上(含 2m)有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。（腐蝕）該企業(yè)使用次氯酸鈉為堿性腐蝕品，使用過程中存在化學(xué)灼傷的可能。我國之所以成為世界上地震最嚴(yán)重的地區(qū)，與我國地處環(huán)太平洋構(gòu)造帶與地中海喜馬拉雅構(gòu)造帶交匯部位，地殼現(xiàn)代活動(dòng)劇烈有關(guān)。同時(shí)雷擊也可能破壞電氣線路的絕緣引起短路，導(dǎo)致火災(zāi)或引起觸電事故。噪聲、振動(dòng)本項(xiàng)目噪聲來源主要源于鍋爐風(fēng)機(jī)、制冷壓縮機(jī)以及各類水泵，其中：鍋爐風(fēng)機(jī)噪音強(qiáng)度在 8090 分貝，制冷壓縮機(jī)噪聲強(qiáng)度在 8595 分貝，水泵等在 7585 分貝。噪聲性耳聾與噪聲的強(qiáng)度、頻率有關(guān)，還與噪聲的作用時(shí)間長短有關(guān)。如在以手接觸振動(dòng)工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，振動(dòng)通過振動(dòng)工具、振動(dòng)機(jī)械或振動(dòng)工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動(dòng)危害。長期在高溫環(huán)境下從事生產(chǎn)勞動(dòng)，主要體現(xiàn)在影響人體的體溫調(diào)節(jié)和水鹽代謝29 / 72及循環(huán)系統(tǒng)等。本項(xiàng)目生產(chǎn)性熱源主要為：各種蒸煮爐、氣鍋等，物料溫度高達(dá) 100℃，其對(duì)周圍環(huán)境會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的輻射，使周圍的 WBGT 指數(shù)超過 25℃，操作者處于高溫作業(yè)環(huán)境下； 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》 （GB182182022） ，重大危險(xiǎn)源的定義為：重大危險(xiǎn)源是指長期地或者臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或超過臨界量的場所和設(shè)施，以及國家安監(jiān)總局《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2022]56 號(hào)）所列范圍的其他存在危險(xiǎn)能量等于或超過臨界量的場所和設(shè)施。 Q1,Q2,…,Qn　——與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，t。表 34 可能構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的物質(zhì)名稱、實(shí)際量及臨界量物質(zhì)名稱 實(shí)際量 t 臨界量 t 備注液化石油氣 6 50因此，本項(xiàng)目危險(xiǎn)化學(xué)品未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，同時(shí)，該企業(yè)的兩臺(tái)蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力分別為 和 ,小于構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的標(biāo)準(zhǔn)（） ，因此，該企業(yè)蒸汽鍋爐不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐謶?yīng)遵循的原則如下：（1）以危險(xiǎn)、有害因素的類別為主劃分評(píng)價(jià)單元（2）以裝置和物質(zhì)的特征劃分評(píng)價(jià)單元（3）依據(jù)評(píng)價(jià)方法的有關(guān)具體規(guī)定劃分 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐謱?duì)本項(xiàng)目中存在的主要危險(xiǎn)因素分析，即識(shí)別系統(tǒng)內(nèi)存在的主要危險(xiǎn)、有害因素的種類、分布及其可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)、危害方式和途徑。 評(píng)價(jià)方法選擇安全評(píng)價(jià)方法是進(jìn)行定性、定量安全評(píng)價(jià)的工具。為了確定本項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)有害因素的危險(xiǎn)程度、危險(xiǎn)等級(jí)，使用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法對(duì)生產(chǎn)過程單元，輔助生產(chǎn)、公用工程單元進(jìn)行評(píng)價(jià)，找出項(xiàng)目的主要危險(xiǎn)有害因素的危險(xiǎn)等級(jí)，以引起業(yè)主的高度重視。（1）對(duì)所分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程、操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查、了解；33 / 72（2）收集國內(nèi)外同類生產(chǎn)過程中發(fā)生過的事故情況，判斷所分析的系統(tǒng)是否也會(huì)出現(xiàn)類似情況，查出會(huì)造成系統(tǒng)故障、人員傷亡、設(shè)備設(shè)施及物質(zhì)損壞、損失的危險(xiǎn)性。危險(xiǎn)等級(jí)劃分采用美國軍用標(biāo)準(zhǔn) MILSTD882A 所給出的危險(xiǎn)等級(jí)劃分表，如表 41 所示。為了系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)被評(píng)價(jià)項(xiàng)目的不安全因素，事先把檢查對(duì)象加以剖析，把大系統(tǒng)分割成小的子系統(tǒng)，查出不安全因素的所在，然后確定檢查項(xiàng)目，將檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)或子系統(tǒng)順序編制成表，以便進(jìn)行檢查和避免漏檢，再對(duì)各檢查項(xiàng)目予以定性或定量分析，用于系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)。