【正文】 →護(hù)筒埋設(shè)→泥漿池挖設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆孔→制作鋼筋籠骨架→成孔檢測(cè)深度→清孔→吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管→砼拌和及運(yùn)輸→灌注水下砼→鉆機(jī)撤出→拆護(hù)筒養(yǎng)生① 樁位測(cè)量放樣審核設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料，復(fù)測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)測(cè)，若復(fù)測(cè)結(jié)果在規(guī)定的允許范圍內(nèi)則采用原測(cè)量結(jié)果，否則進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)后，才能使用。② 場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地的確定，根據(jù)樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法及其配合施工的機(jī)具設(shè)施。（b） 護(hù)筒的埋設(shè)埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒平面位置與豎直度必須準(zhǔn)確，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳緊密不透水。護(hù)筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確、穩(wěn)固、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。一套循環(huán)系統(tǒng)，可供23排樁共用。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。鉆至刀腳下1m后按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。清孔方法可采用換漿法，使用反循環(huán)回旋鉆孔終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底10—20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，—。插放鋼筋籠要準(zhǔn)確對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)層厚度和鋼筋籠底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。澆灌砼前對(duì)導(dǎo)管做拼接和水壓試驗(yàn)，經(jīng)15分鐘試驗(yàn)，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，管壁無變形，接頭不漏水，方認(rèn)為合格，然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。灌注水下砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得中途停工。首先應(yīng)將樁頭浮漿鑿除至砼密實(shí)處，同時(shí)開挖系梁基坑，對(duì)基底夯實(shí)，填筑砂礫墊層后，澆筑10cm素砼墊層，然后綁軋鋼筋、支立模板加固，對(duì)樁頭破除后的樁頂應(yīng)用水沖洗干凈，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，澆注樁頭及系梁砼。（2）工程所用材料如鋼材、水泥等均應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)批準(zhǔn)試驗(yàn)合格后才能使用，砂、石料等均應(yīng)按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽檢，合格后方能進(jìn)場(chǎng)使用。（6）樁基就位要嚴(yán)格對(duì)中，鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，防止偏孔。（10）鋼筋骨架制作過程中，應(yīng)在平整的場(chǎng)地上制作，并先將主筋和加勁筋焊接成骨架，然后焊接螺旋筋，鋼筋籠起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠長(zhǎng)度三分之一位置，以防止變形，并將鋼筋認(rèn)真除銹除油，清除鱗皮。其施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測(cè)量放樣→鋼筋制作綁扎→模板架設(shè)→砼拌和及運(yùn)輸→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！