【正文】 大量流動清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。注意個人清潔衛(wèi)生。滅火方法：霧狀水、二氧化碳、砂土、泡沫。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。不可在陽光下曝曬。含堿度 2%3%的溶液可儲存 1015 天。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。耐腐蝕,抗張強度 30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB500162022)中“火災危險性分類”，液化石油氣的火災危險性為甲類。根據(jù)國家安監(jiān)局等八部委《劇毒化學品目錄》（2022 版）本項目所生產(chǎn)所使用的原材料和產(chǎn)品無劇毒化學品。（1）液化石油氣儲存間本項目車間、食堂大量使用液化石油氣，液化石油氣儲存間若發(fā)生泄漏，遇明火或熱源，有可能發(fā)生火災、爆炸事故。管道上的閥門因質(zhì)量問題或者選型不對，壓力過大，產(chǎn)生化學爆炸或物理爆炸也可能造成閥門破壞引起泄露，而引起火災、爆炸。②缺水事故：鍋爐水位控制裝置的水位控制范圍為 mm (中心水30~2?位為 0mm) , 鍋爐水位控制裝置的高水位報警為+50mm，低水位報警為50mm,低于水位表最低安全水位線時，造成爐管爆破；或突然上水造成鍋爐爆炸。⑥水擊事故：水在管道中流動時因速度突然變化導致壓力突然變化，造成管道等損壞。嚴重缺水可導致受熱面過熱燒毀，降低受熱面鋼材的承載能力，金相發(fā)生劣化，爐管爆破，甚至造成鍋爐爆炸。④鍋爐鋼材或焊接質(zhì)量低劣，角焊結(jié)構(gòu)，水質(zhì)不良嚴重腐蝕、結(jié)垢，水循環(huán)故障還可造成爐管爆破甚至爆炸等。制冷過程中使用氟利昂 22，如氟利昂 22 泄漏，濃度超過限值，操作人員誤吸會引起窒息，同時氟利昂 22 對大氣臭氧層會造成破壞。長時間低溫作業(yè)可導致循環(huán)血量、白細胞和血小板減少，而引起凝血時間延長，并出現(xiàn)協(xié)調(diào)性降低。據(jù)統(tǒng)計，在冷庫一線工人中普遍存在有關(guān)節(jié)炎、腰肌勞損、慢性咽炎、神經(jīng)痛等職業(yè)病癥。發(fā)生機械傷害的原因很多，但違規(guī)操作機械設(shè)備和工人缺乏自我保護意識是主要原因。如果發(fā)生機械傷害將會嚴重影響工作人員的健康，影響生產(chǎn)的正常運行，嚴重者還可造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。 ④操縱器件安裝高度不當。 ③各類防護裝置。 ⑦安全調(diào)整和維修的主要設(shè)備和附件。電擊:分布在配電線路以及在生產(chǎn)過程中使用的各種電氣拖動設(shè)備、移動電氣設(shè)備、照明線路及照明、生活電器等，上述環(huán)節(jié)均存在直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。(2) 雷電危險:本項目的建筑為第三類防雷建筑物，在雷雨天存在被直接雷擊和感應雷擊的危險。、高處墜落根據(jù)《高處作業(yè)分級》(GB/T3608—2022)的規(guī)定，凡是墜落高度高于基準面 2m 以上(含 2m)有可能墜落的高處進行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。（腐蝕）該企業(yè)使用次氯酸鈉為堿性腐蝕品，使用過程中存在化學灼傷的可能。我國之所以成為世界上地震最嚴重的地區(qū)，與我國地處環(huán)太平洋構(gòu)造帶與地中海喜馬拉雅構(gòu)造帶交匯部位，地殼現(xiàn)代活動劇烈有關(guān)。同時雷擊也可能破壞電氣線路的絕緣引起短路，導致火災或引起觸電事故。噪聲、振動本項目噪聲來源主要源于鍋爐風機、制冷壓縮機以及各類水泵，其中：鍋爐風機噪音強度在 8090 分貝，制冷壓縮機噪聲強度在 8595 分貝，水泵等在 7585 分貝。噪聲性耳聾與噪聲的強度、頻率有關(guān)，還與噪聲的作用時間長短有關(guān)。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。