D 值越大，作業(yè)條件的危險(xiǎn)性越大。 GBZ 12022第 條是在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時(shí)，應(yīng)避免不同職業(yè)危害因素（物理、化學(xué)、生物等）產(chǎn)生交叉污染。 GB5018793第 條是廠址應(yīng)滿足工業(yè)企業(yè)近期所必需的場地面積和適宜的地形坡度。按預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果見表 52。潛在事故 低溫、凍傷傷害危險(xiǎn)因素 低溫冷庫觸發(fā)事件1．冷庫內(nèi)溫度過低； 2．在冷庫內(nèi)作業(yè)時(shí)間過長；3．沒有正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；氟利昂泄漏，接觸皮膚；發(fā)生條件 人體在低溫環(huán)境下事故后果 人體傷害危險(xiǎn)等級(jí) Ⅱ防范措施1．加強(qiáng)冷庫設(shè)備的日常管理； 2．控制在冷庫內(nèi)的作業(yè)時(shí)間； 3．正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；潛在事故 機(jī)械傷害危險(xiǎn)因素 各種機(jī)、泵等設(shè)備觸發(fā)事件1．在生產(chǎn)、檢修設(shè)備時(shí)，損壞身體；2．衣物或手等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備3．機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒有加防護(hù)罩；4．工作時(shí)注意力分散；5．沒有正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；6．違章作業(yè)。發(fā)生條件1．人體觸及帶電體；2．流過人體的電流超過 50mA事故后果 人員受到燙傷危險(xiǎn)等級(jí) Ⅱ防范措施①涉及高溫作業(yè)時(shí)，要穿戴適應(yīng)的防護(hù)用具；① 要在相應(yīng)地點(diǎn)設(shè)立警示標(biāo)志；② 高溫設(shè)備、管道應(yīng)包覆有隔熱層；③ 要設(shè)立應(yīng)急救援點(diǎn)，配備必要的急救設(shè)施，備有必要的藥品。 潛在事故 坍塌危險(xiǎn)因素 高處貨物觸發(fā)事件 ；發(fā)生條件 貨物從堆垛上攤落事故后果 人員傷亡危險(xiǎn)等級(jí) I～Ⅱ防范措施1．高處需要的物件應(yīng)擺放固定好；2．作業(yè)人員要穿、戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；3．加強(qiáng)防止物體坍塌的檢查和安全管理工作；4．加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，杜絕違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律。從以上分析可以看出，火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅲ級(jí)，危險(xiǎn)程度為危險(xiǎn)的；低溫凍傷、中毒窒息、觸電、機(jī)械傷害、灼燙、車輛傷害等單元的危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅱ級(jí)，危險(xiǎn)程度為臨界的；噪聲和振動(dòng)、物體打擊高處墜落、坍塌的危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅰ~Ⅱ級(jí)，危險(xiǎn)程度為安全的。人員傷亡ⅠⅡ?qū)κ程弥惺褂玫囊夯蜌怃撈繎?yīng)進(jìn)行管理，定期檢查是否存在鋼瓶、管道泄漏的安全隱患，應(yīng)對(duì)液化石油氣的使用建立操作規(guī)程，按規(guī)程使用。3.車輛傷害廠區(qū)內(nèi)①駕駛員疲勞駕駛、酒后駕駛、駕駛?cè)藛T精力不集中等；②道路設(shè)置不合理，沒有道路交通標(biāo)志；③路況不好。表 55 高溫作業(yè)分級(jí)WBGT 指數(shù)℃接觸高溫時(shí)間（min） 25～26 27～28 29～30 31～32 33～34 35～36 37～38 39～40 41～42 ≥43≤120 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ121～240 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ — —241～360 Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ — — — —≥361 Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ — — — — — —表 56 高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值（min）工作地點(diǎn)溫度（℃） 輕勞動(dòng) 中等勞動(dòng) 重勞動(dòng)30～32 80 70 6032～34 70 60 5034～36 60 50 4036～38 50 40 3038～40 40 30 2040～42 30 20 1542～44 20 10 10該公司生產(chǎn)過程中蒸煮崗位，溫度很高，其對(duì)周圍環(huán)境會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的輻射，使周圍的 WBGT 指數(shù)超過 25℃。（2）流體動(dòng)力性噪聲。2）評(píng)價(jià)方法簡介根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GBJ 87。（3）電磁性噪聲。因此上述崗位高溫作業(yè)不超過Ⅱ級(jí)，上述工作均屬于輕勞動(dòng)，滿足安全生產(chǎn)要求。小結(jié)：火災(zāi)爆炸、觸電傷害和車輛傷害均有一定危險(xiǎn)，危險(xiǎn)程度為可接受。②若防雷裝置設(shè)計(jì)不合理；防雷裝置安裝存在缺陷；防雷裝置失效，防雷接地體接地電阻不符合要求，缺乏必要的人身防雷安全知識(shí)等。 