【正文】 完成項(xiàng)目工程后，實(shí)施商業(yè)化的銷售。無論是設(shè)想還是國家發(fā)改委通過審核與批復(fù)，前后歷時(shí)約為20個(gè)月。[24]至2010年前后，橫貫?zāi)媳钡某邏狠旊娗腊讶A北與華中有效地聯(lián)系了起來。[25]ISO8402：1994對(duì)其的定義為：質(zhì)量指的是體現(xiàn)實(shí)體滿足明晰化或是內(nèi)隱所需能力特征的總和，同時(shí)也明確化地區(qū)別了“不合格”與“缺陷”二者的區(qū)別，其中，“不合格”指的是與某個(gè)規(guī)定的要求或期望存在著非匹配的情況，而“缺陷”則指的是不符合或沒滿足某個(gè)具體預(yù)期的所需與期望存在著不匹配的現(xiàn)象。匹配性質(zhì)量指的是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)所需、與產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相匹配的要求，此為早期的質(zhì)量定義，其評(píng)判的根據(jù)為“符合標(biāo)準(zhǔn)”及其程度，質(zhì)量等價(jià)于全部能夠檢測(cè)的、與標(biāo)準(zhǔn)要求及其特征參量相吻合的要求，而合格質(zhì)量即指的是與標(biāo)準(zhǔn)相吻合。因而，民眾逐漸地基于用戶的視角去分析產(chǎn)品的質(zhì)量，此時(shí)，適用性質(zhì)量的定義問世。3）浮動(dòng)性質(zhì)量的定義。評(píng)估產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)主要是質(zhì)量損失的函數(shù)，同時(shí)指出質(zhì)量的改進(jìn)趨勢(shì)是持續(xù)性減少產(chǎn)品的功能浮動(dòng)現(xiàn)象。此定義包括了產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，即信息質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量、部門質(zhì)量、人員質(zhì)量、目標(biāo)質(zhì)量、公司質(zhì)量、系統(tǒng)質(zhì)量以及工作質(zhì)量等所有和產(chǎn)品相關(guān)流程的質(zhì)量。和質(zhì)量相關(guān)的組織與調(diào)控等活動(dòng)均能夠被劃歸成質(zhì)量管理。早在遠(yuǎn)古時(shí)期，社會(huì)便已出現(xiàn)質(zhì)量管理。具體分析如下： 第一時(shí)期：質(zhì)量測(cè)試。雖然可以強(qiáng)化產(chǎn)品的質(zhì)量。此時(shí)期主要關(guān)注的是有關(guān)工序方面的科學(xué)性以及細(xì)致化的研究，從而及時(shí)地找出問題并加以化解，尤其是生產(chǎn)流程中可能存在的不正常情況，須探討其中所存在的非正常性緣故，同時(shí)通過相應(yīng)的舉措來加以排除，從而保障工序處于正常的狀態(tài)中。[38]第二次世界大戰(zhàn)之后，有關(guān)控制統(tǒng)計(jì)質(zhì)量的原理及其方法逐漸地推廣開來，同時(shí)在管理質(zhì)量時(shí)產(chǎn)生有關(guān)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量的理念，它的著重點(diǎn)主要是保證產(chǎn)品的質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)及其規(guī)范相吻合。質(zhì)量職責(zé)者也從專職測(cè)試者轉(zhuǎn)移至專業(yè)化的質(zhì)量掌控工程師和技術(shù)工作者，進(jìn)而制約了此類理念的深入發(fā)展。