M(jìn)入下一工序。用全站儀測(cè)定模板的中心點(diǎn)，通過不斷校正，使其與設(shè)計(jì)中心點(diǎn)重合，一般采用垂球法，使垂球中心對(duì)準(zhǔn)樁頭頂面已放樣好的立柱中心點(diǎn)即可。砼每次澆注層厚不應(yīng)超過40cm，以利振搗，振搗時(shí)要細(xì)心認(rèn)真，不得漏振，不得過振。（1）測(cè)量蓋梁、臺(tái)帽底標(biāo)高，并在立柱或橋臺(tái)肋板的醒目位置標(biāo)出，清除立柱或肋板頂上的砼浮漿，定出蓋梁、臺(tái)帽中心線，在柱頂標(biāo)示出來。砼澆注24小時(shí)侯可拆除側(cè)模，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，才能拆除底模。橋臺(tái)耳背墻施工臺(tái)身耳、背墻施工時(shí)，鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，耳墻鋼筋支撐要可靠，防止傾斜變形。、引橋上部結(jié)構(gòu)施工引橋上部設(shè)計(jì)為30米先簡(jiǎn)支后連續(xù)的裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼箱梁，將在k25+800處各設(shè)置預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，采用龍門吊提升，雙導(dǎo)梁架設(shè)的施工方法。位于臨時(shí)錨固墊塊底面的墩頂以及與箱梁接觸的墊塊頂面，必須抹漿刮平，在澆筑墊塊和箱梁混凝土前，先在墩頂面與墊塊頂面涂抹隔離劑，以便拆除臨時(shí)錨固墊塊。O、1塊模板外側(cè)模采用定型鋼模板，底模采用竹膠板。菱形掛籃由菱形主桁架、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、底模平臺(tái)內(nèi)外模及走行系組成。.掛籃的拼裝施工前對(duì)掛籃在此狀態(tài)下進(jìn)行受力分析。、邊跨直線段及邊跨合攏段施工、支撐系統(tǒng)采用滿布式鋼管支架首先處理支架基礎(chǔ)。張拉完成后拆除支架平臺(tái)。安裝模板澆注完11兩段后拆除一側(cè)的掛藍(lán)底模架裝置，另一側(cè)的掛籃底模架前移盡懸掛在對(duì)面的的11懸臂端上，作為中跨合攏段的吊架進(jìn)行合攏段施工。合龍段施工遵循“撐拉結(jié)合，低溫灌注”原則。、合攏段混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作各T構(gòu)11塊張拉完成后，即對(duì)全橋的橋面標(biāo)高和橋軸線進(jìn)行聯(lián)測(cè)，繪出梁端水平變形、豎向變形與溫度變化的關(guān)系曲線。剛性支撐鎖定后預(yù)先對(duì)懸臂端施加配重，配重相當(dāng)于合龍段的混凝土重量。⑴當(dāng)合攏段棍凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％時(shí)，張拉連續(xù)鋼束，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以免產(chǎn)生較大側(cè)向變形。⑵在箱梁施工和體系轉(zhuǎn)換過程中，不能在梁上任意加載，合攏段完成一次性體系轉(zhuǎn)換后即可拆除中跨合攏段吊架、模板及外剛性支撐等臨時(shí)連接構(gòu)件。⑶拆除中跨、邊跨掛籃，拆除臨時(shí)支撐，進(jìn)入橋面系工程施工.預(yù)應(yīng)力管道安裝其接頭采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度大于20cm，然后在接縫范圍內(nèi)纏上膠帶紙，并用20鐵絲捆扎56道，以防漏漿。為加速施工進(jìn)度，根據(jù)場(chǎng)地條件，混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車，垂直運(yùn)輸采用輸送泵。⑵砼灌注灌注順序：應(yīng)遵守“先前后尾，兩腹向中對(duì)稱澆注砼”的順序。一個(gè)T構(gòu)兩懸臂段要對(duì)稱均衡施工。、預(yù)應(yīng)力施工⑴預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的張拉順序和張拉控制應(yīng)力進(jìn)行。壓漿作業(yè)程序：①在張拉工藝完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨。儲(chǔ)漿桶應(yīng)有低速攪拌裝置。、大跨徑箱梁懸臂澆注施工控制、線形控制線形控制的的原理是根據(jù)梁體各截面的最終撓度變化值設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝時(shí)的前緣標(biāo)高。⑵測(cè)量混凝土各項(xiàng)指標(biāo)和預(yù)應(yīng)力材料性能參數(shù)、施工荷載值及作用形心。