【正文】 m 以上鋼筋連接 11 交流電焊機 BX3500 6臺 12 木工加工機具 4套 模板加工 13 混凝土平板振搗儀 PZ50 5臺 混凝土振搗 14 混凝土振搗棒 50 10 支 混凝土振搗 15 全站儀 索佳 SET2110 1臺 測量放線 16 電子經(jīng)緯儀 1臺 測量 放線 17 垂準儀 1臺 測量放線 18 水準儀 自動安平 2臺 標高測量 19 潛水泵 Ф100揚程 30m 6支 降排水 二、主體結(jié)構(gòu)及裝飾施工階段 機械 配備說明： 主體及裝飾施工階段的機械設(shè)備大部分與地下室施工階段相同，如塔吊、混凝土輸送泵、鋼筋模板加工機械、測量設(shè)備等。所有大型機械（塔吊、人貨電梯等）均建立管理檔案，包括安裝與拆除方案、管理臺帳、機械安全技術(shù)交底、機械運轉(zhuǎn)記錄、維修保養(yǎng)記錄、班前檢查記錄、交接班記錄等，所有記錄均要如實填寫，交底記錄必須要本人簽名。 機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。項目經(jīng)理部要為機械作業(yè) 提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素；夜間作業(yè)設(shè)置有充足的照明。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮員負責。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。 夜間工作的塔式塔吊，應(yīng)設(shè)置正對工作面的投光燈，塔頂和臂架端部裝設(shè)防撞紅色信號燈 。電梯運行到最上層和最下層時，嚴禁以行程限位開關(guān)自動停車來代替正常操縱按鈕的使用?；炷琳駬v 器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于 5m，進線處必須設(shè)置 防護罩。高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。 第三節(jié) 塔吊、人貨電梯的安裝與拆除 一、塔吊、施工電梯基礎(chǔ)做法： 塔吊基礎(chǔ)做法： 施工塔吊的基礎(chǔ)做法將根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)、邊坡穩(wěn)定及荷載情況進行單獨設(shè)計，并于地下室施工前將塔吊安裝就位，以利于結(jié)構(gòu)施工的順利進行。施工電梯的安裝利用塔吊輔助，人工散件拼裝完成。 四、安裝拆除安全保證措施： 1. 施工前對操作人員進行安全及技術(shù)交底，做到口令一致，行動聽指揮；施工中認真做好安裝施工記錄。 ，全體人員持證上崗。 經(jīng)理部組織技術(shù)精良的維修班組，嚴格按照機械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進行及時保養(yǎng)和維修，保證其正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機械優(yōu)勢，確保工程的順利進行。 第 二 節(jié) 施工現(xiàn)場總平面圖 詳見：附圖 《 施工 現(xiàn)場平面布置圖》 。 測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，按照 《 工程測量規(guī)范 》 GB5002693 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 測量儀器 RTSS632 全站儀、 DZS31 水準儀、 50m 鋼尺。做好軸線控制樁。 樁基施工完后對控制軸線再次復(fù)核，用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量各軸線的相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，同時檢查基坑墊層頂 面標高。 以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，應(yīng)將首層控制軸線逐層采用激光垂準儀垂直豎向投測，作為各層施工軸線控制依據(jù)。豎向垂直控制點設(shè)置 ，按 300 300 留設(shè)方洞 。