長期在高溫環(huán)境下從事生產(chǎn)勞動，主要體現(xiàn)在影響人體的體溫調(diào)節(jié)和水鹽代謝29 / 72及循環(huán)系統(tǒng)等。本項目生產(chǎn)性熱源主要為：各種蒸煮爐、氣鍋等，物料溫度高達 100℃，其對周圍環(huán)境會產(chǎn)生較強的輻射，使周圍的 WBGT 指數(shù)超過 25℃，操作者處于高溫作業(yè)環(huán)境下； 危險化學品重大危險源辨識按照《危險化學品重大危險源辨識》 （GB182182022） ，重大危險源的定義為：重大危險源是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的場所和設(shè)施，以及國家安監(jiān)總局《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2022]56 號）所列范圍的其他存在危險能量等于或超過臨界量的場所和設(shè)施。 Q1,Q2,…,Qn　——與各危險物質(zhì)相對應的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，t。表 34 可能構(gòu)成重大危險源的物質(zhì)名稱、實際量及臨界量物質(zhì)名稱 實際量 t 臨界量 t 備注液化石油氣 6 50因此，本項目危險化學品未構(gòu)成重大危險源，同時，該企業(yè)的兩臺蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力分別為 和 ,小于構(gòu)成重大危險源的標準（） ，因此，該企業(yè)蒸汽鍋爐不構(gòu)成重大危險源。評價單元劃分應遵循的原則如下：（1）以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元（2）以裝置和物質(zhì)的特征劃分評價單元（3）依據(jù)評價方法的有關(guān)具體規(guī)定劃分 評價單元劃分對本項目中存在的主要危險因素分析，即識別系統(tǒng)內(nèi)存在的主要危險、有害因素的種類、分布及其可能產(chǎn)生的危險、危害方式和途徑。 評價方法選擇安全評價方法是進行定性、定量安全評價的工具。為了確定本項目存在的危險有害因素的危險程度、危險等級，使用預先危險性分析法對生產(chǎn)過程單元，輔助生產(chǎn)、公用工程單元進行評價，找出項目的主要危險有害因素的危險等級，以引起業(yè)主的高度重視。（1）對所分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程、操作條件和周圍環(huán)境進行充分的調(diào)查、了解；33 / 72（2）收集國內(nèi)外同類生產(chǎn)過程中發(fā)生過的事故情況，判斷所分析的系統(tǒng)是否也會出現(xiàn)類似情況，查出會造成系統(tǒng)故障、人員傷亡、設(shè)備設(shè)施及物質(zhì)損壞、損失的危險性。危險等級劃分采用美國軍用標準 MILSTD882A 所給出的危險等級劃分表，如表 41 所示。為了系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)被評價項目的不安全因素，事先把檢查對象加以剖析，把大系統(tǒng)分割成小的子系統(tǒng)，查出不安全因素的所在，然后確定檢查項目，將檢查項目按系統(tǒng)或子系統(tǒng)順序編制成表，以便進行檢查和避免漏檢，再對各檢查項目予以定性或定量分析，用于系統(tǒng)安全評價。D 值越大，作業(yè)條件的危險性越大。 GBZ 12022第 條是在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時，應避免不同職業(yè)危害因素（物理、化學、生物等）產(chǎn)生交叉污染。 GB5018793第 條是廠址應滿足工業(yè)企業(yè)近期所必需的場地面積和適宜的地形坡度。按預先危險性分析方法進行評價，結(jié)果見表 52。潛在事故 低溫、凍傷傷害危險因素 低溫冷庫觸發(fā)事件1．冷庫內(nèi)溫度過低； 2．在冷庫內(nèi)作業(yè)時間過長；3．沒有正確穿戴勞動防護用品；氟利昂泄漏，接觸皮膚；發(fā)生條件 人體在低溫環(huán)境下事故后果 人體傷害危險等級 Ⅱ防范措施1．加強冷庫設(shè)備的日常管理； 2．控制在冷庫內(nèi)的作業(yè)時間； 3．