實(shí)際的壓力導(dǎo)致統(tǒng)計(jì)質(zhì)量觀出現(xiàn)了一定的問題，僅僅借助于統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制已無法滿足用戶對(duì)于質(zhì)量所需，也難以應(yīng)對(duì)日趨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。費(fèi)根堡姆與朱蘭等學(xué)者有關(guān)全方位質(zhì)量管理的概念界定主要突出了如下的幾個(gè)方面：首先，質(zhì)量管理只是借助于測(cè)試與統(tǒng)計(jì)方法來掌控生產(chǎn)流程是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足的，需把多元化的方式與手段展開綜合式的應(yīng)用，充分地凸顯出組織中不同職員的功能，此外，還需配置一整套完善的組織管理工作系統(tǒng)加以協(xié)調(diào)；其次，產(chǎn)品最后的質(zhì)量程度不單單取決于產(chǎn)品的制造流程，同時(shí)須于全部流程內(nèi)都執(zhí)行質(zhì)量管理；最后，不可以僅僅顧及到狹義層面上的產(chǎn)品質(zhì)量，而應(yīng)該全面地顧及到充分地滿足用戶所需。從實(shí)際情況來看，費(fèi)根堡姆、戴明與朱蘭等學(xué)者所提出的全面質(zhì)量管理理論備受日本地區(qū)所青睞，不少的日本企業(yè)都欣然接受，同時(shí)創(chuàng)造了全方位質(zhì)量掌控（TQC）的質(zhì)量管理手段。日本公司獲取明顯成功的標(biāo)志在于推動(dòng)全方位質(zhì)量管理于全球范圍發(fā)揮了極大的社會(huì)影響力。該理論的主要理論在于將產(chǎn)品所具備的“穩(wěn)健性”設(shè)置理論凸顯在產(chǎn)品與制造的流程內(nèi)，采用控制源頭的質(zhì)量從而抵抗下游生產(chǎn)或是用戶應(yīng)用時(shí)所產(chǎn)生的噪音或是不可控制的因子介入，核心因子涵蓋有不同組件內(nèi)部的浮動(dòng)、環(huán)境濕度、制造差錯(cuò)與質(zhì)料老化等，此理念替企業(yè)遞增效益提出了重要的方向，即對(duì)以往的觀念產(chǎn)生了實(shí)質(zhì)性的變化。通過研究可知，不管處于質(zhì)量管理的哪個(gè)時(shí)期，規(guī)避出現(xiàn)錯(cuò)誤均為質(zhì)量管理系統(tǒng)的一個(gè)核心部分，同時(shí)隨著質(zhì)量管理的發(fā)展日益?zhèn)涫荜P(guān)注。1）危機(jī)（Crisis）定義。巴頓（Barton）對(duì)危機(jī)特性的情況界定如下：[46]（1）震驚；（2）高度化地威脅核心價(jià)值觀，（3）需于緊迫的時(shí)間中展開必需的決策。此定義指的是為了應(yīng)付多種多樣突發(fā)性的危機(jī)事件，盡可能地把侵害清理或是減少到最低點(diǎn)而預(yù)先界定的防范與處理系統(tǒng)，同時(shí)設(shè)置有關(guān)應(yīng)付的對(duì)策。格林(Green)學(xué)者所提出的危機(jī)管理的職責(zé)主要是盡量地掌控好事態(tài)，[49]在危機(jī)事件內(nèi)將損失掌控于可控制的范圍中，在出現(xiàn)事態(tài)失控現(xiàn)象后，須盡量全新地爭(zhēng)取并控制好；雷米（John Ramee）則指出，危機(jī)管理指的是組織根據(jù)危機(jī)的發(fā)展流程而提出的多樣化因應(yīng)管理對(duì)策。希斯（Robrt Heath）則構(gòu)建起危機(jī)管理“4R”階段：縮減力、預(yù)備力、反應(yīng)力以及恢復(fù)力（Recovery）等。其向?qū)閱栴}的化解，它的管理理論及其方法包括問題的發(fā)掘、表達(dá)、歸納與處理等，并以此當(dāng)做線索與切入點(diǎn)。