2. 箱梁墩頂0、1號(hào)塊體積較大，預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋密集，施工中應(yīng)確保預(yù)慶力管道準(zhǔn)確定位，注意混凝土的震搗密實(shí)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。各懸澆單“T”懸澆完成后，相鄰兩懸臂端的相對(duì)豎向標(biāo)高差不應(yīng)大于20mm，軸線偏差不大于10mm。6. 箱梁掛籃懸澆施工，原則上應(yīng)對(duì)稱、平衡進(jìn)行，并嚴(yán)格控制澆筑各梁段混凝土?xí)r的超方，任何梁段實(shí)際澆筑的混凝土的重量不得超過該梁段理論重量的3%。墩旁托架及掛籃拼裝好后，應(yīng)檢算其承載能力，并實(shí)測(cè)托架和掛籃變形值，為箱梁懸臂澆筑施工控制提供可靠的依據(jù)?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束管道內(nèi)、外徑分別為90mm、97mm。10. 箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束及張拉。12. 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫斷面應(yīng)保持對(duì)稱張拉，縱向鋼束張拉時(shí)兩端應(yīng)保持同步。6%，否則應(yīng)停下檢查，分析原因，采取相應(yīng)措施處理后方可繼續(xù)張拉。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉應(yīng)認(rèn)真做好張拉記錄，監(jiān)理須現(xiàn)場(chǎng)旁站。17. 主橋箱梁按先邊跨合攏，再解除臨時(shí)錨固，最后中跨合攏的順序進(jìn)行施工，完成體系轉(zhuǎn)換，形成三跨連續(xù)梁。合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。20. 墩梁臨時(shí)固結(jié)及體系轉(zhuǎn)換施工 （1）箱梁懸臂澆筑時(shí)，首先應(yīng)鎖定墩頂盆式橡膠支座，使其暫成為固定支座，主墩均需采用粗鋼筋進(jìn)行墩梁臨時(shí)固結(jié)措施，以抵抗施工中可能出現(xiàn)的不平衡彎矩。邊跨合攏段澆筑完成后，合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可進(jìn)行邊跨箱梁底板鋼束的張拉。合攏段勁性骨架要求焊接迅速完成，并形成剛接。壓漿材料、外加劑及水泥漿配比應(yīng)根據(jù)管道形成、壓漿方法、材料性能及設(shè)備條件通過試驗(yàn)確定。15. 為確保結(jié)構(gòu)受力符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格控制豎向預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量。鋼束張拉時(shí)應(yīng)在初始張拉力（可取設(shè)計(jì)張拉噸位的10%）狀態(tài)下作出標(biāo)記，以便直接測(cè)定各鋼絞線的引伸量。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序、張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行。定位架應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋點(diǎn)焊連接。同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量作修正。7. 掛籃結(jié)構(gòu)應(yīng)輕便合理。5. 箱梁各梁段混凝土均應(yīng)一次澆筑完成。3. 采用掛藍(lán)施工的梁段，必須對(duì)稱平衡澆筑施工，各單“T”澆筑至最大懸臂，澆筑邊跨合攏段，解除墩梁臨時(shí)固結(jié)并拆除中墩及邊墩的所有托（支）架，澆筑中跨合攏段，完成體系轉(zhuǎn)換，成為三跨PC連續(xù)箱梁。、施工注意事項(xiàng)主橋三跨PC變截面連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）和其它相關(guān)《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工預(yù)拱度 f＝fi1+ fi2+ fi3+ fi現(xiàn)場(chǎng)施工控制⑴施工放樣梁段施工時(shí)，中線按設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，立模放樣的測(cè)點(diǎn)設(shè)在底模板梁段的前緣，在立模時(shí)將上述立模標(biāo)高換算成底板標(biāo)高。