正確穿戴勞動防護用品；潛在事故 機械傷害危險因素 各種機、泵等設(shè)備觸發(fā)事件1．在生產(chǎn)、檢修設(shè)備時，損壞身體；2．衣物或手等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備3．機械轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有加防護罩；4．工作時注意力分散；5．沒有正確穿戴勞動防護用品；6．違章作業(yè)。發(fā)生條件1．人體觸及帶電體；2．流過人體的電流超過 50mA事故后果 人員受到燙傷危險等級 Ⅱ防范措施①涉及高溫作業(yè)時，要穿戴適應的防護用具；① 要在相應地點設(shè)立警示標志；② 高溫設(shè)備、管道應包覆有隔熱層；③ 要設(shè)立應急救援點，配備必要的急救設(shè)施，備有必要的藥品。 潛在事故 坍塌危險因素 高處貨物觸發(fā)事件 ；發(fā)生條件 貨物從堆垛上攤落事故后果 人員傷亡危險等級 I～Ⅱ防范措施1．高處需要的物件應擺放固定好；2．作業(yè)人員要穿、戴好勞動防護用品；3．加強防止物體坍塌的檢查和安全管理工作；4．加強對職工的安全教育，杜絕違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律。從以上分析可以看出，火災爆炸的危險等級為Ⅲ級，危險程度為危險的；低溫凍傷、中毒窒息、觸電、機械傷害、灼燙、車輛傷害等單元的危險等級為Ⅱ級，危險程度為臨界的；噪聲和振動、物體打擊高處墜落、坍塌的危險等級為Ⅰ~Ⅱ級，危險程度為安全的。人員傷亡ⅠⅡ?qū)κ程弥惺褂玫囊夯蜌怃撈繎M行管理，定期檢查是否存在鋼瓶、管道泄漏的安全隱患，應對液化石油氣的使用建立操作規(guī)程，按規(guī)程使用。3.車輛傷害廠區(qū)內(nèi)①駕駛員疲勞駕駛、酒后駕駛、駕駛?cè)藛T精力不集中等；②道路設(shè)置不合理，沒有道路交通標志；③路況不好。表 55 高溫作業(yè)分級WBGT 指數(shù)℃接觸高溫時間（min） 25～26 27～28 29～30 31～32 33～34 35～36 37～38 39～40 41～42 ≥43≤120 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ121～240 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ — —241～360 Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ — — — —≥361 Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ — — — — — —表 56 高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值（min）工作地點溫度（℃） 輕勞動 中等勞動 重勞動30～32 80 70 6032～34 70 60 5034～36 60 50 4036～38 50 40 3038～40 40 30 2040～42 30 20 1542～44 20 10 10該公司生產(chǎn)過程中蒸煮崗位，溫度很高，其對周圍環(huán)境會產(chǎn)生較強的輻射，使周圍的 WBGT 指數(shù)超過 25℃。（2）流體動力性噪聲。2）評價方法簡介根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 （GBJ 87。（3）電磁性噪聲。因此上述崗位高溫作業(yè)不超過Ⅱ級，上述工作均屬于輕勞動，滿足安全生產(chǎn)要求。小結(jié)：火災爆炸、觸電傷害和車輛傷害均有一定危險，危險程度為可接受。②若防雷裝置設(shè)計不合理；防雷裝置安裝存在缺陷；防雷裝置失效，防雷接地體接地電阻不符合要求，缺乏必要的人身防雷安全知識等。 輔助生產(chǎn)、公用工程單元評價本單元采用預先危險性分析法進行評價，結(jié)果見表 511。發(fā)生條件 作業(yè)人員在高噪聲環(huán)境中連續(xù)工作超時，沒有防護用品事故后果 聽力損傷危險等級 I防范措施1．將發(fā)聲物體與周圍環(huán)境隔離開，如加工機械，特別是傳動部分可采用密閉消聲罩等；2．