因而，不可以等到危機(jī)或事故產(chǎn)生之后再加以補(bǔ)足或處理，而應(yīng)力爭(zhēng)把它排除于萌芽之初，即使難以完全化解，也須監(jiān)視并掌控問題，實(shí)時(shí)跟蹤發(fā)展的動(dòng)態(tài)情況，直至提出相應(yīng)的解決措施。實(shí)施問題管理并非是讓企業(yè)放棄有關(guān)危機(jī)方面的管理，而是輔助企業(yè)規(guī)避問題進(jìn)一步地演變?yōu)槲C(jī)，即盡量地讓危機(jī)不顯露出來；問題管理能夠過濾到假問題，從而真正地化解真問題，深入地發(fā)現(xiàn)與化解核心問題；問題管理可以填補(bǔ)不同部門與專業(yè)內(nèi)部的差距，也就是跨部門與跨專業(yè)地展開分析與化解問題的過程。問題管理一般被認(rèn)為是現(xiàn)場(chǎng)管理的中心，其為通過持續(xù)性提問而逐漸地處理并化解問題的管理方式，因而，管理者假定尋找出并化解企業(yè)最為核心與最為關(guān)鍵性的問題，就須促使企業(yè)構(gòu)建起一類連續(xù)提問、分析問題與化解問題的體制。[55]通過系統(tǒng)全方位的質(zhì)量管理實(shí)踐活動(dòng)，能夠有效地強(qiáng)化公司的質(zhì)量績(jī)效與整體績(jī)效，進(jìn)而有利于積累連續(xù)性公司的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。是否全部的質(zhì)量管理實(shí)踐均會(huì)有利于企業(yè)的績(jī)效改善？通過最近幾年的研究結(jié)果來看，并非全部的質(zhì)量管理實(shí)踐對(duì)策都會(huì)替企業(yè)增加實(shí)效。在當(dāng)下的質(zhì)量管理方法系統(tǒng)內(nèi)，部分質(zhì)量管理實(shí)踐因?yàn)樵谄髽I(yè)績(jī)效貢獻(xiàn)度比較地明顯，而被確定是核心質(zhì)量管理的對(duì)策。20世紀(jì)的90年代中期，Powell(2005)所采用的是統(tǒng)計(jì)方法，[59]目的在乎證實(shí)QMP和企業(yè)績(jī)效存在著并不顯著的正相關(guān)關(guān)聯(lián)性，這說明并非全部的QMP都能夠改進(jìn)企業(yè)的績(jī)效；Nair（2006）在元分析法的作用下，指出QMP和企業(yè)績(jī)效內(nèi)部存在著比較比較橫穩(wěn)的正相關(guān)性；為了深入地探討QMP對(duì)整個(gè)企業(yè)績(jī)效的內(nèi)在作用機(jī)理所產(chǎn)生的作用。[60]部分學(xué)者通過研究之后發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量管理實(shí)踐和質(zhì)量績(jī)效存在和內(nèi)在的關(guān)聯(lián)性，還有部分專家探討質(zhì)量管理和企業(yè)績(jī)效內(nèi)在的關(guān)聯(lián)性，還有部分專家把上述三者有機(jī)地加以聯(lián)系，并挖掘它們內(nèi)部的關(guān)聯(lián)性。[62]其中的情境變量涵蓋了國家、公司規(guī)模、市場(chǎng)、行業(yè)與組織結(jié)構(gòu)等方面的內(nèi)容。 圖23 QMP和企業(yè)績(jī)效的探究模式圖例采購計(jì)劃（Procurement Plan），指的是公司管理的相關(guān)者在獲取了市場(chǎng)供求的相關(guān)狀況的基礎(chǔ)上，意識(shí)到公司生產(chǎn)銷售活動(dòng)時(shí)候與所掌握的物料耗費(fèi)規(guī)律的前提下，對(duì)所歸劃時(shí)期中物料購置管理活動(dòng)做出相應(yīng)的預(yù)見性安排與布局。1）能夠有效地規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的出現(xiàn)，從而削減不必要的損失。一般情況下，銷售部門所制定的計(jì)劃（也就是營銷的收入預(yù)算）被認(rèn)為是企業(yè)年度銷售業(yè)務(wù)計(jì)劃的起始點(diǎn)，再界定生產(chǎn)/營銷的計(jì)劃。