【正文】 活動聯(lián)接在正常間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動； ⑶各運動表面潤滑充分，油路必須暢通； ⑷密封部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象； ⑸試車前，應檢查各部件聯(lián)接可靠性、靈活性，試車由低速到高速，根據(jù)試車情況進行調(diào)整達到要求。 滾珠軸承裝配 2）螺釘、螺母的裝配 ⑴螺紋配合應做到用手自由旋入，過緊咬壞螺紋，過松螺紋易斷裂； ⑵螺帽、螺母端面應與螺紋軸線垂直以便受力均勻 螺紋聯(lián)接 ⑶零件與螺帽、螺母的貼合面應平整光潔，否則螺紋容易松動，為了提高貼合質(zhì)量可加墊圈； ⑷裝配成組螺釘、螺母時，為了保證零件貼合面受力均勻應按一定順序來旋緊，并且不要一次旋緊，要分兩次或三次完成。 4）拆卸螺紋聯(lián)結時辨明明旋向。 ?自用設備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 ?常用潤滑油的種類和用途；常用切削液和種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 ?液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。 ?鉆模的種類和使用方法。 ?研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 ?相關工種一般工藝知識 ?電氣的一般常識和安全用電，機床電器裝置的組成部分及其用途。 ?各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。 ?一般工件在通用夾具、專用夾具上的裝夾。 ?盤制鋼絲直徑 3mm以內(nèi)的各種彈簧。 工作實例： ?攻 M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。 ?在厚度為 20mm鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個 φ16H8 的等分孔，各孔的位置度公差值為 ，表面粗糙度為 。 ?常用工具、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。 ?通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。 ?凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。 ?齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。 ?加工工件時防止工件變形的方法。 技能要求： ?看懂較復雜的裝配圖。 ?鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。 ?旋轉(zhuǎn)零件和部件的動平衡、靜平衡。 ?根據(jù)機床運轉(zhuǎn)情況，辨別機床工作是否正常。 ?復雜液壓閥體（如操縱箱）的鉆孔。 ?裝配 ，符合技術要求。 ?復雜和高精度機械設備的工作原理和構造。 ?機床電氣控制基本知識。 ?對工藝 關鍵件加工的工藝規(guī)程提出改進意見。 ?按圖樣裝配新產(chǎn)品，符合技術要求，裝配和調(diào)整程控、數(shù)控機床。 要學好相關理論知識知識，比如機械制圖，公差、機床刀具，（鉆頭是必須了解和掌握刃磨技術的）工裝夾具的設計，及加工工藝。 ?應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。 ?研磨高精度和復雜形狀的工件。 ?微機應用基本知識。 ?復雜工件的加工工藝過程及精密、復雜機械設備裝配工藝規(guī)程的編制方法。 高級鉗工 知識要求： ?精密測量儀器的工作原理。 ?裝配臥式車床，符合技術要求。 ?盤形凸輪的劃線和制作，符合技術要求。 ?裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求。 ?研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術要求。 ?根據(jù)工件的技術要求編制加工工藝。 ?通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。 ?機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。 ?軸瓦澆注巴氏合金的知識。 ?編制機械設備裝配工藝規(guī)程的基本知識。 ?液壓傳動基本知識。 ?卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術要求。 ?制作正六邊形樣板（組合件），間隙不大于 ，能相對互換方向。 ?正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。 ?刮削 2級精度平板。 ?一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。 技能要求： ?使用和維護保養(yǎng)自用設備。 ?彈簧的種類、用途、各部分尺寸的確定作用力的方法。 ?螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 ?分度頭的結構、傳動和分度方法。 ?常用數(shù)學計算知識。 ?常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 6）嚴禁用鐵錘等硬物敲擊零件。 2）拆卸順序與裝配順序相反。裝配方法有直接敲入法、壓入法和熱套法。 2）裝配 按組件裝配 —部件裝配 —總裝配的次序進行，并經(jīng)調(diào)整、試驗、噴漆、裝箱等步驟。 2）裝配分為組件裝配、部件裝配、總裝配 ⑴組件裝配：將若干個零件安裝在一個基礎零件上； ⑵部件裝配：將若干個零件、組件安裝在另一個基礎零件上； ⑶總裝配：將若干個零件、組件、部件安裝在另一個較大、較重的基礎零件上構成產(chǎn)品為總裝配。 (2)刮削工件邊緣時，不能用力過大過猛。 角度。 刮削工具及操作 1）刮刀 分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料 T10A，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。 刮削 2）刮削余量 每次的刮削量很少，因此要求機械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般約在 ，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。 20176。 的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應的板牙架。 ? 孔的深度 =要求螺紋長度 + ⑵攻絲 ? 先用頭錐攻螺紋。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有 57個不完整牙形，二錐較短，有 12個不完整牙形。 。 重新裝夾，當鋸弓高度仍不夠時，可把將鋸齒朝向鋸內(nèi)裝夾進行鋸削。 （ 2）圓管 選用細齒鋸條，當管壁鋸透后隨即將管子沿著推鋸方向轉(zhuǎn)動一個適當角度，再繼續(xù)鋸割，依次轉(zhuǎn)動，直至將管子鋸斷。 手鋸握法 5）鋸削壓力、速度及行程長度的控制 ? 推鋸時，給以適當壓力；拉鋸時應將所給壓力取 消，以減少對鋸齒的磨損。 。