、節(jié)段前緣施工標(biāo)高確定節(jié)段前緣施工立模標(biāo)高Hi由兩部分組成(設(shè)計(jì)標(biāo)高Hi,和施工預(yù)拱度f)出漿孔在流出濃漿后即用木槽塞緊，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時(shí)不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。⑵孔道壓漿根據(jù)本橋的孔道長(zhǎng)度和壓漿要求，選用合適的灰漿泵和灰漿攪拌機(jī)。砼澆注完初凝后，及時(shí)梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。由于0塊腹板較高，且鋼筋密集，灌注混凝土?xí)r在腹板內(nèi)模上開上下兩排窗口，接溜槽至頂板，混凝土自溜槽灌入。在每個(gè)梁段砼取樣之前必須進(jìn)行試模檢查，對(duì)不合格的試模禁止使用。第二次澆注時(shí)，頂板支架支撐于已澆注的箱梁底板上。前一梁段波紋管節(jié)露出梁段端頭7cm左右為保證管道正確定位，不因震動(dòng)而位移，或受混凝土浮力而上浮，管道定位鋼筋與鋼筋網(wǎng)片焊接牢靠，彎束部位適當(dāng)加密。預(yù)應(yīng)力箱梁構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，為加快安裝速度，保證網(wǎng)格的間距，部分細(xì)筋分別在地面上焊成網(wǎng)片或骨架，然后吊裝鋼筋下料，由吊車運(yùn)至墩頂。.⑵合攏段施工測(cè)量觀測(cè)合攏段兩端斷面混凝土標(biāo)高偏差不能大于設(shè)計(jì)要求，合攏段混凝土在灌注時(shí)要用精密水準(zhǔn)儀觀測(cè)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。、中跨合攏段施工、合攏段施工順序遵循先邊跨合攏后中跨合攏的原則。在處理好的地基之上鋪設(shè)枕木，立桿與枕木之間設(shè)可調(diào)底座?；炷敛捎迷诘谝缓偷诙炷林行陌韬驼炯邪韬?，罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模的的方式施工。、0、1塊施工0、1塊采用落地托架立模一次澆筑。、臨時(shí)支撐設(shè)置 一個(gè)T構(gòu)共設(shè)6個(gè)臨時(shí)錨固墊塊。砼澆注后及時(shí)覆蓋草袋灑水養(yǎng)生。蓋梁、臺(tái)帽的模板采用大塊模板，要求底模和側(cè)模有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐要牢固。注意蓋梁、臺(tái)帽上部預(yù)埋鋼筋不能遺漏，且保證位置準(zhǔn)確。養(yǎng)生可采用外包裹草帶灑水養(yǎng)生，或采用涂刷養(yǎng)護(hù)模，外包裹塑料薄膜的辦法，要確保立柱砼不因養(yǎng)生不當(dāng)而產(chǎn)生裂縫。砼澆注前先將支架和串筒安裝好，然后用砼罐車運(yùn)輸砼，用砼泵車送入模內(nèi)。（2）將檢驗(yàn)合格后的鋼筋按圖和樁頭處預(yù)留筋焊接，并確保同一斷面不應(yīng)超過規(guī)范要求，焊接采用雙面焊或?qū)腹に?，并確保焊接合格，然后綁扎立柱鋼筋，并綁好保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度應(yīng)與立柱砼標(biāo)號(hào)相同或略高。（12）澆注水下砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量水下砼面標(biāo)高，保證導(dǎo)管底端出料口始終埋入砼面以下至少2米，并不大于6米，砼運(yùn)輸間歇應(yīng)經(jīng)常上下移動(dòng)導(dǎo)管，防止卡管。（8）終孔后應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后及時(shí)下放鋼筋籠，并及時(shí)澆注水下砼。（4）為確?？⒐べY料達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，由專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集、整理和歸檔工作，從開工抓起與工程同步，并嚴(yán)格認(rèn)真填寫施工日志做到質(zhì)量保證資料齊全完整?！铩铩飿痘|(zhì)量保證措施即及施工注意事項(xiàng)為保質(zhì)保量按期完成樁基礎(chǔ)施工，我單位嚴(yán)格抓好工程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按規(guī)范及監(jiān)理工程師的指令施工。拆除導(dǎo)管時(shí)應(yīng)始終保持導(dǎo)管埋入砼深度在12米間，以防導(dǎo)管提空斷樁。