應用吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)；使用低噪聲的機械設(shè)備；3．對噪聲環(huán)境作業(yè)人員的防護主要是佩戴護耳器，如耳塞、耳罩、防聲頭盔等。 發(fā)生條件 車輛撞人，設(shè)備、廠房，翻車事故后果 人員傷亡；撞壞廠區(qū)設(shè)備；可能導致惡性事故。事故后果 人體傷害、人員傷亡危險等級 Ⅱ防范措施①電氣設(shè)備裸露帶電部分與人行道、欄桿等有足夠的安全距離，設(shè)防護屏；②設(shè)置漏電電流動作保護器；③低壓配電裝置應符合 GB50054(55)中的有關(guān)要求；④各種設(shè)備的金屬外殼必須接地、電氣設(shè)施接零或接地；⑤可采用避雷針或避雷線對直擊雷進行防護；⑥嚴格遵守安全操作規(guī)程。潛在事故 觸電危險因素 漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸發(fā)事件1. 電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝上存在缺陷，或在運行中缺乏必要的檢修維護；2. 沒有設(shè)置必要的安全技術(shù)措施或安全措施失效；設(shè)備、線路老化，絕緣破損等。潛在事故 中毒窒息危險因素 氟利昂觸發(fā)事件1 氟利昂在設(shè)備正常運行或發(fā)生故障時發(fā)生泄漏；2 在對設(shè)備、管線、閥門、泵、熱交換器等進行檢修時，物料沒有排放干凈；3 在容器內(nèi)進行維修作業(yè)時缺氧；發(fā)生條件①有毒有害物質(zhì)嚴重超標；②進入現(xiàn)場的操作人員無適當?shù)膫€體防護，或選用的防護用品不當或沒有恰當?shù)厥褂?；③不清楚有毒有害物料的毒性以及預防措施；④在有毒有害作業(yè)場所無人監(jiān)護；⑤發(fā)生事故后，沒有及時救護。 GB5018793第 條是本單元根據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 （GB50187—1993） 、 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 （GBZl2022）共檢查了 7 項，擬建廠址和總平面布置能滿足國家相關(guān)規(guī)范的要求。GB5018793第 條是廠址應具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源，且用水、用電量特別大的工業(yè)企業(yè)，宜靠近水源、電源。表 46 評價單元劃分及對應的評價方法一覽表序號 單元名稱 主要評價方法1 安全管理單元 類比法2 廠址選擇、總平面布置評價單元 安全檢查表3 生產(chǎn)過程單元 預先危險性分析、作業(yè)條件危險性分析法4 輔助生產(chǎn)、公用工程單元 預先危險性分析5 定性定量評價 廠址選擇、總平面布置單元評價本項目根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 （GBZ12022） 、 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 （GB5018793）中的相關(guān)內(nèi)容從廠址選擇和總平面布置方面對該廠址進行檢查，采用安全檢查表法。L、E、C 的分值分別見表 4表 4表 44。 安全檢查表分析法安全檢查表（SCL）是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便，且廣泛應用的危險性系統(tǒng)評價方法，是對生產(chǎn)工藝過程潛在安全問題的定性描述。（4）根據(jù)“危險性等級劃分表” ，確定危險有害因素的危險等級，找出應重點監(jiān)控的危險源。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)潛在的危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，提出相應的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。目前，安全評價方法有很多種，每種評價方法都有其適用范圍和應用條件，在進行安全評價時，應根據(jù)安全評價的對象和要達到的評價目的，選擇適用的安全評價方法。為便于對項目的各種危險因素進行