第三章 超高壓電網(wǎng)企業(yè)計(jì)劃采購全面質(zhì)量管理的理論 N超高壓電網(wǎng)企業(yè)的質(zhì)量管理分析的理論前提 全面質(zhì)量管理過程中主要是找出并排除其中可能存在的差錯(cuò)，進(jìn)而界定隱性的失效模式，分析其影響及其后果，而失效模式及影響分析（FMEA）方法則是一類比較可靠的研究工具，能夠及時(shí)地辨識(shí)、界定并排除在設(shè)置系統(tǒng)過程中暴露出的或是隱性的錯(cuò)誤、失效等問題。而ISO9000質(zhì)量管理范式的模板又是基于全面質(zhì)量管理理論與實(shí)踐的前提下發(fā)展而成的質(zhì)量管理新范式。ISO9001:2008主要突出的是流程管理，即不輕易地忽略每個(gè)組成的環(huán)節(jié)、步驟與動(dòng)作等，其目標(biāo)主要在于首次即完成好任務(wù)或事情，將質(zhì)量管理由原先的評(píng)價(jià)結(jié)果(即以產(chǎn)品為主)的模式進(jìn)入到掌控流程，也就是全面地掌控最后所形成的結(jié)果，對(duì)可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的不同步驟展開監(jiān)視測(cè)試、糾正錯(cuò)誤、反饋與修訂，目的在于確保每個(gè)流程中所涉及到的過程質(zhì)量管理能夠處于嚴(yán)密的監(jiān)控環(huán)境下展開。上個(gè)世紀(jì)60年代，航天工業(yè)所采用的Apollo計(jì)劃逐漸地開啟FMEA技術(shù)。學(xué)者Bowles（1995）把模糊邏輯應(yīng)用在強(qiáng)化失效風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與改進(jìn)FMEA運(yùn)用內(nèi)； 等學(xué)者（2002）所探討的是失效模式所存在的非確定性情況，同時(shí)探討內(nèi)部的相互依存關(guān)聯(lián)性，因此，把比較模糊的信息納入到故障研究中并不簡(jiǎn)單，根據(jù)以往的分析，建設(shè)起比較模糊化的評(píng)價(jià)體系；學(xué)者Seung Ishii（2002）通過研究后指出，設(shè)計(jì)時(shí)期FMEA技術(shù)存在著不足，進(jìn)而針對(duì)性地提出了根據(jù)生命周期成本的改善度量風(fēng)險(xiǎn)度的優(yōu)先級(jí)評(píng)估法；（2005）在界定故障并加以排序之后所提出的是根據(jù)FMEA參量的建模法，從而替模糊集數(shù)據(jù)包絡(luò)研究的FMEA法提供了研究的根據(jù)；學(xué)者Arash Shahin（2004）將FMEA和Kano模型加以合成，據(jù)此提出了異于以前設(shè)計(jì)者視角的評(píng)估嚴(yán)重度，而是基于客戶所需的視角展開評(píng)估，基于改進(jìn)之后的卡諾模型來界定S與RPN法；而Bluvband和Zilberberg（1998）則把知識(shí)庫與人工智能的相關(guān)理論應(yīng)用在FMEA方法內(nèi)，通過專家體系界定失效的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度。例如，DJ Reifer（1979）把FMEA運(yùn)用在軟件信息系統(tǒng)的研發(fā)中；John G Reiling與Thomas T. Reiley等學(xué)者（2003）在醫(yī)治錯(cuò)誤的預(yù)防方面使用的是FMEA理論；De Rosier J與Patrice L. Spath等專家學(xué)者（2003）將FMEA理論運(yùn)用在醫(yī)學(xué)安全性的研究及其強(qiáng)化方面；Scipioni等學(xué)者（2002）把FMEA理論運(yùn)用于食品的生產(chǎn)領(lǐng)域，把FMEA和HACCP系統(tǒng)展開集成化的處理，同時(shí)當(dāng)做強(qiáng)化產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效操作方式。