砼隔水措施采用拔球法，即在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓用細(xì)鋼絲繩拴住掛在橫梁上，當(dāng)首批砼備足開始灌注時(shí)，即把球栓拔出，此時(shí)砼壓著塑料布?jí)|層，與水隔離通過導(dǎo)管，擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下砼的質(zhì)量，砼灌注采用泵送和吊機(jī)配吊斗進(jìn)行灌注。⑧ 灌注水下砼鋼筋籠插放結(jié)束，經(jīng)檢查合格后應(yīng)迅速進(jìn)行水下砼灌注工作。⑦ 插放鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后用探孔器對(duì)孔深、孔徑和豎直度進(jìn)行檢查，符合要求后即進(jìn)行插放鋼筋籠。 ⑥ 清孔 清孔工作要及時(shí)，終孔檢查后應(yīng)立即進(jìn)行。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。制漿池的尺寸通常為3m8m，深1m左右，并設(shè)二個(gè)制漿池，一個(gè)池浸泡粘土，另一個(gè)池?cái)嚢柚茲{。 本標(biāo)段鉆孔樁穿過的地層以亞砂土、亞粘土為主，所以制備泥漿條件較好。本標(biāo)段護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，振動(dòng)法或加壓法。③ 護(hù)筒制作與埋設(shè)（a） 護(hù)筒的制作護(hù)筒是重復(fù)使用設(shè)備，要求堅(jiān)固耐用，便于安裝、拆除，且不漏水。測(cè)量放樣主要用全站儀及水準(zhǔn)儀，輔以J2經(jīng)緯儀。鉆孔灌注樁施工安排如下：（1） 施工計(jì)劃a、2003年6月5日先遣人員進(jìn)場(chǎng)后，著手進(jìn)行鉆孔灌注樁的配合比試配工作，于2003年6月10日確定正式施工配合比，確保6月15日鉆孔樁能順利施工，同時(shí)進(jìn)行詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)勘察工作，編制詳細(xì)施工組織方案及開工申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師審批；b、6月15日前，所有施工機(jī)械設(shè)備人員全部到齊,并檢修完畢，保證良好工作狀態(tài)。同時(shí)，根據(jù)實(shí)測(cè)沉降量對(duì)計(jì)算沉降值進(jìn)行修正，以滿足工后沉降的要求，若不滿足，則需延長(zhǎng)時(shí)間。觀測(cè)工作由施工單位負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)試設(shè)備和標(biāo)志也由施工單位嚴(yán)加保護(hù)。（3）填筑時(shí)工作面應(yīng)做成2%—3%的橫坡度，填筑至預(yù)壓高程后其頂面應(yīng)修整，以利預(yù)壓期排水。（2）河塘段邊溝外側(cè)土堤與路基主體同時(shí)填筑。如實(shí)際路床頂面標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm以上，則采用相應(yīng)層位劑量的石灰土分層填筑碾壓至路床頂面設(shè)計(jì)高程。（3）等（超）載預(yù)壓高程=路床頂面設(shè)計(jì)高程+等（超）載高度。在預(yù)壓期應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行觀測(cè)。在路中心底部設(shè)沉降板，隨著填土高度的增加接長(zhǎng)觀測(cè)桿。b將施工中形成的坑凹填平，填坑時(shí)應(yīng)將排水板扶正。f）施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查，保證板距、垂直度、板長(zhǎng)、跟帶長(zhǎng)度等符合規(guī)范要求，否則應(yīng)予重打，重打的樁位與原樁位置不大于板距的15%。如果要接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)剝開濾膜芯板板拉平（搭接長(zhǎng)度≮20cm）然后包好濾膜，再用訂板機(jī)訂牢。b）施打從護(hù)坡道向路中心推進(jìn)，每排可打設(shè)5—9根，打完一排再向前移動(dòng)門架，直至處理長(zhǎng)度方向訖點(diǎn)。f）到達(dá)設(shè)計(jì)深度（預(yù)先在插入桿用紅色漆劃上標(biāo)志）后將插入桿拔出，則排水板被短鋼筋錨固于孔底。b）將排水板裝入卷筒，并通過門架上的滑輪將排水板引入插桿中。⑤ 塑料排水板施工a 施工準(zhǔn)備在進(jìn)行施工放樣等工序的同時(shí)，應(yīng)做好施工準(zhǔn)備。一般可用Φ8鋼筋插在樁位上，樁頂部最好用紅油漆抹紅（打設(shè)時(shí)用來卡住排水板端部，插入后將排水板錨固于孔底防止拔管時(shí)帶上排水板）。每排樁的軸線應(yīng)垂直于路線中心線，曲線上應(yīng)為法線方向。由于布設(shè)的原則按三角形（梅花形）故：排數(shù)=處理長(zhǎng)度247。攤鋪?zhàn)龅骄鶆颉?