以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。由測量員用水準儀往返測設(shè)，質(zhì)檢員檢驗和校核。 5)、沉降觀測： 分別在一層柱 外周邊 + 標高處設(shè)置 沉降觀測點。 第二節(jié) PHC 管樁的施工方案 一、樁基工程的施工程序 施工準備 → 放樣 → 樁機就位 → 起吊預(yù)制樁 → 穩(wěn)樁 → 壓樁 → 接樁 → 繼續(xù)壓樁 → 送 樁 → 截樁。 每根樁入土后均須做標高記錄，為此，施工區(qū)附近還應(yīng)設(shè)置 不受沉樁影響的水準點，一般要求不少于 2個。 采用電焊接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用結(jié) 422。 遇到下列情況時，應(yīng)暫停打，并及時與有關(guān)單位研究處理： A、貫入度劇變； B、樁身突然發(fā)生傾斜、移位； C、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。 起吊預(yù)制樁。10m以內(nèi)短樁可目測或吊線錘縱橫雙向校正； 10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。 打樁的順序宜按下列原則確定： A、 根據(jù)樁的密集程序，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側(cè)向另一側(cè)施打。 接樁 A、 在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。 C、 接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻 10～ 15min 后才打入土中。送樁深度一般不宜超過 2m。 1 打樁時應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。 C、 施打過程中，若樁頭已嚴重破損、不得再打，待采取措施后，方可繼續(xù)施打。 基坑開挖排水方法采用明溝與集水井排水。 在基坑上邊 ,沿坑邊四周做 ～ 深的磚砌排水溝 ,防止地表水流入基坑。綜合現(xiàn)場地質(zhì)情況和成本因素，基坑支護采用局部噴錨施工與放 坡施工相結(jié)合的方案 。 3)施工方法 : 本工程基坑支護為臨時支護，安全系數(shù)取 。 鉆孔作業(yè)嚴格按標定的孔位（誤差≯ 150mm），孔角（誤差≯ 3176。進場前，土釘鋼筋必須做拉拔實驗。 注漿時，注漿管均速緩慢撤出，保證注漿管內(nèi)端口部分始終埋在漿液里，靠漿液排出孔內(nèi)氣體，漿液注滿后保持壓力 3～ 5min。加強筋與錨頭焊牢?；旌狭想S拌隨用，存放時間不得超過 60min。噴射混凝土終凝后 2h，考慮到正為雨季，采取蓋草貸養(yǎng)護 5～ 7d。 支護位移觀測的控制點先在 ～ 3倍開挖深度的距離以外，個數(shù)不少于 3 個。 支護排水 : 淺部排水 —— 在每排土釘支護面層背部每隔 3～ 5m（個別滲水部位加密），設(shè)置長度為400～ 600mm，直徑為 40mm 以上帶小孔且外罩濾網(wǎng)的排水管，仰角 3～ 5176。 對雜填土層、淤泥層、流砂層開挖后的應(yīng)急處置：開挖后快速修坡與初噴。 因本工程基坑施工面積大，深度為 ,結(jié)合基坑深度及局部錨噴支護施工，采用分層開挖， 第一層挖至 標高，第二層挖至 ，為防止基土受憂動 ,最后 300mm 采用人工挖至設(shè)計標高（ ）。重載車輛爬上坡，擬采用鋪磚渣 砼渣 500mm，以解決汽車爬坡打滑的問題?；靥詈粚嵅捎?WHD2電動蛙式打夯機分層夯實方法，分層厚度不超過 30cm。 四、地下室工程施工方法 施工程序總體安排： 先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍 護，先主體后裝修，先土建后安裝。同時根據(jù)施工經(jīng)驗，可在砼中摻入粉煤灰及粉質(zhì)復(fù)合型泵送劑，該泵送劑具有減水、 緩凝、微膨脹性能，制成緩凝型補償收縮砼，可適當降低砼水灰比，使砼結(jié)構(gòu)均勻密實，確保結(jié)構(gòu)的自防水性能。 （ 4） 施工縫處理：先將表面松散結(jié)構(gòu)鑿除，清洗干凈充分灑水濕潤，再澆注一層與結(jié)構(gòu)砼同成份砂漿（ 3－ 5㎝厚）或減半石砼，然后進行后續(xù)砼澆注施工。 （ 7） 砼振搗設(shè)備采用機械插入式振動器和平板振動器振搗密實，注意 特殊部位的振搗，如伸縮縫處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處等。 地下室底板砼施工要點 本工程地下室底板砼量大，防水要求高，為了確保質(zhì)量 ，擬采取下列措施： （ 1） 砼采用普通硅酸鹽水泥（早期強度高）。 （ 5） 對砼采用防爆曬和保濕養(yǎng)護措施，以防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。 因地下室結(jié)構(gòu)砼的強度等級為 C45，因此后澆帶的砼強度等級為 C50，并摻用 10%的 HEA型抗裂防水劑。地下室底、頂板及剪力墻板，板帶內(nèi)鋼筋先做分離處理，澆灌后澆帶砼前將兩側(cè)分離的鋼筋采用搭接焊連接，梁的鋼筋可以連通。 當母體結(jié)構(gòu)模板支模時，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的梁板安裝加固頂撐。 （ 3） 后澆帶處鋼筋 后澆帶處梁、板加強鋼筋和構(gòu)造鋼筋設(shè)置必須按規(guī)范施工，且在母體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎同時綁扎。 （ 4） 后澆帶砼施工 后澆帶處砼墊層必須按結(jié)施 01圖八節(jié) 點大樣施工。后澆帶砼澆筑時間 :母體混凝土澆筑完 30天以后進行。 （ 6） 墊層施工 地下室底板梁、板基坑成型后，嚴防雨水浸泡、擾動和長時間暴露，澆搗砼墊層前將積水、浮土清理干凈，然后澆筑砼墊層予以封閉。 模板工程 （ 1） 外 墻外模、外墻內(nèi)模均采用竹膠板和 6 8 ㎝杉木枋制成的定型模板，用Φ 12 止水螺栓緊固，雙向間距≤ 500 ㎜，外墻內(nèi)模采用雙排鋼管架固定，外墻外模由墻內(nèi)雙排鋼管的頂部鋼管平挑，并加強外斜撐固定。 所有砼均用 1 臺輸送泵（最大排量 60m3/h）解決砼水平、垂直運輸。根據(jù)試驗配合比，砼攪拌時間相應(yīng)延長 1 分鐘，充分振搗密實，待插入式 振動器振搗完全無氣泡時間為止，表面再用木抹子搓平抹實。 后澆帶采用梳子模預(yù)留。后澆帶處鋼筋刷兩遍純水泥漿保護。 加固用頂撐采用尾徑不小于 150mm 杉圓木，下部墊 1200 350 80 雜木墊板，并用雜木木楔抄緊。 在母體砼施工過程中，有少許水泥砂漿流入后澆帶內(nèi)，必須安排專人清理干凈。加設(shè)的卷材防水層寬度為 3m，高度即外側(cè)壁的高度，用 MU10 紅磚 水泥砂漿砌筑 120 磚墻對該防水層予以保護。 （ 1） 后澆帶處防水施工 后澆帶處除按地下室 SBC120 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材鋪帖外，在該處還增設(shè)一道相同的防水卷材，寬度為 3m，以增加該處防水抗?jié)B漏能力。 （ 3） 采用分段澆筑法澆筑砼，所有砼澆搗必須充分密實，做到萬無一實，不得出現(xiàn)任何滲漏情況發(fā)生。 （ 9） 砼澆灌完畢后應(yīng)視氣候狀況及時分別采用澆水或覆蓋塑料薄膜、草包進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 14d。固定模板的穿墻螺桿必須在中部焊接止水片，止水片尺寸為 50 50 5，圍焊 。施工前全部按規(guī)定送檢，配合比在商品砼攪拌站現(xiàn)場取樣經(jīng)試配后開出，施工中嚴格計量配制。 本工程地下室防水砼施工重點和難點 （ 1） 地下室砼：利用結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)，采用先進的補償收縮砼無縫施工方法，砼內(nèi)摻適量 HEA 抗裂防水劑以補償砼收縮應(yīng)力。 回填前清除基底上的淤泥和積水。土方汽車外運時安排專門班組并配置 1 臺灑水車對道路清洗和清掃 ,確保城區(qū)道路衛(wèi)生。 2)土方開挖方向： 1樓 施工區(qū)域 往 2樓 方向 施工區(qū)域 。先將作業(yè)深度上的邊坡做成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘注漿后再清坡。 深部排水 —— 在每排土釘滲水部位設(shè)置較土釘稍長的φ 40mm 以上帶小孔且外罩濾網(wǎng)的排水管，仰角 3～ 5176。 