其中的參量嚴(yán)重度S所表示的是隱性失效模式出現(xiàn)時(shí)，對(duì)體系與下一道流程、或是產(chǎn)品、用戶所帶來的影響后果及其嚴(yán)重性，只適合運(yùn)用在失效后果方面，一般區(qū)分成輕度、中度、重度與極重度等不同的級(jí)別，相應(yīng)的取值范圍在110之間；其中，O所表示的是某一個(gè)失效模式出現(xiàn)的起因或是機(jī)理所產(chǎn)生的可能性或是發(fā)生頻度，一般區(qū)分的檔次是極低、低、中等、高以及極高等不同的級(jí)別，其取值的范圍是110之間；D所指的是導(dǎo)致某一失效模式的起因或是機(jī)理的難以探測(cè)度與難檢度，或是由于出現(xiàn)失效后被發(fā)覺的難易情況，一般劃分成容易、一般、難與極難等級(jí)別，其取值范圍在110。基于ISO9001：2008質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，N超高壓企業(yè)的質(zhì)量管理流程與活動(dòng)大體上包括質(zhì)量管理系統(tǒng)、管理責(zé)任、資源管理、產(chǎn)品完成、測(cè)試研究與改進(jìn)等5個(gè)主要的板塊內(nèi)容。比如，質(zhì)量管理系統(tǒng)并未有明顯的有效性與適宜性，那么造成的后果即會(huì)對(duì)N超高壓電網(wǎng)企業(yè)不同項(xiàng)目的質(zhì)量管理活動(dòng)的有效性開展及其目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)造成一定的影響；產(chǎn)品不能實(shí)現(xiàn)或是產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)與設(shè)定的要求不符，會(huì)造成一定的后果，則會(huì)對(duì)最終的產(chǎn)品帶來惡果，同時(shí)用戶會(huì)對(duì)產(chǎn)品的要求及其滿意度帶來負(fù)面的影響。在N超高壓電網(wǎng)企業(yè)質(zhì)量管理流程中，指的即為計(jì)劃采購全面質(zhì)量管理時(shí)所產(chǎn)生的錯(cuò)誤。全面質(zhì)量管理過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的幾率或是頻度參量O的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)可參見下表31所示：表31 發(fā)生幾率或是頻度O的評(píng)估定則發(fā)生幾率或是頻度O級(jí)別取值范圍發(fā)生基本上難以規(guī)避極高910通常出現(xiàn)、反復(fù)出現(xiàn)高78有時(shí)候出現(xiàn)中等56出現(xiàn)的幾率不高低34幾乎不可能出現(xiàn)極低12 (6)現(xiàn)行流程掌控與難以探測(cè)度D。 （5）產(chǎn)生概率或是頻度參量O。指的是基于管理職能所存在的失效模式而對(duì)整個(gè)N超高壓企業(yè)的質(zhì)量管理活動(dòng)、質(zhì)量管理程度與質(zhì)量管理穩(wěn)定性的影響程度劃分，同時(shí)確定對(duì)應(yīng)的嚴(yán)重度，制定出評(píng)估的定則。 （2）隱性化的失效后果。 N超高壓企業(yè)質(zhì)量管理錯(cuò)誤辨識(shí)的研究構(gòu)架 FMEA分析表格在設(shè)計(jì)因子時(shí)，須先考慮到FMEA設(shè)計(jì)的主要原理，然后分析N超高壓企業(yè)所具有的特征性，設(shè)計(jì)出相應(yīng)的FMEA表格，其涵蓋的是管理職能要求、隱性的職能失效模式、隱性失效后果、隱性失效的原因與機(jī)理、風(fēng)險(xiǎn)秩序數(shù)量以及改觀對(duì)策等因子。