輔助生產(chǎn)、公用工程單元評(píng)價(jià)本單元采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果見表 511。發(fā)生條件 作業(yè)人員在高噪聲環(huán)境中連續(xù)工作超時(shí)，沒有防護(hù)用品事故后果 聽力損傷危險(xiǎn)等級(jí) I防范措施1．將發(fā)聲物體與周圍環(huán)境隔離開，如加工機(jī)械，特別是傳動(dòng)部分可采用密閉消聲罩等；2．應(yīng)用吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)；使用低噪聲的機(jī)械設(shè)備；3．對(duì)噪聲環(huán)境作業(yè)人員的防護(hù)主要是佩戴護(hù)耳器，如耳塞、耳罩、防聲頭盔等。 發(fā)生條件 車輛撞人，設(shè)備、廠房，翻車事故后果 人員傷亡；撞壞廠區(qū)設(shè)備；可能導(dǎo)致惡性事故。事故后果 人體傷害、人員傷亡危險(xiǎn)等級(jí) Ⅱ防范措施①電氣設(shè)備裸露帶電部分與人行道、欄桿等有足夠的安全距離，設(shè)防護(hù)屏；②設(shè)置漏電電流動(dòng)作保護(hù)器；③低壓配電裝置應(yīng)符合 GB50054(55)中的有關(guān)要求；④各種設(shè)備的金屬外殼必須接地、電氣設(shè)施接零或接地；⑤可采用避雷針或避雷線對(duì)直擊雷進(jìn)行防護(hù)；⑥嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。潛在事故 觸電危險(xiǎn)因素 漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸發(fā)事件1. 電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷，或在運(yùn)行中缺乏必要的檢修維護(hù)；2. 沒有設(shè)置必要的安全技術(shù)措施或安全措施失效；設(shè)備、線路老化，絕緣破損等。潛在事故 中毒窒息危險(xiǎn)因素 氟利昂觸發(fā)事件1 氟利昂在設(shè)備正常運(yùn)行或發(fā)生故障時(shí)發(fā)生泄漏；2 在對(duì)設(shè)備、管線、閥門、泵、熱交換器等進(jìn)行檢修時(shí)，物料沒有排放干凈；3 在容器內(nèi)進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)缺氧；發(fā)生條件①有毒有害物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)；②進(jìn)入現(xiàn)場的操作人員無適當(dāng)?shù)膫€(gè)體防護(hù)，或選用的防護(hù)用品不當(dāng)或沒有恰當(dāng)?shù)厥褂?；③不清楚有毒有害物料的毒性以及預(yù)防措施；④在有毒有害作業(yè)場所無人監(jiān)護(hù)；⑤發(fā)生事故后，沒有及時(shí)救護(hù)。 GB5018793第 條是本單元根據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB50187—1993） 、 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 （GBZl2022）共檢查了 7 項(xiàng)，擬建廠址和總平面布置能滿足國家相關(guān)規(guī)范的要求。GB5018793第 條是廠址應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源，且用水、用電量特別大的工業(yè)企業(yè)，宜靠近水源、電源。表 46 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐旨皩?duì)應(yīng)的評(píng)價(jià)方法一覽表序號(hào) 單元名稱 主要評(píng)價(jià)方法1 安全管理單元 類比法2 廠址選擇、總平面布置評(píng)價(jià)單元 安全檢查表3 生產(chǎn)過程單元 預(yù)先危險(xiǎn)性分析、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法4 輔助生產(chǎn)、公用工程單元 預(yù)先危險(xiǎn)性分析5 定性定量評(píng)價(jià) 廠址選擇、總平面布置單元評(píng)價(jià)本項(xiàng)目根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 （GBZ12022） 、 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB5018793）中的相關(guān)內(nèi)容從廠址選擇和總平面布置方面對(duì)該廠址進(jìn)行檢查，采用安全檢查表法。L、E、C 的分值分別見表 4表 4表 44。 安全檢查表分析法安全檢查表（SCL）是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便，且廣泛應(yīng)用的危險(xiǎn)性系統(tǒng)評(píng)價(jià)方法，是對(duì)生產(chǎn)工藝過程潛在安全問題的定性描述。（4）根據(jù)“危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表” ，確定危險(xiǎn)有害因素的危險(xiǎn)等級(jí)，找出應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的危險(xiǎn)源。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)潛在的危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)等級(jí)，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。目前，安全評(píng)價(jià)方法有很多種，每種評(píng)價(jià)方法都有其適用范圍和應(yīng)用條件，在進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)根據(jù)安全評(píng)價(jià)的對(duì)象和要達(dá)到的評(píng)價(jià)目的，選擇適用的安全評(píng)價(jià)方法。為便于對(duì)項(xiàng)目的各種危險(xiǎn)因素進(jìn)行