基坑開挖初期每隔 2～ 3d 觀測一次，隨著開挖深度增加，每天觀測一次，當位移較大時，增加觀測次數(shù)。在開挖前進行仔細觀察，并拍照，開挖過程中每天觀察一次，記錄原裂縫的變化和裂縫的產(chǎn)生。 為保證施工時的噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，在邊壁面上垂直打入短鋼筋（φ 6）作標志。 10mm，搭接長度不少于一個網(wǎng)格邊長或 200mm，并用 18鐵線捆扎 2～ 3 道，如為搭焊則焊長不少于網(wǎng)筋直徑的 10d。 掛網(wǎng) :掛網(wǎng)在注漿 4h 后進行，鋼筋網(wǎng)向上翻過邊坡頂部 ，以形成護坡頂。注漿管較注漿長 以上，同鋼筋同時插入時，將插入孔底一端的頭部用膠布在距鋼筋頭部200～ 300mm 處。 打孔時，注意觀察取出的土體特征并與設(shè)計時所認定的加以對比，有偏差時及時修改土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)。基坑支護采用土釘掛網(wǎng)噴射混凝土支護。 1)施工準備： 進場后對現(xiàn)場土質(zhì)的內(nèi)粘聚力、內(nèi)摩擦角等土工參數(shù)進行測定，確定錨桿相關(guān)技術(shù)參數(shù)。結(jié)合防止地下滲水和不受雨水沖刷造成基坑邊坡坍塌危及基礎(chǔ)施工的安全，故對基坑坑壁表面素土噴水泥砂漿進行防雨水沖刷處理，保證基坑邊坡穩(wěn)定。使水流不至阻塞，集水井截面為 1m 1m，集水井內(nèi)采用一臺污水泵排水，污水不能直接排入城市下水管網(wǎng)，以免堵塞，而是先排入圖示位置的沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入城市下水管網(wǎng)，入口處設(shè)一道鋼絲過濾網(wǎng)。 二、基坑的防 水和排水 根據(jù)本工程地質(zhì)報告及周邊類似工程地下水情況，本工程地下水位非常高，其地下水主要來源于大氣降雨和部分地表水。 1打樁時出現(xiàn)下沉異?，F(xiàn)象的判斷和處理 A、 打樁過程中發(fā)生下沉量突然增大，原因是樁尖穿過硬土層進入軟弱土層，或樁已被打斷，此時應(yīng)對照地質(zhì)資料進行檢查，若樁尖進入軟土層，應(yīng)繼續(xù)施打；若樁身被打斷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究補樁方案。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設(shè)計規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。 送樁。 B、 接樁一般在距地面 1m左右時進行。 C、 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短進行施打。 壓 樁。 穩(wěn)樁。 樁機就位。上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片填實焊牢。 預(yù)應(yīng)力管樁運至現(xiàn)場堆放時，應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊在平整堅實的地面上，支承點應(yīng)設(shè)在吊點外或附近，上下層墊塊應(yīng)在同一直線上，堆放層數(shù)不宜超過四層。若不足，則必須在表層鋪以碎石，并予以整平，以提高地基表面承載力，嚴防沉樁作業(yè)時樁機產(chǎn)生不均勻沉降，有時還須挖排水溝，以排除地面水。根據(jù)測量要求在方便和穩(wěn)定處設(shè)置兩個后視水準點，并加以保護，沉降觀測點埋設(shè) 應(yīng)符合規(guī)范的設(shè)計要求。 3)、在結(jié)構(gòu)層施工傳遞引測標高時，用經(jīng)偉儀檢測標定的 50m 鋼尺自基準點 + 處向上垂直丈量，作為該樓層抄平的依據(jù)。 樓層標高控制 1)、場內(nèi)敷設(shè)的水準網(wǎng)控制點，每完成三層聯(lián)測一次，以作相互校核，對檢測后的數(shù)據(jù)用計算機計算，以保證水準點使用的準確性。 四、 施工高程測量 高程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供場區(qū)