根據(jù)相關(guān)的函數(shù)式得出不同失效模式的風(fēng)險(xiǎn)秩序數(shù)量，也就是RPN值(Risk Priority Number)。通過多年的發(fā)展之后，F(xiàn)MEA技術(shù)已被廣泛地運(yùn)用在機(jī)械電子、汽車制造與航空航天等行業(yè)。80年代，F(xiàn)MEA開始正式應(yīng)用于微電子工業(yè)范圍；在FMEA技術(shù)日益、廣泛的發(fā)展與應(yīng)用情況下，汽車行業(yè)愈來愈為明顯地意識(shí)到它在穩(wěn)固性與安全性等方面所具有的使用價(jià)值，因而逐漸地借助于此法研究汽車的制造流程，此外，以福特為首的3大汽車制造方亦陸續(xù)地把此法運(yùn)用至改進(jìn)質(zhì)量工藝領(lǐng)域內(nèi)。 FMEA理論概述FMEA理論預(yù)測(cè)預(yù)防主要基于失敗的層面，目的主要是導(dǎo)向成功與發(fā)展，時(shí)間上則主要是由過去放眼未來，提出進(jìn)步性的科學(xué)技術(shù)。新世紀(jì)初，ISO對(duì)ISO9000展開了大幅度的修改，如今執(zhí)行的為最新版本2008版，也是目前全球最為成熟完善的質(zhì)量管理體系構(gòu)架，凸顯出邏輯性與指導(dǎo)性的特點(diǎn)，不單單是一種質(zhì)量管理系統(tǒng)，同時(shí)也替整體性的管理系統(tǒng)確定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，被譽(yù)為全球認(rèn)證與評(píng)審的唯一性確定的組織質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，國際161個(gè)國家區(qū)域的約75萬余個(gè)單位正在應(yīng)用此構(gòu)架展質(zhì)量管理。失效模式與影響分析(FMEA)已經(jīng)廣泛地運(yùn)用在諸多的領(lǐng)域內(nèi)，從而確保企業(yè)在生產(chǎn)的過程中能夠提高質(zhì)量，也能夠讓用戶得到滿足。因而，采購預(yù)算是采購部門為了配合年度的營銷預(yù)測(cè)或是采貨數(shù)量，而針對(duì)所需的組件、原料與物料等方面的數(shù)量與成本提出的詳備計(jì)劃，目的在于推動(dòng)整個(gè)公司目標(biāo)的完成。3）能夠促進(jìn)資源的科學(xué)合理化配置，從而獲取最好的經(jīng)濟(jì)實(shí)效。1）基于計(jì)劃時(shí)間段的長或短來加以區(qū)分，能夠?qū)⒉少徲?jì)劃大體區(qū)分成年度季度與月度等不同時(shí)間段的物料采購計(jì)劃等；2）基于物料的應(yīng)用方向加以區(qū)分，能夠?qū)⒉少徲?jì)劃主要區(qū)分成生產(chǎn)產(chǎn)品所使用物料的采購計(jì)劃、出于維修必需使用物料的采購計(jì)劃、基于基本建設(shè)目的使用物料的采購計(jì)劃、基于技術(shù)加以改造使用物料的采購計(jì)劃、基于科研使用物料的采購計(jì)劃以及基于公司管理使用物料的采購計(jì)劃。[63][67]學(xué)者們很關(guān)注的是波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng)構(gòu)架下的QMP于多種境遇變量下可能對(duì)整個(gè)公司績(jī)效的貢獻(xiàn)情況，因?yàn)檠芯糠椒ù嬖谥欢ǖ膮^(qū)別，沒有達(dá)成相統(tǒng)一的結(jié)論。Kaynak（2003）學(xué)者指出，[61]QMA所涵蓋的主要有領(lǐng)導(dǎo)、職員關(guān)系、產(chǎn)品設(shè)置以及流程管理等7個(gè)因子，認(rèn)為上述因子均須通過質(zhì)量績(jī)效的媒介效應(yīng)來間接地對(duì)企業(yè)績(jī)效產(chǎn)生影響。Powell通過