全面質量管理綱要范本(文件)
【正文】 驗、測理設備。 (四).采購部門 1. 3. 催促履約，對進貨進行要驗檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。 實施工序控制。 維護和校準生產和試驗設備，檢查各種儀器。 預防不合格品的產生，查明出現(xiàn)原因，采取改進措施，對措施實施效果進行研究。 7. 制定相應的產品質量檢驗標準，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗失誤。 3. 對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和極驗憑證。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。1. 考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。 對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。 (八).搬運部門 1. 3. 搬運設備的日常保養(yǎng)。 2. 4. 根據(jù)產品特性、運輸、倉儲條件決定包裝方式和材料。 (十一).動力部門 1. 保證設備運轉處于良好狀態(tài)。 質量成本是實現(xiàn)質量目標的成本。 2. 內部故障成本。交貨后因產品或服務不合質量要求造成的損失（如保修、保換、保退、直接成本、折扣和賠償?shù)龋?。應顧客要求，向其提供客觀證據(jù)支付的費用（如特定或附加的質保措施、程序、數(shù)據(jù)、試驗、認定費用。 質量成本大?。?2. 2).對公司質量管理活動，應進行總體和階段性的有效性評價。 產品、服務滿足顧客的適用程度； 4.） 4.為評定產品是否符合質量水平而試驗、檢驗的費用。 預防成本。 2. 建立嚴密的收、發(fā)貨程序，按先進先出發(fā)貨。 3. 各類物料按儲存?zhèn)浼?，分區(qū)隔離存放。 4. 2. 注意產品證書隨同貨物發(fā)出，有關用戶服務卡回收立檔。必要時對產品功能進行試驗。包括首件、巡回和極驗站極驗，隨進統(tǒng)計不合格數(shù)，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。 為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質量，開發(fā)新的檢驗工具，或采用先進設備進行極驗。 制定原材料加工
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